鑄件砂眼的案例
鑄件砂眼怎么鑒別？如何解決？三種鑄件砂眼實例講解！
摘要：著重論述了砂眼的原因分析和對策。簡要介紹了鑄造缺陷的工序聯系，對砂眼夾渣的形成原因進行了展開，并例舉了三種產品砂眼缺陷的對策。
關鍵詞：砂眼 對策 熱負荷 構造
前言
在鑄造生產中，我們經常會發現帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現，或者說，砂眼經常是其他缺陷的直觀現象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤、涂料結疤等。
1.砂眼的定義及鑒別
鑄件內部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據砂眼出現的位置，可分為表面砂眼和內部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。
通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時候容易混淆。要區分兩者的區別，
圖1 圖2
就要對各個方面進行分析，綜合各因素來判斷，有時候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對策。
圖1、圖2所示即為砂眼缺陷。
2.原因分析
圖3即為常見的鑄鋼缺陷的工序聯系和現狀解析。
從圖中可以看出，砂眼缺陷與工藝、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合、澆注等工序有關，其中與工藝設計、下芯組合和澆注關系較大。在考慮解決砂眼缺陷的時候，就要從這些方面著手，綜合分析。
展開 鑄件砂眼鑒別要點匯總，以三種鑄件砂眼為實例講解！
摘要：著重論述了砂眼的原因分析和對策。簡要介紹了鑄造缺陷的工序聯系，對砂眼夾渣的形成原因進行了展開，并例舉了三種產品砂眼缺陷的對策。
關鍵詞：砂眼 對策 熱負荷 構造
前言
在鑄造生產中，我們經常會發現帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現，或者說，砂眼經常是其他缺陷的直觀現象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤、涂料結疤等。
1.砂眼的定義及鑒別
鑄件內部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據砂眼出現的位置，可分為表面砂眼和內部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。
通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時候容易混淆。要區分兩者的區別，
圖1 圖2
就要對各個方面進行分析，綜合各因素來判斷，有時候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對策。
圖1、圖2所示即為砂眼缺陷。
2.原因分析
圖3即為常見的鑄鋼缺陷的工序聯系和現狀解析。
從圖中可以看出，砂眼缺陷與工藝、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合、澆注等工序有關，其中與工藝設計、下芯組合和澆注關系較大。在考慮解決砂眼缺陷的時候，就要從這些方面著手，綜合分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統設計不合理及澆注操作不當，造成砂型(芯)開裂，型(芯)砂脫落，產生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結疤，脫落的型芯砂在鑄件內形成砂眼。
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摘要：著重論述了砂眼的原因分析和對策。簡要介紹了鑄造缺陷的工序聯系，對砂眼夾渣的形成原因進行了展開，并例舉了三種產品砂眼缺陷的對策。
關鍵詞：砂眼 對策 熱負荷 構造
前言
在鑄造生產中，我們經常會發現帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現，或者說，砂眼經常是其他缺陷的直觀現象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤、涂料結疤等。
1.砂眼的定義及鑒別
鑄件內部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據砂眼出現的位置，可分為表面砂眼和內部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。
通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時候容易混淆。要區分兩者的區別，
圖1 圖2
就要對各個方面進行分析，綜合各因素來判斷，有時候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對策。
圖1、圖2所示即為砂眼缺陷。
2.原因分析
圖3即為常見的鑄鋼缺陷的工序聯系和現狀解析。
從圖中可以看出，砂眼缺陷與工藝、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合、澆注等工序有關，其中與工藝設計、下芯組合和澆注關系較大。在考慮解決砂眼缺陷的時候，就要從這些方面著手，綜合分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統設計不合理及澆注操作不當，造成砂型(芯)開裂，型(芯)砂脫落，產生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結疤，脫落的型芯砂在鑄件內形成砂眼。
展開 沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤等砂眼如何鑒別，3實例教你解決砂眼缺陷！
摘要：著重論述了砂眼的原因分析和對策。簡要介紹了鑄造缺陷的工序聯系，對砂眼夾渣的形成原因進行了展開，并例舉了三種產品砂眼缺陷的對策。
關鍵詞：砂眼 對策 熱負荷 構造
前言
在鑄造生產中，我們經常會發現帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現，或者說，砂眼經常是其他缺陷的直觀現象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤、涂料結疤等。
1.砂眼的定義及鑒別
鑄件內部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據砂眼出現的位置，可分為表面砂眼和內部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。
通常，砂眼與夾渣的外觀有相似之處，有時候容易混淆。要區分兩者的區別，
圖1 圖2
就要對各個方面進行分析，綜合各因素來判斷，有時候要通過氣刨、加工或者剖分來確定。消除砂眼和夾渣缺陷，要綜合考慮、對策。
圖1、圖2所示即為砂眼缺陷。
2.原因分析
圖3即為常見的鑄鋼缺陷的工序聯系和現狀解析。
從圖中可以看出，砂眼缺陷與工藝、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合、澆注等工序有關，其中與工藝設計、下芯組合和澆注關系較大。在考慮解決砂眼缺陷的時候，就要從這些方面著手，綜合分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統設計不合理及澆注操作不當，造成砂型(芯)開裂，型(芯)砂脫落，產生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結疤，脫落的型芯砂在鑄件內形成砂眼。
(2)模型設計不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理。
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砂型鑄造工藝全解，教你兼顧鑄件質量和生產成本及效率
覆膜砂鑄造砂眼_氣孔_粘砂_的等缺陷原因及解決方法
傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發生化學反映。
1.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，
2.涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產生粘灰。
鑄件砂眼：
1．鑄型內有掉入的砂子。
2，涂料強度低，耐火差，經不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產生的原因很多，最常見的就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質，發氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。研制的新型鑄造涂料是在傳統鑄造涂料基礎上加以改進，調整，高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。同時能預防氮、硫、碳等氣體的產生。從而徹底解決:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
