航天緊固件的案例
【行業(yè)知識】’航空緊固件＆航天緊固件的基本知識
從生活到生產(chǎn)，都離不開被稱為“工業(yè)之米”的緊固件。
比如小小的一顆螺絲釘，無論是近在掌上的智能手機還是遠到探索太空的航天器，工業(yè)社會處處都有它的身影。
當一顆螺絲釘想去太空翱翔，要經(jīng)歷怎樣的考驗？
從原材料開始千錘百煉，按最高標準千挑萬選，經(jīng)過重重工序，一顆小小的螺絲釘才有資格上天。
在中國空間站建設(shè)、“嫦娥”探月、“天問”探火等重大工程任務中，中國航天科工航天精工為航天器配套了數(shù)以百萬計的緊固件，以“百萬無一失”的標準圓滿完成任務，儼然成為中國緊固件領(lǐng)域的“隱形冠軍”。
小產(chǎn)品，大學問
“同樣尺寸的螺絲釘，宇航級產(chǎn)品比民用級產(chǎn)品輕一半。”航天精工科研人員舉起一枚螺絲釘介紹。
仔細端詳，它是鈦合金材質(zhì)，外部鍍了一層藍紫色的涂層，像美妝達人的漸變色眼影盤一樣光澤多變。
按應用領(lǐng)域分，緊固件產(chǎn)品可分為民品級緊固件、型號裝備級緊固件和宇航級緊固件三大類。
在能“上天”的緊固件中，最常見的是高強度鉚釘，使用量能達到幾十萬件。
“最重要的是火箭點火起飛的那段時間，一定得撐住。”
展開 牌號詳解——緊固件用途高溫合金：MP35N
MP35N是美國著名航天飛機緊固件制造商SPS Technologies（精鑄公司）開發(fā)的緊固件用途高溫合金。該合金是非磁性鎳鈷鉻鉬合金，具有獨特的性能組合，包括300ksi（2068MPa）的強度，良好的延展性和韌性以及出色的耐腐蝕性，耐高溫能力達400℃，整體與鈦合金較為類似。下面小編為大家介紹MP35N合金機理、化學成分、特點、性能與用途。
MP35N合金機理
MP35N的性能通過加工硬化，馬氏體相變和時效處理來實現(xiàn)。通過冷加工，使基體的一部分產(chǎn)生固態(tài)相變，從面心立方（fcc）晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘牛╤cp）結(jié)構(gòu)。這種轉(zhuǎn)變的發(fā)生是因為合金中鈷含量高，并被稱為“多相反應”。兩種不同晶體結(jié)構(gòu)的存在對位錯的運動構(gòu)成障礙并導致明顯的強化。隨后的時效硬化通過溶質(zhì)分配過程來穩(wěn)定這兩個階段，幫助進一步加強。
MP35N合金特點
①高強度，優(yōu)異的延展性和韌性。
②緊固件合金中最耐腐蝕，可耐受大多數(shù)礦物酸、硫化氫、海水和鹽霧環(huán)境，對應力腐蝕、縫隙腐蝕和氫脆有絕佳的耐受性。
③最高工作溫度為400℃。
④耐腐蝕緊固件材料的疲勞強度最高。
⑤最小1000MPa的剪切強度，耐腐蝕緊固件材料中最高。
MP35N合金標準與牌號、化學成分、物理性能如下：
MP35N合金用途
MP35N合金可用于航空航天、醫(yī)療、海水、油氣井、化學以及食品加工過程環(huán)境中的緊固件、彈簧、非磁性組件和儀器部件。
展開 2023天津緊固件展|2023天津工博會-緊固件展
【展會介紹】
由全球會展綜合服務商振威展覽股份主辦的第19屆天津工博會—緊固件展（IFEX），于2023年3月9-12日在天津梅江會展中心舉辦。天津工博會—緊固件展主要展示緊固件用設(shè)備、模具及耗品、標準緊固件、行業(yè)專用緊固件、沖壓件和車床件、緊固件材料等領(lǐng)域，服務汽車裝備、航空航天、軌道交通、模具制造等行業(yè)，集品牌展示、技術(shù)交流、貿(mào)易合作、宣傳推廣、國際研討于一體，助力展商達成交易。
標準緊固件件淺談
標準件知識
一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）
2、中碳鋼0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。
