產品檢測技術的案例
【產品技術】軍民融合——銅殼尺寸外觀檢測設備
《機器視覺》雜志征文通知
《機器視覺》雜志是一本報道中國機器視覺技術最新發展狀況的科技刊物，配合三地VisionChina展覽會的召開而出版的會員內部交流刊物。
《機器視覺》是一本面向圖像領域的工程技術人員、產業管理人員、專家學者以及在校大學生的專業刊物。該刊主要致力于報道機器視覺及圖像處理領域的新產品、新技術、新應用以及市場等諸多方面的最新發展狀況。將在VisionChina展會期間向業內觀眾免費發放。
【主要欄目】
行業新聞、專題報道、特別策劃、趨勢觀點、企業訪談、產品技術、應用案例、公司技術專欄等。
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展開 破曉“視”界：3C產品屏幕自動檢測技術解析與應用展望
2、多功能觸摸屏測試系統 WH-1121-G
核心功能：適用于用于各種智能設備觸摸屏的檢測、研發，對電容式觸摸屏的功能性測試和電性能檢測，整機和電容屏、紅外屏單體均可測試。
結語
3C產品屏幕自動檢測設備，已不再是簡單的“替代人眼”，而是演進為一個集精密機械、先進光學、智能算法和自動化控制于一體的復雜智能系統。它不僅是保障產品質量的“火眼金睛”，更是驅動制造業向數字化、智能化轉型升級的關鍵引擎。隨著技術的不斷迭代與深化，未來的檢測系統將更加智能、高效和可靠，為消費者帶來近乎完美的視覺體驗，為制造商構筑起堅固的質量護城河。
展開 樁基檢測技術主管-檢測招聘
招聘職位： 樁基檢測技術主管 ( 若干 ) 有效期：長期有效
職位描述
任職要求：
1、大專以上學歷，土木工程、工民建、巖土工程 、勘查科學與技術等相關專業；
2、兩年以上工作經驗，有樁基檢測從業經歷，或有樁基、巖土勘查施工經驗；
3、持有靜載法或小應變法或鉆芯法上崗證，中級以上職稱者，優先考慮；
4、擁有良好的心態和懷有成就事業的熱情；
5、條件優異者可適當放寬招聘條件；
崗位職責：
1、負責公司樁基檢測項目的籌建、完善和實施工作；
2、現場的樁基檢測和數據分析，報告的撰寫以及技術總結；
3、樁基檢測部門團隊的領導和組織工作；
更新日期：
2010-04-08
工作地點：
廣東-深圳市-南山區
招聘人數：
若干
薪資待遇：
面議
專業要求：
不限
學歷要求：
不限
工作年限：
不限
年齡要求：
不限
工作性質：
全職
招聘對象：
社會人才
性別要求：
不限
婚姻狀況：
不限
計算機能力：
不限
語言要求：
不限
戶籍要求：
不限
是否提供食宿：
面議
有意者可投遞簡歷到jctm88@163.com 更多招聘信息盡在檢測英才網
展開 高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺
在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩定性與定點可靠性直接決定檢
三、光學檢測專用方案：低干擾下的基準
1.抗反光與干擾設計：平臺表面采用亞光發黑處理，反射率≤5%，避免光學檢測過程中產生反光干擾，確保成像清晰；選用無磁鑄鐵材質，減少對光學檢測設備的電磁干擾，保障檢測信號穩定。
2.熱穩定性強化：選用低熱膨脹系數材質（8-10×10??/℃），可適配20±2℃的恒溫檢測環境，減少溫度變化導致的熱變形，確保檢測精度穩定；臺面邊緣做倒角處理，避免銳邊產生光影干擾。
3.兼容性適配：預留標準化接口，方便對接光學顯微鏡、激光掃描儀等檢測設備；T型槽支持多規格工裝安裝，可適配不同尺寸的工件檢測，提升平臺通用性。
綜上，高精度試驗T型槽平臺通過針對性的材質優化、結構設計與低干擾配置，可適配三坐標測量與光學檢測的專用需求。科學選用專用平臺不僅能保障檢測數據的可靠，還能提升檢測效率。在制造業向高精度、高附加值轉型的趨勢下，專用高精度試驗T型槽平臺成為檢測的核心裝備，對推動產品品質升級具有重要意義。
展開 
如何利用CAE檢測產品外觀問題
■ 型創科技 / 羅偉航 應用工程師
(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.084)
前言
本人從事模塑行業以來，利用CAE處理過的案例和接受的技術委托中，比較難判斷的便是外觀缺陷。對于常規的CAE結果只有縫合線和包封是與外觀缺陷直接掛鉤的。而其他的如流痕、印痕等都沒有對應的結果，因此本文將以CAE分析和現場實驗結果來給讀者分享這類外觀缺陷該如何判斷。
