電弧控制的案例
磁場控制電弧運動
磁場控制電弧
電弧溫度高，可理解為等離子狀態，由于物理性質的復雜性，仿真模擬時將電弧假設為磁流體，同時具備流體和電磁的特性。仿真的目的在于觀察電弧的運動特性，通過觀察其運動規律，來指導產品設計，當然水平很高的工程師可以考慮的更很多，將結果計算的很準確。目前，熱仿真和流體仿真已不是一次性做的非常準確，調試是仿真不可缺少的環節。
本文引入一個案例，也是參考他人的云圖結果進行調試，目的在于理解電弧的運動特性，以及仿真軟件上的操作。
電弧運動是受磁場力的作用，即洛倫磁力，所以控制磁場大小和方向就可以控制電弧的運動，磁場條件隨時間而變化，其他設置和以前保持一致，其中更改網格設置和求解器設置，可是結果順利的收斂；
仿真結果如下所示，電弧隨磁場變化，來回的擺動；
#僅供參考
展開 厚板高強鋁合金焊接發展現狀
2.2 高強鋁合金的雙絲MIG焊
2.2.1雙絲MIG焊的原理
早期的雙絲焊，兩根焊絲通過同一個導電嘴，這種方法的特點是兩根焊絲的電位相同，只是送絲速度不同，無法對兩個電弧分別進行控制，焊接參數非常難調。德國CLOOS公司開發出了“TANDEM"雙絲焊接技術，該技術將兩根焊絲按一定的角度放在一個特別設計的焊槍里，兩根焊絲分別由各自電源獨立供電，相互絕緣，除送絲速度可以不同外，其他所有的參數都彼此獨立，兩根焊絲的直徑、材質甚至用或不用脈沖都可以不一樣，這樣可以最佳地控制電弧，在保證每個電弧穩定燃燒的前提下，將兩個電弧的相互干擾降到最低。
TANDEM雙絲MIG焊時，兩根焊絲以一定角度前后排列，前絲焊接電流較大，以便形成較大的熔深，后絲電流稍小，起到填充蓋面的作用；兩根焊絲充分利用電弧的能量互為加熱，大大提高熔敷率，使熔池里有充足的熔融金屬與母材充分熔合，因此焊縫成形美觀。一前一后兩個電弧，大大加長了熔池的尺寸，熔池中的氣體有充足的時間析出，氣孔傾向極低。這種焊接方法雖然電流大，但焊接速度很快，因此熱輸入量反而小，焊接變形也很小。與其他焊接技術相比，熔敷速度快、焊接效率高、焊接質量好、飛濺少。雙絲焊接系統組成示意如下圖所示。
2.2.2 厚板高強鋁合金的雙絲MIG焊
目前超硬鋁合金中厚板的焊接主要采用單絲熔化極氬弧焊(MIG)，通常用粗焊絲大電流或細焊絲高電流密度來焊接。對于前者而言，大電流焊接會因焊接熱輸入過大而導致晶粒嚴重粗化，降低接頭性能，焊縫成形差、容易產生“皺皮”現象；后者用細絲大電流密度焊接時對送絲速度要求極高，當送絲速度無法滿足時，焊接則不能正常進行。
展開 管狀試件對接斜45°焊條電弧焊就得這么焊
圖2?焊條傾角
圖3?焊條角度變化
第三，管件仰焊位置焊接時，為避免背面焊縫內凹和正面焊縫超高，幾乎全部電弧在坡口背面燃燒。仰爬坡和立焊位置焊接時，電弧長度的1/2在坡口內燃燒，熔孔大小約為焊條直徑的1.2倍左右；上平焊位置焊接時，電弧長度的1/3在坡口背面燃燒，熔孔大小約為焊條直徑的1倍左右；焊接過程中，控制好熔池溫度和焊條角度，防止焊縫出現超高及焊瘤缺陷。
第四，收弧操作時，焊條下壓，熔孔稍有增大后，緩慢將電弧帶至熔孔上方坡口內側10mm 左右熄滅，防止產生冷縮孔。
第五，接頭操作時，在熔孔的1/2處起弧，聽到擊穿聲稍做斜矩齒形運條動作，向前滅弧焊接。
第六，打底層操作的關鍵在于控制好熔池溫度和熔孔的大小，打點要準確。熔孔過小，容易造成未焊透；應在壓低電弧的同時增大焊條角度，適當延長電弧燃燒時間。熔孔過大，會出現背面焊縫超高及焊瘤缺陷；應減小焊條角度,加快滅弧頻率。操作過程中，只有控制好熔孔大小和熔池溫度，才能焊出成形美觀的根部焊縫。
5. 填充層的操作
填充層操作分兩層進行，采用直流反接，斜鋸齒形或斜圓圈形運條。第一層操作時，電弧在根部焊縫兩側適當停留，以防止焊道兩側產生死角。第二層操作時，電弧在坡口上側的停留時間稍長于下側，焊接速度要均勻，使填充層焊道圓滑平整。
填充過程中，控制好熔池的形狀和溫度，始終保持熔池處于近似水平狀態；防止出現根部焊縫燒穿和鐵液下墜現象；控制填充層焊道距離坡口表面１～1.5mm，避免熔化坡口邊緣，為蓋面層的操作打好基礎。
6. 蓋面層的操作
蓋面層操作采用直流反接，斜鋸齒形或斜圓圈形運條。操作時，掌握好焊條角度，盡量壓低電弧，控制好熔池溫度和形狀；操作過程中，電弧在坡口上側稍作停留，防止產生咬邊、超高和焊瘤缺陷。接頭操作時，要確保準確、到位，避免出現脫節和超高現象。
展開 鋁及鋁合金水平固定管焊接操作技法
4、焊接操作步驟與要領
4.1、焊接
焊接時要嚴格控制鎢極、噴嘴與熔池的位置，焊絲角度見下圖2。
施焊時，分別在管前半部和后半部兩個半圈進行，從仰焊位置起焊，在平焊位置結束。起焊點在管中心線后5-10mm按動啟動開關，引燃電弧并控制弧長2-3mm，對管子待焊處加熱，當鋁及鋁合金管子出現局部熔化形成熔池，快速向熔池內添加焊絲形成第一個完整熔池。
4.2、接頭
焊縫中間的接頭是整個焊接過程的重要環節，接頭的質量好與壞直接影響整個焊縫成型的質量。
焊縫中間接頭時，將電弧引燃后加熱原熔池，當熔池出現局部熔化后向熔池少量添加焊絲，當焊至熔池前端時，繼續正常向熔池送絲即可，后半部的起焊位置應在前半部起焊位置后約4-5mm處引燃電弧，先不加焊絲，待接頭處熔化在熔池前沿添加焊絲，然后向前焊接，焊至平焊位置接頭處（封閉焊縫處）停止加焊絲，等原焊縫端部熔化后，再加焊絲，焊接最后一個接頭填滿弧坑收弧。
5、結論