3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。二不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：
序號種類可選用的材質(zhì)4.8級六角螺栓6.8級六角螺栓8.8級六角螺栓8.8級內(nèi)六角螺栓 10.9級六角螺栓 8級螺帽10級螺帽12級螺帽馬車螺絲六角緣凸螺栓六角木螺絲自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘機螺釘 家俱螺絲三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：
1 、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
展開 
【專業(yè)知識】機械設(shè)備中最常用的標準件——螺紋緊固件全知識點
螺紋緊固件是各種機械設(shè)備中最常用的標準件，螺紋連接也是各種連接緊固方式最常用的形式。它的優(yōu)點是成本低、連接可靠、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。本文主要介紹各種螺紋緊固件的種類、用途、畫法、標記方法等。
1
螺紋緊固件的種類
螺紋緊固件種類很多，常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈。
2
螺紋緊固件的用途
螺栓、螺柱和螺釘都是在圓柱表面上制出螺紋，起到連接其他零件的作用。
（1）螺栓
螺栓一般用于被連接件鉆成通孔的情況。
（2）雙頭螺柱：用于被連接零件之一較厚或不允許鉆成通孔的情況，兩端都有螺紋，旋入被連接零件螺紋孔內(nèi)的一端稱為旋入端，與螺母連接的另一端稱為緊固端。
（3）螺釘：用于不經(jīng)常拆卸和受力較小的連接中，按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘。
下圖為連接螺釘?shù)挠梅ā?下圖為緊固螺釘?shù)挠梅ā? 3
螺紋緊固件的標記
螺紋緊固件的標記有完整標記和簡化標記兩種。下圖為一些標記示例。
展開 SolidWorks 的 DIN ISO 緊固件 ￥3
對于那些沒有或不能使用 SolidWorks Toolbox 的人，我創(chuàng)建了一個 DIN ISO 標準零件庫，
緊固件失效分析方法
調(diào)查的首要部分是收集盡可能多的和緊固件應用相關(guān)的信息。
1. 緊固件是如何被安裝的，用手、氣動工具、或者扭矩扳手？
2. 用到的輔助組件，平墊圈類型；螺母等級，光潔度、表面涂層？
3. 作用與連接處的外載荷類型：重在沖擊載荷、振動、旋轉(zhuǎn)，靜載荷，軸向載荷或者是橫向載荷？
4. 載荷的大小？
5. 環(huán)境？
6. 連接處是否是多個緊固件？
7. 多個聯(lián)接螺栓是如何緊固的，交叉緊固、逐步加載，或者一個挨一個的擰緊？
8. 從哪里施加的凝聚擰緊的，螺栓頭或者是螺母、又或者是螺栓頭螺母交替擰緊的？
9. 連接的狀態(tài)怎么樣，生銹的、噴漆表面、粗糙的、光滑的、圖潤滑的表面？
10. 失效零件的狀態(tài)如何，噴漆的，生銹的、有油脂的、熱燒傷的？
11. 斷裂表面的狀態(tài)是什么樣的，光滑的、發(fā)暗的、光亮的、生銹的？
12. 斷裂的部位，頭部、螺紋過渡處、外部裂紋？
13. 該批螺栓是否有機械性能或者化學成分的測試報告？
B．調(diào)查取證
現(xiàn)在需要我們來把我們收集的資料進行分類了，有時我們可以通過樣品的表觀和斷面來判斷到底發(fā)生了什么，這樣可以縮小失效可能的范圍。
例如，韌性斷裂會顯示為有夾雜的凹渦，或者杯形或錐形的暗帶。也會顯現(xiàn)其他形式的變形，因為材料在發(fā)生極限斷裂前會發(fā)生形變。然而，如果加載很快如，沖擊或快速擰緊，韌性材料也有可能發(fā)生脆性斷裂。例如再利用非可調(diào)式氣動工具緊固螺栓時。
展開 關(guān)于緊固件材料介紹