為什麼成品會有外觀缺陷？
在此之前，我們得先弄清楚，這些缺陷是如何發生的？與之相關的因素有哪些？在參與過的客戶項目中，有時會遇到一些有趣的現象。假如你是產品設計人員，當你被告知你的產品有外觀缺陷，你可能會懷疑是不是模具設計沒做好或成型參數沒調好導致的；假如你是模具設計人員，你可能會認為產品設計不合理，試模參數不對導致的；假如你是試模人員，你調半天沒調好，你可能認為就是模具設計、產品設計的問題。每個崗位上的工程師都有自己的技術理論，最終的結果就是導向T1、T2、T3……。
其實從產品設計、模具設計、現場試模的角度來講，影響產品外觀的因素基本不會是單一的，我們可以參考表1的內容。
表1：影響產品外觀的因素
從表1中我們可以看到，很多常見的外觀問題，不一定是單一因素造成的。而我們的重點并不是把責任推給別人，而是要找到真正的問題并解決。成品的質量是與設計、材料、成型參數相互關聯的。假如設計更合理，那麼試模時的成型窗口就更寬；假如現場有完善的、科學的試模標準與性能較好的設備，那麼即使設計結構比較復雜，成型窗口較窄，我們也能找到正確的成型參數。而CAE是作為科學化、數字化設計中很重要的一樣工具。假如你是一位CAE工程師，你的困擾可能就是怎麼通過結果來判斷外觀的風險，避免重復地修模與試模。這便是本文要重點討論的內容。
展開 【產品推薦】透明塑件應力檢測——應力偏光儀
只要將透明塑料件或透光件產品或試片放置于觀測窗口內，藉由塑料雙折射現象及光彈特性可將白色光源經由偏光片偏折后，形成可視覺觀測的彩色條紋，<strong>由所顯示的條紋形式與條紋密度，可以觀測塑料件內部的殘留應力程度。</strong></p><p>透過穿透式應力偏光儀，可快速簡易檢測塑件內部殘留應力，進一步了解應力分布情況，并可藉由專業技術判讀、反饋與顧問服務，及早找出殘留應力的成因并提供合適的解決方法，優化模具設計與塑件產品質量。</p><p><br></p><p><strong>組裝流程</strong></p><div contenteditable="false" width="100%"><jsk id="C_Playb08d5015d6da71efb6186732b68e0102" videoid="b08d5015d6da71efb6186732b68e0102" duration="1分34秒"><img src="https://img.jishulink.com/static/web/youku-case.png"></jsk></div><p><br></p><p><br></p><p><strong>產品資訊</strong></p><p class="ql-align-center"><br></p><p><strong>工廠常見困擾</strong></p><p><br></p><p>1、<strong>產品外觀變形及翹曲</strong></p><p>● 產品離模后，易因應力松弛、熱應力而發生產品翹曲變形。</p><p>2、<strong>產品發生破裂、裂化、使用壽命縮短</strong></p><p>● 殘留應力造成蠕變性破壞、疲勞性破壞加速，導致產品使用壽命縮短。
展開 水利工程常見中間產品質量檢測頻次及依據
施工單位要按照《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準》（SL631～639）及有關技術標準對中間產品質量進行檢測，并報監理單位復核，不合格產品不得使用。
01
細骨料（常規檢測）
⑴檢測頻次依據：
《水工混凝土施工規范》（SL677—2014）。
⑵取樣檢測頻次：
同料源連續供應的每600～1200t/批［細度模數、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量、表面含水率］。
02
細骨料（抽樣檢驗）
⑴檢測頻次依據：
《水工混凝土施工規范》（SL677—2014）。
⑵取樣檢測頻次：
每月1?2次［表觀密度、細度模數、石粉含量、表面含水率、含泥量、堅固性、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、云母含量、輕物質含量、有機質含量、堿活性（必要時）］。
