淹塔的案例
液泛、淹塔、沖塔都是什么原因導致的？
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。
若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會使降液管內液面升高，從而導致液泛。
（2）過量液沫夾帶到上層板
氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來(板上液體量增多，氣泡加多、加大)。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。
3、液泛現象分幾種？
塔底與塔頂的壓差增加；
塔底與塔頂的溫差減?。?塔頂回流罐的液位降低；
塔底的產品產量減少；
塔頂和塔底的產品質量均不合格。
4、用什么方法進行處理？
整改降液板底隙；
降低上升蒸汽量；
減少進料量；
降低蒸汽量、回流量。
注意：以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。
什么是淹塔？
1、什么是淹塔？
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。
淹塔的現象是：塔頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。
2、導致淹塔發生的原因有以下幾種：
（1）沉降管堵死，回流液無法下流。
展開 最常見的精餾塔異?，F象和錯誤操作
這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。
? 液泛現象分幾種？
1、塔底與塔頂的壓差增加；
2、塔底與塔頂的溫差減??；
3、塔頂回流罐的液位降低；
4、塔底的產品產量減少；
5、塔頂和塔底的產品質量均不合格。
? 用什么方法進行處理？
1、整改降液板底隙；
2、降低上升蒸汽量；
3、減少進料量；
4、降低蒸汽量、回流量。
注意：以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。
第二種常見的突出問題是淹塔
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。
? 淹塔的現象是：塔頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。
? 導致淹塔發生的原因有以下幾種：
1、沉降管堵死，回流液無法下流。
開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產中設備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2、液體量太大，使降液管超負荷。
? 處理方法有這兩項：1、適當降低進料量和回流量。2、如設備故障，則停工處理。
最后一種常見問題是沖塔
精餾塔正常操作中，氣液相負荷相對穩定。當氣液相負荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加。當液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾完全被破壞，就會出現沖塔。
展開 最常見的精餾塔異?，F象和錯誤操作
這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。
? 液泛現象分幾種？
1、塔底與塔頂的壓差增加；
2、塔底與塔頂的溫差減小；
3、塔頂回流罐的液位降低；
4、塔底的產品產量減少；
5、塔頂和塔底的產品質量均不合格。
? 用什么方法進行處理？
1、整改降液板底隙；
2、降低上升蒸汽量；
3、減少進料量；
4、降低蒸汽量、回流量。
注意：以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。
第二種常見的突出問題是淹塔
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。
? 淹塔的現象是：塔頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。
? 導致淹塔發生的原因有以下幾種：
1、沉降管堵死，回流液無法下流。
開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產中設備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2、液體量太大，使降液管超負荷。
? 處理方法有這兩項：1、適當降低進料量和回流量。2、如設備故障，則停工處理。
最后一種常見問題是沖塔
精餾塔正常操作中，氣液相負荷相對穩定。當氣液相負荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加。當液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾完全被破壞，就會出現沖塔。
展開 液泛！你這個磨人的小妖精
防止出現液泛的措施：
控制適當的液氣比；
控制適當的負荷；
保證液體干凈，不易發泡；
保證塔板清潔無污。
霧沫夾帶、液泛、淹塔、沖塔有什么區別？
在學習精餾塔的操作過程，霧沫夾帶、液泛、沖塔、淹塔的區別比較混亂，現在我們來了解一下它們的區別、發生時的現象及處理方法。
淹塔：
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。
現象：
淹塔時會使塔頂溫度下降，回流罐液面下降，塔底液面和壓力增高。
原因：
1）沉降管堵死?；亓饕簾o法下流。開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產中設備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2）液體量太大，使降液管超負荷。
