射流沖擊
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-11-30
射流沖擊的視頻教程
建模+后處理：ABAQUS基于CEL算法的微射流沖擊銅板模擬
使用ABAQUS中CEL（歐拉-拉格朗日）分析，模擬了超聲珩磨環(huán)境中空泡潰滅微射流沖擊（微射流高速沖擊銅板模擬）。建立了歐拉域、銅板、射流的多場(chǎng)流固耦合模型，詳細(xì)介紹了CEL算法，以及材料參數(shù)的選取和建模思路，并且從頭進(jìn)行了模型的建立與后處理分析，分析了高速微射流對(duì)銅板的沖擊響應(yīng)的過程，與文章較匹配，可為后續(xù)相關(guān)領(lǐng)域科研作參考。
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SPH法實(shí)現(xiàn)無限水射流沖擊煤巖
使用SPH法實(shí)現(xiàn)無限水射流沖擊煤巖，ABAQUS聯(lián)合Ls-ProPost建模，買了視頻的可加q1401666768，針對(duì)模型的問題免費(fèi)答疑。
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射流沖擊的實(shí)例教程
流固耦合穩(wěn)態(tài)分析實(shí)例（平板射流沖擊）；
模擬平臺(tái)Workbench；網(wǎng)格工具Ansys Meshing；
流場(chǎng)計(jì)算工具Fluent；結(jié)構(gòu)計(jì)算工具Static Structural；
01 問題描述
自由射流沖擊平板是流固耦合的典型問題。如下圖所示，射流入口高為0.2m，寬為0.5m，流速為40m/s，沖擊底部固定的平板，求解平板在射流作用下的位移和應(yīng)力。
02 組合分析模塊
03 導(dǎo)入幾何模型
04 命名面
05 劃分流體網(wǎng)格
06 進(jìn)入Fluent，定義物理模型
07 定義材料
08 定義流域材料類型
09 定義邊界條件
水力直徑=0.2*0.5*4/(0.2+0.5)/2=0.285m
10 求解方法(solution methods)，求解控制(solution controls)，監(jiān)控(monitors)都按默認(rèn)設(shè)置；
11 初始化
12 求解
13 定義切平面
14 后處理
提取流場(chǎng)壓強(qiáng)
提取流速
15 進(jìn)入結(jié)構(gòu)分析模塊，劃分網(wǎng)格
16 導(dǎo)入流體壓強(qiáng)
17 約束平板底部
18 求解位移和等效應(yīng)力
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展開 SPH三維射流沖擊起爆B炸藥
高壓水射流沖擊
由于熱性能的改善，液體射流沖擊是一種有吸引力的冷卻技術(shù)，已經(jīng)進(jìn)行了數(shù)值測(cè)試和實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)。盡管目前尚未在工業(yè)上實(shí)施，但研究表明，作為一種熱管理技術(shù)，它取得了非常有希望的結(jié)果。
下圖所示的是汽車電子設(shè)備使用射流沖擊部件和系統(tǒng)概述：（a） 噴射孔（b） 射流沖擊歧管（c） 增強(qiáng)型表面（d） 安裝在動(dòng)力模塊上的射流沖擊歧管，（e） 射流沖擊功率模塊冷卻的真實(shí)實(shí)例（f） 車輛冷卻回路
射流沖擊設(shè)計(jì)、制造方法、功率模塊中的材料和有效冷卻表面積都對(duì)冷卻功率電子器件時(shí)的傳熱系數(shù)有影響。然而，射流沖擊已被證明可以將模具的最高溫度和模具之間的溫差保持在臨界值以下。在電力電子模塊的傳統(tǒng)射流沖擊設(shè)計(jì)之上，先進(jìn)的射流沖擊技術(shù)可以應(yīng)用于更高的傳熱率，包括噴射射流和合成射流。
電力電子設(shè)備的有效熱管理對(duì)于可靠性和提高功率密度至關(guān)重要。在隨著下一代電力電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)寬帶隙器件，增加的熱通量將需要更先進(jìn)的冷卻策略。射流沖擊作為一種先進(jìn)的電力電子冷卻技術(shù)，由于其在高熱通量應(yīng)用中的熱性能得到了證實(shí)，未來必將得到更廣泛的應(yīng)用。
文章來源：CAE工程師筆記
展開 由于水射流加工開采技術(shù)具有無污染、無熱反應(yīng)區(qū)、反作用小、破碎鉆孔效率高及對(duì)材料無選擇性等優(yōu)點(diǎn)，如今已被應(yīng)用到水下工程、煤礦開采、石油鉆井等方面。當(dāng)采用水射流技術(shù)進(jìn)行切割開采巖石時(shí)，其作用機(jī)理十分復(fù)雜，目前還未形成統(tǒng)一的學(xué)說。而在淹沒條件下水射流沖擊破碎煤巖時(shí)，由于巖石等礦產(chǎn)資源受地應(yīng)力影響，射流受周圍水體的阻礙作用及空化作用等因素的影響，以及水射流破巖過程的短暫性、巖石自身的不透明性等，采用試驗(yàn)的方法不能直觀有效 觀察巖石的破壞過程及巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)值模擬方法得到迅速發(fā)展，由于采用數(shù)值模擬方法具有低成本、可重復(fù)、連續(xù)、動(dòng)態(tài)地觀察事物的發(fā)展變化，因此，數(shù)值模擬技術(shù)成為一種新的技術(shù)被廣泛應(yīng)用。本文采用數(shù)值模擬的方法建立了淹沒條件下水射流破碎巖石的數(shù)值計(jì)算模型，模擬得出的結(jié)果對(duì)進(jìn)一步提高淹沒條件下水射流破巖效率提供參考依據(jù)。