03
粗骨料（常規檢測）
⑴檢測頻次依據：
《水工混凝土施工規范》（SL677—2014）。
⑵取樣檢測頻次：
同料源、同規格連續供應的碎石每2000t一批，卵石每1000t一批（超徑、遜徑、含泥量、泥塊含量、針片狀）。
04
粗骨料（抽樣檢驗）
⑴檢測頻次依據：
《水工混凝土施工規范》（SL677—2014）。
展開 【技術】DTEmpower核心功能技術揭秘(2) - AIOD智能異常點檢測技術
基于以上現狀，天洑軟件綜合考慮了常見異常點檢測算法的應用場景和工業設計數據集的特點，將數十種異常點檢測算法和自研的調度算法有效結合，實現了適用范圍更加廣泛的的檢測技術-AIOD(Artificial Intelligence Outlier Detection )智能異常點檢測技術。
通過對多種異常點檢測算法的有效結合和調度，用戶可以“一鍵觸達”式的使用AIOD智能異常點檢測技術檢測和刪除異常點，而不用疲于算法選型，這為在實際工業應用中落地數據驅動技術掃清了另一障礙。該技術目前已集成于天洑DTEmpower軟件之中。
二、AIOD智能異常點檢測技術簡介
AIOD智能異常點檢測技術將數十種常見算法和自研調度算法有效結合。并支持3種級別的集中調度策略，如圖2所示，分別為快速響應的(檢測等級=1)、性能均衡的(檢測等級=2)和細致搜索的(檢測等級=3)調度策略：
圖2 AIOD智能異常點檢測技術的參數配置界面，用戶只需配置異常點檢測等級，模塊即可自動進行檢測
同時，AIOD智能異常點檢測技術具有強大的默認設置和自適應性，如圖3所示，支持一鍵啟動數據清理流程，具有良好的用戶交互特性。在大幅降低用戶使用門檻的情況下，滿足了絕大多數應用場景的異常點識別需求。
圖3 AIOD智能異常點檢測技術檢測結果的用戶交互界面，算法會計算出每個樣本的風險評分，并按照從大到小的順序呈現給用戶，方便用戶選擇。支持一鍵選擇數據和一鍵啟動數據清理，具有良好的交互體驗和較低的使用門檻
三、基于DTEmpower的AIOD智能異常點檢測技術建模實驗
1. 實驗過程和結果
① 實驗測試1-某工業數據集回歸分析
i.
展開 技術 | 最新的鈦合金薄板的無損檢測方法——渦流陣列檢測
摘要:
本文介紹了最新的鈦合金薄板的無損檢測方法。制作了鈦合金人工缺陷試板(薄板)，通過工藝試驗研究了渦流陣列檢測的技術特點，并使用滲透檢測方法對含有自然缺陷的成型鈦板進行了對比驗證試驗。
1 引言
生產中一般認為厚度小于6 mm的鈦合金板材為薄板，其通常采用冷軋或熱軋工藝制造而成。鈦合金薄板被大量用于艦船結構件的制造中，其質量要求高，不允許存在裂紋、起皮、氧化皮、壓折、分層等缺陷。
對其缺陷目前常采用目視法和滲透法檢測，但這兩種方法在應用中均存在弊端。目視檢測容易受操作人員經驗影響，難以發現微小缺陷；
而滲透檢測過程繁瑣，不利于環保，且二者均屬于表面缺陷檢測方法，無法檢測內部缺陷，極易留下安全隱患，如板材在卷制、壓制、焊接成型時出現表面開裂、甚至斷裂等問題。
渦流檢測適用于鈦及鈦合金材料，能夠檢測表面及近表面缺陷，傳統的軸繞式線圈能夠快速檢測小直徑薄壁管材，但檢測大面積或復雜形狀構件較為困難。
隨著傳感器技術與計算機技術的發展，最大集成線圈數量超過100個的渦流陣列技術開始取代傳統渦流檢測方法，在換熱器、汽輪機檢測領域發揮出獨特的優勢，檢測效率提升了數十倍。所以本文介紹最新的渦流陣列檢測，希望讀者有所收獲。
2 渦流陣列檢測原理
渦流陣列（Eddy Current Array，ECA）檢測技術實際上并非是簡單的由單通道向多通道的升級，而是在多種激勵-接收形式的基礎上結合數據融合技術與成像技術實現結果可視化的新型檢測技術。
展開 【技術】DTEmpower核心功能技術揭秘(7) - ROD基于回歸分析的異常點檢測技術
其中AIOD異常點檢測技術融合了數十種常見的異常檢測算法，用以識別數據集中的異常點；AIAgent和autoML是對訓練算法的提升。
本系列的第七篇文章將繼續圍繞如何讓算法逼近模型上限的問題，介紹一種基于回歸分析的異常點檢測技術-Regression Based Outlier Detection(ROD)技術。不同于傳統的異常檢測算法，ROD方法是在模型訓練的基礎上后處理的進行異常點剔除的方法。所以，如何選擇合適的異常點剔除個數需要較多的測試，以尋找到最適用于當前測試集的模型。
