核電行業專業仿真軟件的案例
石化核電行業仿真咨詢與專業定制開發
石化核電行業所涉及的科學技術領域十分廣泛，涵蓋了當今世界上最先進的科學與工程技術。本期為大家介紹安世中德石化核電行業仿真咨詢與專業定制開發方案。
1、石化核電服務方向
安世中德為石油石化與核電行業的整個產業鏈提供從工具產品、項目化咨詢、專業化定制開發、培訓與服務、CAE高性能計算咨詢到仿真體系建設等方面的軟件產品與技術服務。
專業方向：設備（儲罐、容器、管道等）、土建（地基基礎、建筑結構）、工藝、油氣開采、鉆探機械。
技術專題：結構強度、疲勞壽命、剛度、穩定性、損傷容限、施工過程、焊接工藝、預冷工藝、熱工、多相流、流固耦合、水力壓裂、設計優化、規范校核。
2、石化核電典型咨詢項目與專業系統列表
3、專業系統-LNG全容儲罐三維建模與仿真校核系統
安世中德針對大型LNG全容儲罐，實施了數個不同容積的咨詢項目。包括16萬方、20萬方、22萬方、27萬方，積累了成熟的LNG全容儲罐全三維建模與分析經驗，在此基礎上，基于ANSYS平臺開發了專用的LNG儲罐全三維建模與仿真分析系統，實現了LNG全容儲罐快速精確建模、高效計算與結果校核。
LNG儲罐仿真分析系統的優勢體現在：
l 全三維整體建模。模型可包括內外罐以及鋼筋、液體、保冷層、穹頂、吊頂、樁基礎以及其他附屬結構，可考慮樁土相互作用以及各部分結構之間的直接耦合作用；
l 全參數化自動建模?；谀０宓慕Y構參數和計算參數描述以及（可交互）全自動建模；
l 面向設計需求、基于規范的載荷工況定義與工況計算。
展開 汽車行業仿真咨詢與專業定制開發
從傳統燃油車到新能源汽車，根據整車開發進度，從產品預研、概念設計、工程設計、試驗試制到批量制造上市的每個階段，CAE仿真分析和工程仿真經驗都不可或缺。隨著汽車行業的發展，高端CAE仿真咨詢和客戶化定制開發服務方興未艾。本期，為大家分享下，安世中德公司在汽車行業的典型咨詢案例和專業分析系統，包括汽車碰撞安全性、疲勞耐久性、NVH、CFD以及新能源汽車等領域。
1、專業系統-發動機關鍵零部件分析計算系統
針對不同零部件所需要進行的不同分析內容及分析工況，固化分析流程，集成分析軟件，建立不同軟件間的數據關聯關系，以向導化的方式封裝軟件的具體操作過程，并融入分析規劃和經驗，最終形成內燃機關鍵零部件分析計算系統。該系統根據內燃機關鍵零部件的分析內容，集成和封裝了UG、GT power、StarCD、CCM＋、Hypermesh、ANSA、ABAQUS、ANSYS、Adams、FE Safe、Virtual Engine、FEMFat以及企業自編程序等，形成了面向7大類分析的多個具體的分析向導和模板，支持從前處理、求解參數到后處理的完整定義過程，實現從單場到多場、從一維到三維、從流體到結構的求解計算，規范了內燃機關鍵零部件的復雜仿真分析過程，使得用戶能夠方便地進行內燃機關鍵部件的單場計算或多場耦合仿真，并根據要求自動輸出分析報告。
發動機關鍵零部件分析計算系統
2、整車碰撞安全性仿真分析
汽車碰撞安全性一直是各大汽車公司研究的重要內容。整車碰撞安全性CAE仿真分析因其可重復性、低費用、方便性等優點成為檢驗某一設計方案是否合理的有效方法。
展開 航空航天行業仿真咨詢與專業定制開發
系統功能結構樹及系統應用環境
6、專業系統-導彈設計過程集成及分布式優化設計軟件系統
根據產品設計的初始總體設計參數及指標體系，進行指標的逐級細化，建立戰略導彈總體設計的指標樹，將指標樹中的指標與集成參數完成映射，并利用指標監控系統動態監控總體關鍵性能指標的完成情況，實現總體設計各個專業的狀態監控，協同設計。
系統框架及應用環境
7、專業系統-航空發動機熱分析計算系統