目前市場上緊固件材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種。
（一） 碳鋼
我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼，國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。
2、中碳鋼0.25%<C%<SPAN>≤0.45% 國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等，主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。
3、高碳鋼C%>0.45%，目前市場上基本沒使用。
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬，SCM435，10B38。
（二） 不銹鋼
鐵和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的，含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。從冶金學的角度說，根本沒有不銹鐵之說。不銹鋼抗腐蝕的主要元素是鉻，鉻元素含量在10.5%以上的鋼就不易生銹。
不銹鋼分為60，70，80（奧氏體）；
50，70，80，110（馬氏體）；
45，60（鐵素體）三類。
材料主要分為奧氏體A1(302),A2(304),A4(316)，
馬氏體和鐵素體C1,C2,C4
表示方法如A2-70，前面A2表示材料組別，即奧氏體304不銹鋼，后面的數(shù)字表示強度等級。
（三） 銅
常用材料為黃銅、鋅銅合金，市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。
碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：
緊固件機械性能采用GB3098.1標準，螺栓8.8級，螺母8級。
螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌號。
螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌號。
展開 緊固件低溫性能淺談
2、高強度緊固件的低溫沖擊韌性，與材料的合金成分有關(guān)、與硫磷含量有關(guān)、與熱處理工藝更加密切相關(guān)（熱處理工藝中加熱、冷卻、回火均很重要）。
3、低溫條件下的韌脆轉(zhuǎn)變特性實際上不是一個溫度而是一個溫度區(qū)間。40Cr、35CrMo材料一般在-30℃左右使用環(huán)境下，42CrMo一般在-50℃左右使用環(huán)境下使用極限。風電高強度螺栓，一般使用42CrMo類材料，低溫沖擊韌性要求－40℃～－45℃下進行測試；指標要求是平均值大于27J。
4、每一種材料冷脆溫度的轉(zhuǎn)變曲線是不同的，材料成分合理選擇、熱處理工藝恰當，會改變冷脆轉(zhuǎn)變曲線，提高產(chǎn)品的低溫沖擊韌性。
5、緊固件等級和材料之間沒有具體的規(guī)定，沒有說哪種等級的產(chǎn)品指定何種材料，只是熱處理后要符合相關(guān)標準。對于具體的性能及材料在GB/T3098.1上都有規(guī)定,但是它并不規(guī)定具體的鋼號,在客戶的圖紙上都有規(guī)定,如果你沒有那個鋼號可以協(xié)商替代,至于有些是有性能沒有材料的,可以按GB/T3098.1上的范圍要求及自己的制造經(jīng)驗選取,但是必須按標準要求進行熱處理,必要時客戶要經(jīng)過再回火試驗的,所以不按要求熱處理是不可以的。除有特殊要求的緊固件外，建議設(shè)計者規(guī)定機械性能等級，不規(guī)定材料牌號，尤其是商品緊固件和標準緊固件。可以要求生產(chǎn)廠家申報材料牌號，設(shè)計者認可的方法。客戶定義機械性能等級,供應商提供材質(zhì)證明和性能試驗報告即可!