鋁及鋁合金水平固定管的焊接，是諸多焊接項目中最富有代表性的一種焊接項目，通過試驗摸索和實踐，證明此焊接方法科學，焊工易于掌握，培訓周期短，見效快，降低了焊工的勞動強度，提高工效，是理想的焊接方法。此焊接方法在錦西化工總廠生產的1500m3制氧設備中得以應用，效果十分理想，焊接質量非常高，探傷合格率達98.3%，氣壓一次合格。
展開 
汽車框架
由鋁合金 6061 制成的方形和圓形橫截面的管道在氬惰性氣體環境 （MIG） 中使用自耗電極的半自動脈沖電弧焊方法焊接在一起，在框架中形成堅固的永久接頭。
與鋼相比，鋁及其合金具有特定的性能，這使得它們的焊接過程相對困難。這些特性包括以下內容：形成孔的趨勢;高導熱性，對氧的高親和力，形成穩定的氧化物 Al2O3 以覆蓋零件表面的薄膜形式;氧化膜的熔點 （2050 °C） 明顯超過鋁的熔點 （660 °C）;線性膨脹系數高;容易形成冷熱裂紋;氧化膜的密度超過金屬本身的密度，與母材相比，焊接接頭的強度性能降低;流動性;加熱時突然從固態轉變為液態;焊接時對氫氣的高吸收性。鋁在焊接方面非常反復無常，因為它有一層氧化膜。氧化物的熔點為 2050 °C。 因此，為了用電弧擊穿它，需要大電流。但鋁本身在 600 °C 后在氧化物下熔化。 事實證明，在高焊接電流下：液體浴向兩側分散;電弧難以控制;底切和燒傷的數量增加。如果電流減小，將無法燒穿氧化膜 - 所有填充金屬將留在表面，不會與賤金屬熔合。這將使關節變弱，而不是氣密。因此，使用了可以在焊接過程中自動改變電流的 MIG 裝置。在大電流下燒穿氧化物，在小電流下焊接母材。這種模式稱為脈沖。使用 MIG 方法焊接鋁合金 6061，使用通用 MM215 裝置。該焊機的焊接電流為 20 至 230 A，電壓為 240 V，重量約為 29 kg。它配備了簡化焊接參數設置的技術。它還具有軟啟動焊接的功能。焊接過程是使用焊工手動控制的焊槍進行的。ER4043 鋁填充絲自動送入。由于鋁是熔融形式的液態金屬，因此連接是在較低的位置進行的。在 MIG 中電弧燃燒過程中發生的最重要的過程是電極絲的熔化金屬轉移到熔池中。該過程的性質受保護氣體環境的成分、電流、電弧電壓、電極絲的材料和直徑等因素的影響。根據這些條件，熔化材料以短脈沖進入熔池。
展開 老司機告訴你，‘挑弧焊’到底是神馬
技術特點
挑弧法動作比較單一，主要是加強焊件定位焊時根部間隙的控制，在打底焊過程中焊條不做擺動，只是做上下運動，動作較簡單。
注意事項
（1）在焊接試板定位點焊過程中要嚴格控制好對口間隙，間隙的大小直接影響到挑弧法打底焊接反面成形質量。
（2）在焊接試板兩端20mm內進行定位點焊, 間隙開始一側按打底焊條外徑（帶藥皮的外徑）, 另一端比開始端的間隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊條為例，焊接試板對口間隙一側要留出3.5mm（2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm），另一側間隙要留出4.5mm。
（3）焊接試板兩側定位焊點焊接完成后，要將焊接試板兩端20mm內進行焊接加固，防止打底過程中因為定位焊點不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接質量。
（4）打底時注意要在定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側形成較均勻的“熔孔”，當“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。
（5）焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，第一點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的，挑弧法打底焊條與焊接試板角度如圖1所示。
（6）焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側要保持一致，電弧應將坡口兩側鈍邊完全熔化，并準確地深入每側母材0.5~1.0mm。
（7）要注意節奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。引弧位置及熔孔控制如圖2所示。
（作者：默默滴小焊子；編輯：焊潮君）
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2 鋁合金的鎢極氬弧焊（TIG焊）
也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間形成電弧產生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。氬弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及縫區域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護，防止焊縫區和周圍空氣的反應。
TIG焊工藝最適于焊接厚度小于3㎜的薄板，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。交流TIG焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不受限制，焊縫成形良好、表面光亮。