航空發動機熱分析體系復雜，涉及多種程序和算法，在分析計算過程中會產生大量的數據，且數據傳遞相當頻繁，而熱分析數據之間的傳遞基本上通過手工方式，效率低，缺乏統一的仿真工程環境對熱分析專用計算程序、仿真分析數據和仿真過程進行高效的集成管理。
以ANSYS軟件為平臺，通過二次開發，構建面向航空發動機的熱分析環境和專用模塊：實現仿真模型處理；定制熱分析仿真流程完成穩態/瞬態非熱平衡計算、穩態/瞬態熱平衡計算、考慮蒸發熱的穩態/瞬態熱平衡計算及變形分析；集成自有專用程序完成加載和求解；定制后處理系統，自動生成分析報告。
通過該系統，實現了通用程序的工程化和專業化，降低了軟件的使用難度，實現了多種熱分析程序的集成和各程序間數據的有效傳遞和管理，規范了熱分析的計算流程。以此為基礎，形成了較為完善的熱分析體系和統一的應用環境。
展開 仿真咨詢與專業定制開發丨如何在電子行業大潮中快人一步？
工作過程模擬與最大推力計算
參數優化分析
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專業系統-芯片熱翹曲仿真云平臺
該項目是為某電子芯片企業開發的一套用于芯片熱翹曲仿真分析的專業系統，該系統采用B/S架構，完全封裝了不同類型芯片的從參數化建模、材料定義、網格劃分、載荷邊界設置、求解計算及結果后處理整個仿真分析過程，芯片設計師可以在瀏覽器上即可完成快速仿真和計算報告查看，將仿真工程師從重復的仿真工作中解放出來，仿真云平臺的搭建徹底解決了設計與分析驗證脫節的問題，使廣大設計師能夠快速對自己的設計方案進行驗證和評估，并進行持續的優化改進。該系統功能特點如下：
基于Web的應用模式，無需在客戶端安裝計算軟件，釋放客戶端的硬件資源；
向導化的應用過程，將復雜的仿真應用過程和經驗封裝在后臺，降低使用難度；
具有面向設計人員和仿真人員的不同應用終端，使得設計人員參與到仿真中來，仿真人員做仿真相關的審核和更高端的事務；
對所有仿真任務和仿真過程數據進行有效記錄和管理，避免了數據分散和無法有效管理的問題；
構建了網絡化的統一材料數據庫和基礎數據庫，提供高效的檢索、分析功能，保證了數據的有效利用；
通過訪問及數據權限控制，保證不同的設計和仿真人員只能訪問相關的數據，保障數據的安全性。
展開 
設計仿真 | ?？怂箍倒に?em>仿真軟件裝備制造行業交流研討會
現誠邀您參加6月6日2023?？怂箍倒に?em>仿真軟件裝備制造行業交流研討會，本次會議主要就目前大家所關注的增材仿真、焊接仿真、熱處理及成形仿真、仿真中超算應用等熱點仿真問題展開討論，為大家提供解決工程實際問題的解決方案以及探討軟件工程應用技術，真正的為大家紓難解困。
專為高校教學提供專業仿真工具——COMSOL多物理場仿真軟件
專業的在線幫助文檔，用戶可通過軟件自帶的操作手冊輕松掌握軟件的操作與應用。
多國語言操作界面，易學易用，方便快捷的載荷條件，邊界條件、求解參數設置界面。
新版發布
COMSOL于2022年11月1日發布了全新的 COMSOL Multiphysics® 6.1 版本。新版本中，優化、湍流及力學接觸等新算法的加入，進一步加強了軟件仿真分析的底層能力。
流體和力學仿真
COMSOL® 6.1 版本為流體流動和力學仿真相關產品帶來重要的性能提升。CFD 模塊現在可以通過分離渦（DES）湍流模型對湍流進行高保真模擬。這種方法的計算精度與大渦模擬（LES）相似，但是大幅減少了計算量。結構力學模塊和 MEMS 模塊中新增了一種更快捷的接觸分析方法，支持對固體、殼和膜進行表面自接觸分析。新版本中可以對薄結構指定材料參數，使得對含有墊圈、粘合層和鍍層結構的力學分析更加便捷。
在 COMSOL® 6.1 版本中使用新方法進行接觸分析。
仿真結果顯示了兩個金屬管的應力和變形。
音頻產品中的換能器設計