2模型建立
2.1網(wǎng)格模型
高壓水射流沖擊破碎巖石的過程基本是軸對(duì)稱的，故只選取模型的1/4進(jìn)行模擬分析，淹沒水射流沖擊巖石的網(wǎng)格模型如圖1所示。 深藍(lán)色的為射流模型，綠色的為海水模型，淺藍(lán)色的為巖石模型，射流模型與海水模型通過共節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接，巖石模型與海水模型采用折疊網(wǎng)格模型。
圖1 射流破巖網(wǎng)格模型
2.2 模型設(shè)置
2.2.1材料的本構(gòu)方程
海水為塑性材料，其本構(gòu)方程采用Gruneisen狀態(tài)方程表示；由于水射流破巖問題屬于大變形、高應(yīng)變率、非線性的撞擊問題，所以巖石選用能較好模擬大應(yīng)變、高應(yīng)變率及高壓效應(yīng)下的 H-J-C 模型作為巖石的本構(gòu)模型，其基本參數(shù)設(shè)置如下圖。
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2、超聲波清洗技術(shù)
利用20-40kHz高頻聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng)，形成微射流沖擊塑件表面，深入縫隙剝離油污和灰塵。該技術(shù)操作簡(jiǎn)單，對(duì)塑件表面無損傷，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如帶凹槽的塑膠外殼、精密齒輪）的批量清洗，常配合水基或溶劑基清洗液使用，清洗時(shí)間5-30分鐘即可見效。
LSDYNA沖擊起爆計(jì)算（購買前請(qǐng)私信）1個(gè)月前
破片沖擊，射流沖擊模擬反應(yīng)裝甲
一期一會(huì) | 什么是電子產(chǎn)品熱管理？4個(gè)月前
射流沖擊冷卻：高效的散熱解決方案，通過噴嘴將流體噴射到熱源上。更高的流速、湍流以及沖擊表面有時(shí)發(fā)生的汽化，會(huì)顯著增加從物體到流體的熱傳遞。
噴霧冷卻：一種類似于射流沖擊冷卻的方法，但不是流體噴射，而是將冷卻劑霧化成小液滴，當(dāng)它們碰到熱源時(shí)就會(huì)蒸發(fā)。這種相變吸收的能量，比對(duì)流要多得多。
制冷：利用蒸汽壓縮熱力學(xué)，循環(huán)使用壓縮、冷凝、膨脹和相變從熱源中吸取熱量。
【Abaqus無限射流沖擊】SPH和CEL方法11個(gè)月前
<p><strong>分享用CEL和SPH做的無限/移動(dòng)的水射流問題：</strong></p><p><strong>1.CEL方法：</strong></p><figure style="text-align: center;"><figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com
wx_fmt=png" width="100%"></p><p><br></p><p>注：</p><ol><li>對(duì)于可壓縮流動(dòng)，基于密度的隱式求解器是首選；對(duì)于沖擊射流，可選擇基于密度的顯示求解器；對(duì)于不可壓縮流動(dòng)，需要選擇基于壓力的求解器。</li><li>此處穩(wěn)態(tài)計(jì)算的結(jié)果將作為后面瞬態(tài)計(jì)算結(jié)果的初始值，這樣計(jì)算可加快瞬態(tài)計(jì)算的收斂性。
四段磨料水射流同時(shí)沖擊巖石，濃度比依次為2%，6%，10%，20%。
前三個(gè)圖為不加add erosion，后兩個(gè)圖為添加add erosion。
可提供代做，歡迎大家騷擾。
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剖視-1.mp4
損傷-1.mp4
下圖所示的是汽車電子設(shè)備使用射流沖擊部件和系統(tǒng)概述：（a） 噴射孔（b） 射流沖擊歧管（c） 增強(qiáng)型表面（d） 安裝在動(dòng)力模塊上的射流沖擊歧管，（e） 射流沖擊功率模塊冷卻的真實(shí)實(shí)例（f） 車輛冷卻回路
射流沖擊設(shè)計(jì)、制造方法、功率模塊中的材料和有效冷卻表面積都對(duì)冷卻功率電子器件時(shí)的傳熱系數(shù)有影響。然而，射流沖擊已被證明可以將模具的最高溫度和模具之間的溫差保持在臨界值以下。
主要原因在以下幾方面：水射流的沖擊作用（高速水射流便于排出氣泡、飛濺物、等離子體）；等離子體沖擊波效應(yīng)（在水層約束下，等離子體誘導(dǎo)反沖壓力，合適工況下可以提升加工效率）。但與此同時(shí)，需要控制等離子體的屏蔽效應(yīng)（等離子體對(duì)入射激光能量的屏蔽）；氣泡空蝕效應(yīng)（空化氣泡潰滅時(shí)，形成高溫高速液體射流）。
空泡又可用于清潔，空泡射流所產(chǎn)生的沖擊力可打碎有機(jī)物的分子鏈，有效清除油類等污染物。目前，空化射流清洗已經(jīng)成為高效、節(jié)能的新型清洗技術(shù)。
與此同時(shí)，高壓油從齒端部高速噴射，射流沖擊齒輪箱箱體也會(huì)引發(fā)嚙合頻率激勵(lì)而產(chǎn)生齒頻噪聲及其倍頻噪聲。