該技術模塊集成于DTEmpower中的每個回歸算法節點，能夠幫助用戶在剔除“潛在異常點”的同時，提高了模型的精度和泛化能力。
圖1 DTEmpower中每個算法節點都集成有ROD異常點檢測功能，用戶只需要打開對應開關按鈕“activate_remove_malform”，并配置異常點剔除的個數“remove_malform_top_N”和迭代次數“remove_malform_times”，即可開啟算法節點的ROD異常點檢測功能
基于DTEmpower的ROD建模實戰
1. 船舶興波阻力回歸分析
① 數據集介紹：方案中采用的數據集是經SHIPFLOW軟件計算興波阻力的數據集，該數據集中含有5個輸入參數，目標參數是興波阻力eval_CWTWC。
② 建模方法：采用圖2所示的建模方法，對輸入和輸出之間的映射關系進行回歸分析建模。該方法采用了GBDT、Random Forest和ExtraTrees訓練算法進行回歸分析建模。
展開 自主研發的光斑檢測產品！能幫企業，科研機構以及高校提高研發效率的利器
擁有一款優秀的光電產品能幫助您提高工作的效率，進而獲得更高的業績。很多企業，科研機構以及高校等用戶面對市場上很多產品的時候卻不知道該如何選擇。今天我們跟大家推薦一款國內自主研發的優秀產品！
為了跟我國的光電行業做出實實在在的貢獻，光研科技南京有限公司自主研發的光斑分析儀橫空出世了，這款產品從誕生開始就秉承為用戶考慮的宗旨，在設計，價格等方面都有很突出的特點，它可實現激光光斑檢測及測試應用。為客戶提供定制光束質量分析一體化設計解決方案，并支持多應用開發。
這款產品跟一些國外進口產品相對比具有以下優勢：
大功率測試，波段覆蓋廣（基本滿足各種使用環境）
這款產品的檢測覆蓋了大部分波段，可選超寬光譜多波長系列產品，覆蓋紫外到長波紅外波長范圍。
光斑直徑范圍可滿足目前市場大部分的光斑產品范圍，部分產品支持更小光斑拓展。還可為客戶定制不同需求的光斑分析儀，滿足不同的激光光束直徑和激光功率測試需求。
性價比高且更符合中國人的操作習慣
整個裝置一體化設計，配套衰減方案設計，支持實時曝光及增益調節。適用半導體激光器，固體激光器，光纖激光器，超快激光器，激光測距等領域。
目前已作為成熟產品在市場推廣，性價比很高，得到大量客戶認同。還可根據客戶不同需求進行模塊化定制。軟件自主開發，適合中國人的操作習慣，可提供底層通訊協議?？纱孢M口激光光束質量分析儀，實現激光光斑檢測及測試應用。
技術咨詢和售后方便
為了跟用戶提供優質的產品和服務，光研科技南京有限公司在武漢建立了產品研發中心，并進行了大量投入。
展開 
技術 | 無損檢測新技術在航空工業中的未來的發展趨勢
摘要：近年來，隨著航空工業對無損檢測需求的不斷提高，激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結構健康監測等無損檢測新技術在航空工業中的應用研究蓬勃展開。本文在闡述了激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結構健康監測等無損檢測新技術的機理與特點的基礎上，簡要介紹和評述了它們在航空工業中的應用現狀以及未來的發展趨勢。
眾所周知，在航空工業中采用無損檢測，對于保證產品質量、降低原材料的損耗，具有十分重要的意義。隨著新材料、新結構和新技術在飛行器中的廣泛應用。激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結構健康監測等無損檢測新技術應運而生。
這些無損檢測新技術均具有顯示直觀、檢測速度快、檢測效率高，以及可實現非接觸、遠距離及大面積檢測等特點，彌補、克服了常規無損檢測技術的檢測難點或應用局限，有著廣闊的應用前景。
1 各種無損檢測新技術在航空工業中的應用
1.1 激光散斑檢測技術
縱觀激光檢測技術的發展歷史，經歷了幾個發展階段。20世紀80年代，出現了激光全息技術，雖具有靈敏度高的優點，也存在著干版化學處理繁瑣、必須在隔振臺和一定暗室條件下才能工作的缺點。通過CCD攝像機取代干版、隔振性能改善等一系列改進，出現了電子散斑干涉技術(ESPI)，但其還不能適應現場檢測的需要。