COMSOL® 6.1 版本增加了熱黏性聲學的仿真功能，進一步擴展了對消費類電子產品中揚聲器和麥克風的分析能力。"在行業領先的音頻技術開發企業中，我們擁有一個不斷增長的龐大用戶群體。他們使用 COMSOL 軟件分析包括智能手機揚聲器、入耳式耳機和助聽器在內的各種音頻產品。針對微型換能器和微型聲學系統中的電振聲學問題，6.1 版本完善了相關功能，進一步提升了仿真能力。" COMSOL 聲學技術經理 Mads Herring Jensen 介紹說。
智能手機中微型揚聲器的聲輻射強度仿真結果圖。
該仿真使用了COMSOL® 6.1版本的熱黏性聲學新功能。
展開 Endurica軟件下載與獲取指南：橡膠疲勞壽命仿真的專業工具
Endurica作為一款在全球范圍內經過廣泛驗證的橡膠疲勞壽命仿真工具，已成為多家頭部輪胎與橡膠企業研發體系中的關鍵組成部分。
引入Endurica不僅是為團隊增添一款軟件，更是構建一項可持續的工程能力。為確保該工具能夠順利落地并快速發揮價值，建議遵循專業、規范的獲取與啟動流程。
為何選擇
Endurica？
01
PART
眾多行業領先企業在提升產品耐久性方面，往往依賴于一套成熟的方法論。Endurica的核心優勢體現在以下幾個方面：
01
基于物理的仿真模型
軟件內核基于斷裂力學理論，能夠依據材料的疲勞裂紋擴展數據直接預測產品壽命，仿真結果較傳統經驗公式更為可靠。
02
與主流FEA軟件無縫集成
支持直接讀取Abaqus、Ansys、Hexagon Marc等有限元分析結果，實現高效的工作流程整合。
03
完善的模型庫
內置經過工業驗證的成熟材料模型，如Thomas疲勞裂紋擴展模型、Lake-Lindley疲勞極限模型等，可精確描述包括應變結晶效應在內的多種橡膠材料行為。
04
顯著降低測試成本
通過仿真分析篩選出不合格的設計方案，從而將實物測試資源集中于最具潛力的設計方案上。
橡膠疲勞仿真綜合解決方案功能矩陣
（上下滑動或點擊放大瀏覽）
因此，引入Endurica不僅是引入一款工具，更是引入一套經過實踐檢驗、能夠系統提升研發效率和可靠性的方法論。
Endurica軟件下載
與獲取流程
02
PART
Endurica采用正式的商業授權模式。作為其在中國區的指定戰略合作伙伴，我們負責該軟件在國內的技術推廣、銷售與技術支持服務。
展開 Simcenter Amesim氣動仿真軟件在油氣行業的應用實踐
收益
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準確預測多學科復雜系統的性能
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在設計過程早期做出正確的選擇
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連接到控制設計，幫助您實現控制算法的評估和驗證
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開放的接口環境，易于實現與公司現有軟件環境的集成
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可靠獨家的原廠技術支持與服務，全面集成系統仿真，CAE仿真，測試分析能力與一體。
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豐富的行業工程服務經驗
2. 概述
西門子工業軟件為油氣行業提供完整的數字化解決方案,用于解決行業所面臨的復雜多學科系統建模分析問題。同時專業的Simcenter工程與咨詢服務團隊，集成了測試和仿真能力，全面支持您的技術開發周期在各個階段的工程需求。從設計優化和trouble shooting到技術轉讓和工藝開發，幫助您實現復雜的產品設計目標和最關鍵的產品開發問題的突破。