氬氣流對焊接區的沖刷使接頭冷卻加快，改善了接頭的組織和性能，適于全位置焊接。由于不用熔劑，焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。
焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現最佳配合，故大多數鋁合金的TIG焊都采用交流電源。
采用直流正接（電極接負極）時，熱量產生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電流。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發生變形。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在2.4㎜以下的類似組件時有熔深淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。
（1）鎢極
鎢的熔點是3410℃，是熔點最高的金屬。
展開 焊接缺陷的小解析
2、原因分析
（1）焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；
（2）電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
（1）焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內打磨清理干凈，直至發出金屬光澤；
（2）多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；
（3）焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；
（4）盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數；
（5）焊接速度合適，不能過快。
4、治理措施
（1）焊前徹底清理干凈焊件表面；
（2）加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；
（3）對探傷過程中發現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（qiang）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
（1）根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
（2）控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
（3）掌握必要的運條（qiang）方法和技巧；
（4）焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
（5）注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（qiang）角度。
4、治理措施
（1）對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；
（2）加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
（3）加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
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展開 單面焊雙面成型質量差引起的問題及原因分析
當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩定，就不能保證工藝參數穩定，焊接過程就無法正常進行，焊接質量就得不到保證。
用交流電源焊接時，電弧穩定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。低氫型焊條穩弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩定。低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。
2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質量的影響
2.1 焊接電流
焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質量。焊接電流過大，可以提高生產率，并使熔透深度增加，但易出現咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發生變化，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現焊瘤，弧長增加，就會產生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩，熔透深度減小，易出現未焊透、熔合不良、夾渣、脫節等缺陷。
焊接電流應根據板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數、焊條類形、焊條直徑和焊接經驗等因素綜合考慮。