6、一般人們分析螺栓斷裂總是從強度上分析，強度一般肯定滿足要求，就從疲勞強度上分析。實際上，疲勞強度大得我們無法想象，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。螺紋緊固件損壞的真正原因是松動。螺紋緊固件松動后，產(chǎn)生巨大的動能，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設(shè)備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設(shè)備無法在正常的狀態(tài)下工作，進一步導致設(shè)備損壞。
受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。
展開 細說緊固件螺栓調(diào)質(zhì)的金相檢驗！
該標準第三組評級圖，適用于結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)處理件，尤其是高強度螺栓的調(diào)質(zhì)檢驗。
被評定的調(diào)質(zhì)組織介于兩個級別之間時，以下一級為判定級別，例如大于3級小于4級時，則判為4級。調(diào)質(zhì)的金相組織分析，在光學顯微鏡下用500倍觀察，合格級別由供需雙方協(xié)商約定，沒有約定的以1級~4級為合格。生產(chǎn)實踐表明，在低溫環(huán)境下服役的螺栓，1級~3.5級為驗收標準。
如果在評級時有爭議，可以參考力學性能檢驗結(jié)果進行判定。
1.2
螺栓的調(diào)質(zhì)及組織
GB/T 3098.1—2010《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》強調(diào)對8.8級及以上產(chǎn)品的材料要求應有足夠的淬透性，以確保螺栓螺紋截面的心部在淬硬狀態(tài)、回火前獲得體積分數(shù)約90%的馬氏體。
為保證良好的淬透性，對于8.8級、螺紋直徑超過20mm的螺栓需采用標準規(guī)定的合金鋼材料淬火并回火。
淬火后馬氏體的粗細可按JB/T 9211—2008《中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級》進行評定。由于奧氏體化溫度不同，馬氏體形態(tài)和大小不一樣。
展開 2021緊固件市場前景和趨勢分析
緊固件市場的主要推動力
“全球自動化的海量增長、印度和中國等國家制造業(yè)和建筑業(yè)的巨大推動、本地消費、有益的監(jiān)管環(huán)境和投資環(huán)境等都極大的推動了工業(yè)緊固件的需求。日本、韓國、臺灣和中國大陸建立高水平半導體晶圓廠和電子組裝廠的需求，將促進精密和專業(yè)級緊固件的增長。
“隨著汽車、航空航天、建筑、電子、機械和消費電器等行業(yè)的需求增長，工業(yè)金屬緊固件得到了更為廣泛的應用。高水平的創(chuàng)新類產(chǎn)品，如特種、微型和混合緊固件等，能夠滿足消費者不斷變化的需求，進一步促進了工業(yè)緊固件的增長。但是，隨著汽車等行業(yè)對粘合和NVH產(chǎn)品需求的增加，采用粘合劑和膠帶代替金屬緊固件，正在成為一種趨勢，預計這種趨勢將阻礙工業(yè)緊固件市場的增長。”
性能和抗振性更好的創(chuàng)新設(shè)計將對緊固件市場產(chǎn)生積極影響。目前，不銹鋼是制造螺紋緊固件的最常見材料，黃銅、合金鋼和鋁材的應用也越來廣泛。
展開 
緊固件專業(yè)知識大全，值得收藏
緊固件作為常用零件，金粉們應該都不陌生，今天我們從緊固件的分類，螺紋的識別和檢驗，螺栓、螺釘和螺柱的材料要求、熱處理要求和機械性能要求，鋼結(jié)構(gòu)螺栓的種類與構(gòu)造四個方面來介紹，干貨滿滿，值得收藏。
一、緊固件的分類
1、什么是緊固件？
緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一個整體時所采用的一類機械零件的總稱。市場上也稱為標準件。
2、它通常包括以下12類零件：
螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊 圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘。
（1）螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
如下圖：
（2）螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母， 即使這兩個零件緊固連接成一整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。
如下圖：
（3）螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類：鋼結(jié)構(gòu)螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。
展開 非標螺栓緊固件公差分析解讀
螺栓在機械零件加工中起著很重要的作用，螺栓可以起到連接零件的作用，這對對螺栓的要求很高，那么非標螺栓緊固件公差分析怎么做呢棣拓軟件為你解讀。
據(jù)非標螺栓相關(guān)技術(shù)人員分析，制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。制成后的實際尺寸，應在規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內(nèi)。允許尺寸的變動量則稱為尺寸公差，簡稱公差。