目前已進入到激光錯位散斑技術時代。激光散斑檢測技術是利用激光干涉原理，測量物體表面的離面位移，通過選用適當的加載方式(加熱、真空、加壓、振動等)，使激光超聲檢測復雜型面零件缺陷處產生與正常部位不一樣的離面位移，從而在檢測圖像中顯示出來，其機理如圖1所示。具有非接觸檢測、微米級能可靠檢測、變形信息二維實時顯示、能檢測出緊貼性脫粘缺陷、高靈敏度和高效率的優點。
展開 適合光學器件生產檢測檢驗的產品
Lenscheck光學測試系統（傳函儀）
LenscheckVIS/LWIR是一個成本低效益高的產品，適合您的光學器件生產和產品原型檢測檢驗的需求。作為光學成像測試領域的領導者，Optikos推出這款精簡、高效、易用的產品用于產品質量檢測。Lenscheck包含了擁有專利的VideoMTF圖像分析軟件，以及實時的調制傳遞函數測試和分析。使用這種測試系統可以讓光學儀器廠家迅速、可靠的測試產品，降低產品及組件不合格的風險。
測量
● 軸上/離軸 調制傳遞函數MTF
● 離焦調制傳遞函數
● 有效焦距
● 后焦距
● 像散
● 場曲
● 位置色差，倍率色差
● 畸變
● 主光線角度
● 環繞能
● 透射率
● 相對照度
● 散射光
● 視線
特性
● 擁有專利的VideoMTF技術，可實時測量MTF
● 平臺靈活度高，可測試一系列不同參數
● 業內領先的精確度和可重復性
● 可具體配置的全自動測量程序
● 輕松切換各種波段（可見光/近紅外，短波紅外，長波紅外）
● 高分辨率的USB電機控制平移臺
● 集成的玻璃鱗片編碼器
● 50mm通光孔徑的折/反射式準直儀
● 集成的八個靶位的靶標輪和濾光片輪
● 自動定心的光學鏡頭支架
● 12bit實時視頻
展開 深圳SMQ（深圳計量質量檢測研究院）國家數字電子產品質量監督檢驗中心，承接各項可靠性測試
我是深圳市計量質量檢測研究院（環境可靠性實驗室）的客戶經理，同時我們院也是國家數字電子產品質量監督檢驗中心，具有系列測試項目的CMA、CAL和CNAS的認可認證資質。我們可以為您這邊提供產品可靠性測試的相關服務，我們都知道要拿下客戶訂單，一份具有認可資質的可靠性報告也是極為重要的，我們幫很多企業做過一系列相應的可靠性測試，常見的包括華為、三星、中興、比亞迪、創維、康佳、小米、等等都是我們長期合作的客戶，他們也同樣會委托國內的代工廠來我們實驗室做測試，是十分認可我們可靠性測試能力的，可靠性測試也是發現產品問題進行改進從而提高產品壽命的一個非常有效的手段。若貴公司想了解一下詳細的話，非常歡迎您的來電15013708563、（或郵件844410366@qq.com ）QQ咨詢～
我們環境可靠性實驗室常見的測試分為：力學環境試驗主要包括機械振動、機械沖擊、跌落、碰撞試驗等，氣候環境試驗主要包括溫度試驗、溫濕度試驗、氣壓試驗、防水試驗、鹽霧試驗、防塵試驗、氣體腐蝕試驗、光照老化試驗等，綜合環境試驗主要包括溫度氣壓綜合試驗、溫度振動綜合試驗、溫度濕度振動綜合試驗等等。對于產品壽命評估我們還可以設計相應的方案：
ALT加速老化試驗
MTBF平均無故障間隔時間（壽命評估）
HALT高加速壽命試驗
期待您的咨詢，祝您生活愉快，謝謝～
展開 激光全息無損檢測技術
近年來，隨著激光技術的發展，全息照相在無損檢測領域中的應用范圍迅速擴大，激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發展起來的一種檢測技術，解決了許多過去其他方法難以解決的無損檢測問題。
激光全息無損檢測技術
激光全息無損檢測是利用激光全息干涉來檢測和計量物體表面和內部缺陷的，這種技術的原理是在不使物體受損的條件下，向物體施加一定的載荷，物體在外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，物體內部的缺陷所對應的物體表面在外力作用下產生了與其周圍不相同的微差位移，并且在不同的外界載荷作用下，物體表面變形的程度是不相同的。用激光全息照相的方法來觀察和比較這種變形，并記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行比較和分析，從而判斷物體內部是否存在缺陷，達到評價被檢物體質量的目的。
具體做法是對被檢測物體加載，使其表面發生微小的位移（微差位移），物體表面的輪廓就發生變化，此時獲得的全息圖上的條紋與沒有加載時相比發生了移動。
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