2.2 焊接速度
焊接速度是表征焊接生產效率的主要參數。合理選擇焊接速度對保證焊接質量尤為重要。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設計要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。
2.3 電弧電壓
焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質量穩定的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的。
展開 手弧焊仰板對接操作方法步驟
再次引弧時，在第一個熔池前一側坡口面上，即在熔孔的邊緣用接觸法引弧，電弧引燃后，聽到電弧擊穿聲時，控制焊條不要擺動，使電弧燃燒0.8—1s。并保持弧柱長度1/2穿過熔孔。然后急速拉回側后方熄弧。
仰焊打底層采用滅弧焊的操作手法見圖3。
電弧燃燒時焊條不應作大幅度擺動，運條速度要快，如果焊條擺動幅度過大，液態金屬受電弧的吹力就越小，且力的作用位置發生改變，將使熔池金屬下墜傾向增大。熄弧動作應迅速利落，以免焊道背面產生塌陷，正面鐵水下墜形成焊瘤。施焊過程中，焊件背面應保持焊縫凸起，穿透熔孔的位置要準確，每側坡口穿透尺寸為1—1.5mm。
調整焊條角度、控制電弧長度應注意以下幾點。
（1）在使用堿性焊條時，不能像酸性焊條那樣靠長弧預熱或跳弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊；否則容易產生氣孔。
（2）更換焊條熄弧前，為防止產生弧坑縮孔,要在熔池邊緣部位迅速向背面補充2—3滴液態金屬，然后向后側衰減滅弧。
(3)接頭時動作要快，最好在熔池尚處于紅熱狀態下引弧施焊。接頭位置應選在熔池前緣，當聽到試板背面電弧穿透聲后，焊條立即做收弧、旋轉動作，再運條前進。
4其余各層的焊接操作
施焊填充層和蓋面層時，可采用直徑為3.2mm的結507焊條焊接，也可以采用直徑為4.0mm的結507焊條焊接，但要選擇合適的焊結電流。施焊前要認真清理前一層的焊渣、飛濺、尤其是焊道兩側的焊渣必須清理干凈，防止焊接時產生夾渣。接頭處焊道凸起部分或焊瘤應鏨削平，采用鋸齒形運條法焊接填充層。
焊接過程中，應注意以下幾點。
（1）焊接第一道填充層時，在施焊時必須注意與打底層焊道應充分熔合；并不應出現凸形焊道，采用小幅擺動，擺動時在焊道兩側與坡口面的夾角處做少許停留，是夾角處熔化充分。
展開 焊接施工中常見九個問題及其對策
1.焊接電弧長度的控制及預防
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。
防治措施
為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，可以選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。
2.焊縫的焊腳尺寸控制及預防
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠。
防治措施
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。
3. 多層焊接中常見的缺陷及預防
厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。
防治措施
厚板多層焊接時，每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物。
4.焊接電壓及其選擇依據
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
選擇依據
打底焊接時為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。
5.最佳焊接電流及其選擇依據
焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。
展開 
焊接施工中常見九個問題及其對策
焊接施工中常見九個問題及其對策
1.焊接電弧長度的控制及預防
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。
防治措施
為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，可以選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。
2.焊縫的焊腳尺寸控制及預防
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠。
防治措施
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。
3. 多層焊接中常見的缺陷及預防
厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。
防治措施
厚板多層焊接時，每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物。
4.焊接電壓及其選擇依據
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