方法：
1）適當降低進料量和回流量。
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精餾塔出現“液泛”現象該如何解決？答案在這里
防止出現液泛的措施：
控制適當的液氣比；
控制適當的負荷；
保證液體干凈，不易發泡；
保證塔板清潔無污。
霧沫夾帶、液泛、淹塔、沖塔有什么區別？
在學習精餾塔的操作過程，霧沫夾帶、液泛、沖塔、淹塔的區別比較混亂，現在我們來了解一下它們的區別、發生時的現象及處理方法。
淹塔：
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。
現象：淹塔時會使塔頂溫度下降，回流罐液面下降，塔底液面和壓力增高。
原因：
1）沉降管堵死。回流液無法下流。開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產中設備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2）液體量太大，使降液管超負荷。
方法：
1）適當降低進料量和回流量。
2）如設備故障，則停工處理。
霧沫夾帶：
霧沫夾帶是指板式分餾塔操作中，上升蒸汽從某一層塔板夾帶霧狀液滴到上一層塔板的現象。
霧沫夾帶會使低揮發度液體進入揮發度高的液體內，降低塔板效率。 分餾塔正常操作中，氣液相負荷相對穩定。
展開 淺談外部因素對濕法脫硫的影響
一
焦化廠濕法脫硫分類
脫硫系統從脫硫塔安裝位置進行分類，主要分為負壓脫硫和正壓脫硫，實際應用中正壓脫硫工藝較普遍，正壓脫硫又分為前置脫硫及后置脫硫。所謂負壓脫硫是指脫硫塔安裝在鼓風機前，經電捕焦油器脫除焦油霧后的焦爐煤氣，負壓狀態下進入脫硫塔，負壓脫硫的優點是煤氣未經鼓風機壓縮升溫，脫硫前可不設置煤氣冷卻設備。前置脫硫是指脫硫塔在鼓風機后、洗苯塔前，一般以氨法脫硫為主，無需添加堿源，但異味大。后置脫硫是指脫硫塔在洗苯塔后，由于煤氣中的氨在洗苯前吸收處理，后置脫硫以碳酸鈉為堿源。
二
焦油、洗油對脫硫系統的影響及應對措施
1、焦油、洗油的危害
煤氣中焦油、洗油對脫硫的影響主要有兩個方面：一是消泡，焦油、洗油本身具有消泡作用，使脫硫再生槽在再生浮選過程中難以形成泡沫層，脫硫液中懸浮硫高，硫顆粒易附著在脫硫塔填料上，造成脫硫塔堵塞。沉淀在槽底，日積月累會堵塞脫硫液管道，造成脫硫液循環量進出失衡，發生脫硫液吸空、冒槽、淹塔封煤氣等事故。二是催化劑中毒，油類物質黏性強，易吸附在催化劑表面，包裹住催化劑，從而使催化劑失活，無法有效參與到再生反應，出現催化劑“中毒”現象。
展開 精餾塔工藝操作影響因素及對策，收藏備用！
02
回流比的影響
回流比是影響精餾塔產品質量和分離效果的重要因素，在精餾塔精餾段生產操作中，常通過控制回流比來調節、控制塔頂和塔底產品質量。研究表明，對于同一個精餾塔，當增大回流比時，所需板數減少，精餾產品質量得到提高，但是回流比過大，會出現塔淹，導致精餾塔不能正常操作；當減小回流比時，所需板數增多，產品質量下降?；亓髁吭龃髸?em>塔壓增大，能夠提高塔頂產品純度，反之，回流量減小，塔壓隨之變小，塔頂產品純度降低。
為了控制好精餾塔回流比，提高產品質量，可以從以下幾個方面來實現：
①適當降低塔頂采出量，使回流比增大；
②對于塔頂采用分凝器作為冷凝器的，可以適當增加塔頂冷卻劑用量，使凝液量增加，從而提高回流比；
③對于精餾塔有回流液中間儲槽的，可以采取強制回流來增大回流量，使回流比增大。
03
進料量的影響
在精餾塔操作中，當進料量發生變化，要相應地調節加熱劑和冷凝劑用量，在這個過程中，塔頂溫度和塔釜溫度不會有明顯變化，但是會影響塔內蒸汽上升的速度，具體表現為：
①當進料量增大時，蒸汽上升速度接近液泛速度，傳質效果較好，分離效率高，但要注意蒸汽上升速度不能超過泛液速度，否則會影響精餾塔正常操作；
②當進料量降低時，蒸汽上升速度降低，傳質效果不好，甚至會造成漏液情況出現，導致分離效率降低。進料量的變化范圍不易過大，否則超過塔頂冷凝器和塔釜再沸器的負荷，造成精餾塔內溫度變化，從而影響氣液平衡，導致塔頂和塔底產出的產品質量不合格，造成物料損失。
展開 乙烯裝置出現偏離正常運行參數時，該如何操作進行調整？
6
乙烯精餾塔
乙烯精餾塔的靈敏板溫度過高，容易造成塔頂乙烯產品中乙烷含量超標；靈敏板溫度偏低容易造成塔釜乙烷中乙烯含量增加，造成乙烯損失。靈敏板溫度和加熱量采用串級控制，回流量根據乙烯塔頂采出量采用比值調節控制。乙烯精餾塔塔頂產品純度是通過塔頂回流量和塔釜加熱量來控制的，該塔和乙烯壓縮機構成開式熱泵系統，控制比較特殊，正常情況下通過調節塔釜加熱量和輔助回流量調整來控制塔頂乙烯中乙烷的含量。
在正常操作中，易出現一些影響因素使其偏離正常運行參數。具體影響因素和調整方法如下：
a) 塔壓差高。造成的原因是凍塔、進出料不平衡導致淹塔。通常需要立即注入甲醇解凍、加大塔釜采出和提高裂解深度。
b) 塔壓偏低。造成的原因是預脫甲烷塔靈敏板溫度高，碳二中碳三含量高、脫乙烷塔靈敏板溫度過高或冷劑量偏小、回流量偏小。此時需要調整預脫甲烷塔靈敏板溫度至正常、脫乙烷塔靈敏板溫度至正常、增加回流量。
c) 乙炔含量高。造成的原因是碳二加氫不合格。此時需要將不合格乙烯改送不合格乙烯儲罐，如所有乙烯儲罐裝滿，裝置減負荷，多余乙烯從塔頂放火炬，直到產品合格為止。此外，切斷進料和乙烷送出停止熱泵出口氣相乙烯采出，高、低壓乙烯由罐區提供。維持熱泵循環操作及前系統的正常操作。將脫甲烷塔底產品送入不合格乙烯儲罐。
d) 乙烷含量高。造成的原因是回流/采出比小、靈敏板溫度設定過高。此時需要減小乙烯送出流量設定調整回流比、降低靈敏板溫度。此外，裝置在投油或者退爐時進料會出現較大的波動，也會導致乙烷超標。此時應及時根據具體的生產負荷和生產情況調整塔的進料。
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