殼型鑄造方法生產的鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,可節省大量的金屬切削消耗和機加工工時,并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產的機械化和自動化創造了條件,因而特別適用于生產批量較大、精度要求較高的鑄件。
展開 專家實例講解，高密度造型線的型砂性能管理要點
如某廠一垂直生產線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼
的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。有的生產廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結的平臺上，且制樣機應與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120在生產中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。①一水平生產線一段出現較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復鑄件原型了，只得判廢。②一生產廠垂直生產線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當問及為什么不降低透氣性時，該產品主管認為，還不及其他生產線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產線由于澆注系統在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 實例講解：鑄造自動生產線型砂質量控制核心指標
如某廠一垂直生產線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。有的生產廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結的平臺上，且制樣機應與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產線一段出現較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復鑄件原型了，只得判廢。
②一生產廠垂直生產線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當問及為什么不降低透氣性時，該產品主管認為，還不及其他生產線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產線由于澆注系統在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 專家實例講解，高密度造型線的型砂性能管理要點
如某廠一垂直生產線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼
的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。有的生產廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結的平臺上，且制樣機應與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120在生產中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。①一水平生產線一段出現較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復鑄件原型了，只得判廢。②一生產廠垂直生產線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當問及為什么不降低透氣性時，該產品主管認為，還不及其他生產線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產線由于澆注系統在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 實例講解：鑄造自動生產線型砂質量控制核心的8項指標
如某廠一垂直生產線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。有的生產廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結的平臺上，且制樣機應與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產線一段出現較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復鑄件原型了，只得判廢。
②一生產廠垂直生產線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當問及為什么不降低透氣性時，該產品主管認為，還不及其他生產線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產線由于澆注系統在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 鑄造自動生產線型砂質量控制的6大核心指標解析，快收藏學習
如某廠一垂直生產線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。有的生產廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結的平臺上，且制樣機應與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產線一段出現較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復鑄件原型了，只得判廢。
②一生產廠垂直生產線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當問及為什么不降低透氣性時，該產品主管認為，還不及其他生產線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產線由于澆注系統在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
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如某廠一垂直生產線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。有的生產廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結的平臺上，且制樣機應與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產線一段出現較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復鑄件原型了，只得判廢。
②一生產廠垂直生產線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當問及為什么不降低透氣性時，該產品主管認為，還不及其他生產線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產線由于澆注系統在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
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金屬修補劑與高分子復合材料的真實差距
金屬修補劑是一種雙組份，膏狀無機類型膠粘劑，對各種金屬鑄件的修補及及各種鑄件氣孔、砂眼、裂紋、磨損、腐蝕的修復。修復后可保存顏色一致，可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及及功絲等各種機械加工。伴隨著生產和生活水平的提高，普通金屬修補劑已經遠不能滿足人們在生產生活中的應用，這時高分子材料和碳納米材料成為改善各種材料性能的有效途徑。在工業企業現代化的發展中，設備的集群規模和自動化程度越來越高，同時針對設備的安全連續生產的要求也越來越高，傳統的以金屬修復方法為主的設備維護工藝技術已經遠遠不能滿足針對更多高新設備的維護需求，對此需要研發更多針對設備預防和現場解決的新技術和材料，為此誕生了包括高分子復合材料在內的更多高科技含量的聚合物材料，以便解決更多問題。
就高分子復合材料而言，自十九世紀20年代提出至今已得到了迅猛發展，尤其在軍工和航天領域的應用更是得到了空前提高。但從一般工礦企業調查了解來看，能夠真正了解或應用高分子復合材料的并不多。當然這與這個行業的技術壁壘存在直接的關系。但可怕的是，有相當部分人員竟然將工業中常用的金屬修補劑認識為高分子復合材料，最終帶來的直接影響就是，原本可以通過該技術高質量、快速、低成本解決的設備問題，卻由于認識上的錯誤，造成了重大損失和影響。
今天小編推薦給大家的不僅僅是高分子復合材料，而是比高分子復合材料更前沿并具有國際影響力和競爭力的索雷碳納米聚合物高分子復合材料，可以說該材料比工業企業所接觸的真正的高分子復合材料又前進了至少5-10年。
索雷碳納米聚合物高分子復合材料最大優點是在機械性能、物理性能、抗化學腐蝕性能、抗紫外線性能、導電性能等方面均有了較大幅度的提高，這些綜合性能的提高最終將為設備修復后的效果提供了更加安全的保障。
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