選擇依據
打底焊接時為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。
5.最佳焊接電流及其選擇依據
焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。
展開 很多高壓焊工都焊不好角焊縫，這里有詳細說明
采用直線運條方式，向右焊接，電弧對準根部頂角，壓低電弧，保證頂角和兩側板熔合。打底焊時擺動方法采用直線運條，不擺動快速焊接，這樣可以達到所需要的熔深。
在焊縫始焊端和終焊端處，容易出現磁偏吹現象，影響焊縫的質量，此時要適當的調整焊條的角度，一般把電弧指向熔池來控制磁偏吹。如圖。
1.2 焊道接頭
接頭在弧坑處前10mm處引弧，拉長電弧迅速移動到弧坑處時，沿弧坑形狀填滿弧坑，然后正常焊接即可。
蓋面焊
蓋面焊接前，清除根部焊道焊渣和飛濺以防止產生夾渣缺陷。
蓋面焊焊兩道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。焊接下面焊道時，電弧要對準根部焊道的下沿，直線運條，焊條角度要大于45°；焊接上面焊道的時候，電弧對準根部焊道上沿，直線運條也可以橫向擺動，其焊條角度要＜45°，如圖所示：
每一層壓道示意
焊角尺寸的表示
理論焊喉： 在角焊縫剖面內畫出的最大內切直角三角形中從接頭根底到斜邊的垂直距離。
有效焊喉：減去凸起部分，從角焊縫表面到焊根的最小距離。
實際焊喉：角焊縫表面和焊根的最短距離。對于凹型角焊縫，由于無凸起部分，所以有效焊喉等于實際焊喉。
焊腳尺寸：從接頭根部到角焊縫焊趾的距離。
焊趾：焊縫表面和母材的相交點。
確定角焊縫尺寸時，必須先清楚角焊縫是凸型還是凹型，凸形指焊縫表面隆起產生輕微外凸，它與凸起高度有關。角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強高相同。
如果焊縫出現凹陷，它表示此焊縫表面出現碟凹。
展開 單面焊雙面成形的技巧，滿滿的都是技術
溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高于月牙形，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關系。
（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、氣孔及夾渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，應力集中，極易產生裂紋。采用反復斷弧“收尾法”（又叫點弧法），可克服收尾溫度高，難以填滿的困難，但易產生氣孔，尤其是堿性焊條更甚。因此使用酸性焊條時，可用“劃圈收尾法”和“點弧法”；而使用堿性焊條是地，可用“劃圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距離視結尾處溫度高低而定，一般以2～3m為宜。
2.斷弧焊法的技巧
斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。
當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。
斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現簡述如下。
（1）兩點法的操作要點 先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后 將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預熱。當坡口根部產生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s后，可聽到電弧穿透坡口而發出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側坡口面的金屬開始熔化，并形成第一個熔池。
當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～1.5s，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。
展開 鋼結構焊接時最容易忽視的13個問題
焊接施工不注意選擇最佳電壓
現象、危害性
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
防治措施
一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。
施焊時不注意控制電弧長度
現象、危害性
施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。
防治措施
為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠
現象、危害性
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。
防治措施
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。
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