Simcenter Amesim軟件提供一系列專業的行業系統仿真解決方案。先進的CAE解決方案和先進工具，采用圖形化、用戶友好的方式環境，可以靜態/動態研究各部件，子系統，復雜系統的性能。
3. 特點
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創新、開放的機電一體化設計仿真平臺
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經過工程驗證的豐富專業元件庫，全面覆蓋您不同的專業需求
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為工業復雜系統提供高效、可靠的動態/穩態仿真
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內置系統分析工具，可以根據元件在數值計算中的各種指標來優化仿真模型的架構。實現多級復雜度模型的高效工程應用。
展開 ALOF系統─專業的工程結構斷裂失效仿真軟件
ALOF系統─專業的工程結構斷裂失效仿真軟件
ALOF，英文名全稱為Analyses Laboratory of Fracture，是一個面向斷裂失效過程的仿真實驗室；它以斷裂力學為基礎，對含缺陷構件進行模擬分析，為失效分析專家提供科學數據和判斷。ALOF采用目前世界上最先進的裂紋擴展計算技術(擴展有限元法XFEM和虛節點多邊形有限元法VNM)，由數位具有機械工程和計算力學專業背景的留洋博士、中外籍教授團隊歷時四年開發而成。ALOF的總體技術與性能達到國內領先、國際先進水平。
在三維復雜工程結構斷裂失效仿真分析時，ALOF具有四個顯著特色：
⑴ 更簡單─“一鍵式”建模過程：ALOF具有一鍵式導入完整CAD模型與一鍵式生成疏密合理的2D和3D裂紋擴展計算網格，可以多種形式導入裂紋數據，并擁有人性化的GUI界面。這些技術大大簡化了裂紋擴展的建模過程，降低了失效分析人員對數值模擬分析的理論門檻。
⑵ 更精準─全自動裂尖區分層加密：ALOF可自動追蹤裂尖并自動分層加密其局部區域網格，從而使精準的裂紋擴展仿真分析成為可能。ALOF除了具有在裂尖布置疏密合理的三角形、四面體等單元外，還可以生成和使用高精度的四邊形和六面體等單元，專業為個人PC機用戶定制仿真計算方案。
⑶ 更專業─豐富的失效準則庫：ALOF使用的兩個關鍵技術可為多樣用戶提供K、J、COD、擴展角等斷裂力學參量，還提供給定裂紋長度下的結構壽命指標；同時，ALOF支持用戶二次開發，以設計自己的失效判據。
⑷ 更高效─全自動的裂紋擴展計算：ALOF采用了修正的擴展有限元技術，才真正可以高效模擬任意2D和3D工程結構中的非平面裂紋及其擴展過程。
展開 專業非線性柔性多體動力學仿真軟件
專業的工業工程環境最典型需求就是產品的驗證和虛擬信號效果。在這些應用中，昂貴而又浪費時間的全尺寸物理測試僅僅是有選擇性的。工程師快速而又容易地獲得機械設計中動力學和結構力學的精確信息是非常必要的。同時，為了確保足夠的精度，模擬軟件的求解器必須解決系統級的動力學屬性和部件級的結構柔性之間的相互依賴關系。只有非線性的結構動力學方法才可以高效地滿足這些需求。
非線性機構動力學
為了同時解決特定時域內的結構變形和三維運動動力學問題，FEDEM采用了非線性結構動力學方法。被模擬的機械裝配由使用線彈性有限單元模型描述的一個個的零件，并通過線性或非線性的連接副連結在一起。
每個部件在使用基于動態超單元形式作了相應的自由度縮減后，與有限元自由度相關的系統平衡方程被建立起來，并求解。FEDEM利用它獨創的單元形式和獨有的求解器實現模擬解決方案。這種方法體現了幾種超越傳統方法的優勢：