尺寸公差：允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對值。
標準公差：標準公差I(lǐng)T的數(shù)值由基本是標準所列的用以確認公差帶大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示標準公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低。
基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸。
偏差：某一實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。
極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。
極限偏差：即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是下偏差。
DTAS致力于將專業(yè)化的CAT（計算機輔助公差）技術(shù)引入到產(chǎn)品開發(fā)過程中，憑借強大的技術(shù)支持力量和先進的軟件技術(shù)，為客戶提供完美軟件產(chǎn)品和技術(shù)咨詢服務，成就工程領(lǐng)域的全方位CAT技術(shù)，引領(lǐng)傳統(tǒng)公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
展開 Simufact.forming在緊固件行業(yè)的應用直播回放
在緊固件行業(yè)中，金屬模具的設(shè)計加工扮演著重要的角色。其中模具應力集中、模具磨損嚴重、模具壽命、零件開裂、零件尺寸超差等問題一直困擾著整個行業(yè)。如何利用先進的技術(shù)來分析解決、減少類似問題，減少研發(fā)測試周期，降低成本是整個行業(yè)都值得思考的問題。
如今仿真已成冷成形模具設(shè)計過程中不可或缺的工具，通過仿真，可有效節(jié)約模具研發(fā)成本，縮短產(chǎn)品升級周期。在設(shè)計前段利用仿真工具分析成形過程的問題、模具應力、模具磨損等，可以有效幫助企業(yè)提升競爭力。
緊固件加工中工序繁多，如何實現(xiàn)緊固件成形工序、滾齒、搓絲、鉚接、鉚接后的拉伸等工藝鏈仿真，是我們在選擇一款仿真軟件必須要思考的問題。因為每個工序的成形過程中的應力、缺陷等帶到下個工位直接影響整體的產(chǎn)品性能。
Simufact仿真解決方案，在軟件開發(fā)之初，建立了工藝鏈仿真平臺。針對不同工藝類型，細分成三個產(chǎn)品方向：Simufact.forming（金屬成形和熱處理）、Simufact.welding（焊接和熱處理/金屬增材制造-送粉\送絲）、Simufac.Additive（金屬增材制造-鋪粉）。這三個產(chǎn)品線的有限元模型和計算的結(jié)果數(shù)據(jù)可以互通，并且和鑄造軟件（Magma、ProCAST）有直接接口，可以輸入鑄造的分析結(jié)果，藉此達到鑄鍛焊和熱處理的全工藝鏈仿真，其中Simufact.forming中提供了專業(yè)的緊固件成形、模具應力分析、機械連接、拉伸測試分析以及熱處理等金屬成形工藝。使用戶在一個界面下較容易的實現(xiàn)緊固件行業(yè)的全工藝鏈仿真。
直播回放，可直接掃碼進入：
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展開 緊固件冷鐓成型工藝，一文搞懂！
緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對金屬施加外力，使金屬在預定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。今天我們來全面了解一下緊固件冷鐓成型工藝。
任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式能實現(xiàn)的，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。
因此，生產(chǎn)中對冷鐓的叫法，只是一種習慣性叫法，更確切地說，應該叫做冷鐓（擠）。
冷鐓（擠）的優(yōu)點很多，它適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。它的主要優(yōu)點概括為以下幾個方面：
a．鋼材利用率高。冷鐓（擠）是一種少、無切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。
b．生產(chǎn)率高。與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。
c．機械性能好。冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優(yōu)越得多。
d．適于自動化生產(chǎn)。適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。
總之，冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟效益相當高的加工方法，是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法，也是一種在國內(nèi)、外廣為利用、很有發(fā)展的先進加工方法。
展開 