結構與動力學屬性之間的相互依賴性可以被自動地解決。
因為在方程系統中，應變能采用了隱式表達式，所以時間域求解器在數值上是高度穩定的。
一個單一集成的處理方法取代了傳統的兩個進程處理方法：(A)載荷發生器（來自于物理測試與/或多體動力學模擬）。(B)并行、單獨，每個部件的結構分析。
這種方法是工程實用方法，邏輯上仿效實際物理樣機
完整而高效的工作流程
機械裝配系統的結構力學、動力學的建模和評估過程是高度集成的。當對一個設計進行驗證，并且裝配中單獨零部件的有限元模型已經生成時，工程師需要按照以下合理的步驟進行：
通過導入每個有限元模型建立機械裝配，配置部件間的關系、加入連接副、彈簧、阻尼、作用力、控制系統等，指定機械系統的驅動函數。
定義并執行動力學時域模擬，FEDEM在運行時域求解器的過程中，自動地把每個單元模型縮減成超單元。
展開 全頻域聲學仿真分析軟件Wave6行業應用
l 評估工廠的噪音，以符合法例對內外噪音的規定
如需了解案例詳情，歡迎與我們聯系：
蔡經理 133 8238 9788（V同號） caixg@yiduo-tech.com
達索系統公司是法國知名的工業軟件企業，專注于3D設計軟件、數字化實體模型和產品生命周期管理等領域。其軟件解決方案廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等行業，為企業數字化轉型和創新發展提供有力支持。達索系統致力于以技術創新引領工業進步，不斷推動行業發展。
懿朵科技，總部位于上海，作為達索集團在中國區的合作伙伴，是以振動與噪聲控制為核心的高新科技企業。憑借多年行業經驗及算法積累，懿朵科技為軌道交通、汽車行業、航空航天等領域提供整車及零部件優化、軟件開發、減振降噪產品設計、故障診斷與健康管理、環境振動噪聲測試與預測、專業工具/軟件銷售等服務。在追求卓越的道路上不斷創新，為客戶提供技術支持與解決方案。
展開 
水動力仿真軟件：國產可控，助力水利行業“四預”工程
積鼎水動力仿真軟件，作為一款國產自主可控的專業且強大的數值模擬仿真工具，已在眾多領域嶄露頭角。在水利和水務行業，積鼎水動力仿真軟件不僅可為水利工程設計、防洪減災、水資源管理等領域提供的技術支持，更為水務行業的精細化管理帶來高效的解決方案。
積鼎水動力仿真軟件：助力水利水務行業設計及運維
1、高效預測，防患于未然
洪水、潰壩、泥石流等自然災害是水利行業面臨的重大挑戰之一。積鼎水動力仿真軟件通過先進的水動力模型，能夠對河湖洪水進行精準預測、預警、預演和預案制定。該軟件動態模擬河流水位、流速等關鍵參數的變化，為防洪減災提供科學決策支持。
2、全面防護，守護中小流域山洪安全
中小流域山洪災害具有突發性強、破壞力大的特點，通過在中小流域山洪“四預”平臺中集成積鼎水動力仿真軟件，能夠全面、準確地模擬和預測中小流域山洪災害的發生、發展和影響，可集合“預報、預警、預演、預案”于一體，為防汛減災工作提供了精準的數據支持。
3、智能管理，提升水務運行效率
在水務行業，高效的運行管理是保障供水安全和穩定的關鍵。積鼎水動力仿真軟件水務為企業的精細化管理提供了強大的技術支持。通過高精度的三維水動力模型軟件，實現了水務設施設備的三維可視化，能夠實時監測設備運行狀態，從而優化工藝流程，提高運行效率。
4.深度治理，優化水環境質量
水環境質量的改善是水利與水務工作的另一個重要目標?；诜e鼎水動力仿真軟件搭建的水環境治理平臺集成了高效的水質模型，能夠實時捕捉水質變化動態，精確描繪污染物在水體中的遷移轉化路徑。不僅深度剖析水環境現狀，還前瞻性地預測水質發展趨勢，為治理決策提供堅實的數據支撐。
積鼎水動力仿真軟件的優勢
1、技術創新
積鼎水動力仿真軟件采用了先進的水動力模型和數值計算方法，能夠準確模擬復雜的水流現象。
展開 案例分享 | Simufact Additive——3D打印仿真軟件在醫療行業的應用
在醫療行業中，骨小梁、骨骼、關節等各項人體植入物都需要對患者進行針對性定制。針對定制成形的非規則部件的加工，3D打印以其普適性高、加工精度高等優勢，已成為植入部件加工工藝的最優之選。
然而，在金屬的3D打印過程中，雖然單件產品可快速成形，但打印成形的過程往往伴隨著部件變形、打印過程中刮刀的碰撞、打印后收縮導致的開裂等一系列問題。在增加試錯成本的同時，也嚴重影響著患者的醫療時效性。針對以上問題，?？怂箍灯煜碌腟imufact Additive仿真軟件可對打印部件進行快速仿真分析，預測可能的打印失效方式，并可對部件的打印變形進行自動迭代補償，幫助客戶實現“一次打印即可成功”的目標需求。
Simufact Additive簡介
Simufact.Additive 是全新開發的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。通過Simufact. Additive不僅可以虛擬再現增材制造過程，預測增材制造過程中以及結束后結構的變形和最終形狀、殘余應力。并可以輔助進行增材制造工藝參數（堆積方向、支撐結構、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數等）的設計和優選。進而幫助設計人員進行改進工藝設計方案的虛擬驗證，從而最終實現“一次打印即可成功”的目的。
Simufact.Additive 側重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環境和基板預熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。
展開 有限元軟件HyperMesh二次開發在汽車仿真行業的分析與應用
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4、HyperMesh二次開發實施方案<o：p style="font-family:宋體, SimSun;font-size:14px;box-sizing: content-box;"></o：p>
對HyperMesh軟件二次開發實現分析自動化，利用宏命令開發用戶界面，利用TCL腳本語言編程實現功能。<o：p style="font-family:宋體, SimSun;font-size:14px;box-sizing: content-box;"></o：p>
預分析中采用單點加集中力法篩選薄弱點，在模型上選上百個點，每個點分別施加法向集中力建立載荷步進行線性擾動分析，根據線性擾動分析得到的法向位移結果確定薄弱點。<o：p style="font-family:宋體, SimSun;font-size:14px;box-sizing: content-box;"></o：p>
根據實際經驗固化抗凹性分析參數設置，總結多個項目的抗凹性分析設置，反復調整各參數進行計算，測試其對收斂性和計算結果的影響。<o：p style="font-family:宋體, SimSun;font-size:14px;box-sizing: content-box;"></o：p>
在實際項目中應用、調試和驗證，在實際項目中應用自動化工具，并與傳統分析方法詳細對比。根據使用者的反饋，修正bug，改進功能。
展開 全面了解高科技行業數字化轉型（基于CAE仿真、CATIA等達索系統軟件）
5月11日，達索系統誠邀您參加“2023達索系統企業轉型智造論壇—數字賦能智慧轉型”，屆時，您將與來自多專業CAE仿真分析、數字化工藝領域及相關科研機構和院校的領袖們齊聚一堂，共商共贏。
