精密儀器與測控技術(shù)的案例
CHOTEST中圖儀器用創(chuàng)新夯實三維測量技術(shù)發(fā)展，賦能高端精密制造
三維測量技術(shù)以精密機械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用了電子技術(shù)、計算機技術(shù)、光學(xué)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等先進技術(shù)，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復(fù)雜形狀的機械零部件，給各行業(yè)的工作帶來了很大的便利性。
CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術(shù)，CCD影像測量技術(shù)，激光測量技術(shù)，3D顯微測量技術(shù)于一體的技術(shù)密集型企業(yè)，專注于精密儀器的研發(fā)、制造和銷售。自2005年成立以來一直與智能制造共同成長，用創(chuàng)新夯實三維測量技術(shù)發(fā)展，賦能高端精密制造。
一、三維尺寸測量——三坐標測量機
出于現(xiàn)代化制造業(yè)、汽車、機床及模具等行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，固定的、專用的或手動的測量工具限制著大批量制造和復(fù)雜零件加工業(yè)的發(fā)展。這就要求著現(xiàn)代化計量檢測應(yīng)當(dāng)是高效、通用化的。
MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機全自主研發(fā)測頭&測座、控制器、軟件，高精度（達到μm級）；高效率（是傳統(tǒng)測量手段的百倍）；可代替多種長度計量儀器，可測量形狀復(fù)雜的機械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。
目前，移動式橋式結(jié)構(gòu)是中小型三坐標測量機的主要結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有良好的開放性和視野，使得上下部件易于操作，運動速度快，精度高。MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導(dǎo)軌、測頭和控制系統(tǒng)，并結(jié)合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結(jié)果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉(zhuǎn)臺等，能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進行檢測，也可以對軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進行光學(xué)掃描測量。
優(yōu)點
1.三坐標測量技術(shù)解決了復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。
2.提高了三維測量的準確性。
展開 從微納米到百米測量，中圖國產(chǎn)智能精密測量儀器著力突破核心技術(shù)，增強高端供給
中圖儀器堅持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展基礎(chǔ)，擁有一支集光、機、電、信息技術(shù)于一體的技術(shù)團隊。歷經(jīng)20年的技術(shù)積累和發(fā)展實踐，研發(fā)出了基礎(chǔ)計量儀器、常規(guī)尺寸光學(xué)測量儀器、微觀尺寸光學(xué)測量儀器、大尺寸光學(xué)測量儀器、常規(guī)尺寸接觸式測量儀器、微觀尺寸接觸式測量儀器、行業(yè)應(yīng)用檢測設(shè)備等全尺寸鏈精密儀器及設(shè)備，能提供從納米到百米的精密測量解決方案。
未來，中圖儀器仍將繼續(xù)專注于精密測量檢測技術(shù)的發(fā)展，自強不息、知難而上、勇于創(chuàng)新，為中國制造技術(shù)的快速發(fā)展貢獻力量！
展開 衛(wèi)星測控科普之無線電測控技術(shù)概述
使用星上電源，并與其它衛(wèi)星電系統(tǒng)安裝在一起，電磁兼容性的設(shè)計與測試是特別重要的技術(shù)，是保證衛(wèi)星無線電測控以及星上其它電系統(tǒng)正常工作的重要技術(shù)關(guān)鍵。
10）抗干擾差錯控制與保密編碼技術(shù)
衛(wèi)星無線電遙測與遙控、采用了各種抗干擾差錯控制的編碼技術(shù)、采用了檢錯碼，糾錯碼，以及近二十年來采用的以卷積碼和RS碼組成的級聯(lián)碼，使通信的效能大大提高，此外為了提高衛(wèi)星指令控制的安全性，發(fā)展了保密編碼技術(shù)。
11）精密機械和伺服控制技術(shù)
地面天線技術(shù)，包括大型地面天線伺服跟蹤、涉及到精密機械和伺服控制技術(shù)。此外星上磁記錄器、傳感器、星上跟蹤天線（衛(wèi)星天線跟蹤中繼衛(wèi)星天線）均是具有高要求的精密機械技術(shù)和控制技術(shù)。
8.衛(wèi)星天線電測控發(fā)展概況
人類把衛(wèi)星送入空間運行軌道，首先要發(fā)展運載火箭，在多級運載火箭研制成功的基礎(chǔ)上發(fā)射人造地球衛(wèi)星。所以衛(wèi)星的無線電測控首先是由運載火箭測控借鑒過來，但是人們很快就注意到衛(wèi)星與運載火箭的巨大差別，特雖是應(yīng)用衛(wèi)星對測控的要求與運載火箭有著非常明顯的不同。因此，從上世紀60年代開始衛(wèi)星無線電測控就走上了按自身的特點走上發(fā)展之路。
中國1970年發(fā)射的第一顆人靠地球衛(wèi)星以及早期發(fā)射的衛(wèi)星，其跟蹤測軌方式是和運載火箭相類似的方式，星上裝有與運載火箭相似的設(shè)備，而地面則利用跟蹤運載火箭的雷達設(shè)備。
展開 中圖儀器高端裝備亮相2023深圳工業(yè)展，推進精密測量儀器自主智能化進程
第24屆深圳國際工業(yè)制造技術(shù)及設(shè)備展覽會暨高端裝備產(chǎn)業(yè)集群展聚焦金屬切削機床、金屬成形機床、核心工業(yè)技術(shù)、機器人及自動化設(shè)備、智能物流、工業(yè)零件等六大產(chǎn)業(yè)集群，詮釋制造業(yè)力量。
從展會現(xiàn)場來看，數(shù)字化、智能化正成為高端設(shè)備制造的風(fēng)向，品牌陣容呈現(xiàn)出高端先進、多層次的特點，細分領(lǐng)域龍頭企業(yè)嶄露頭角，推動著制造業(yè)邁向高端。
中圖儀器是一家自主研發(fā)型精密測量儀器公司，堅持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展基礎(chǔ)，歷經(jīng)20年的技術(shù)積累和發(fā)展實踐，致力于推進高端裝備產(chǎn)品向自主化、智能化、高端化邁進，能為不同客戶、不同行業(yè)、不同應(yīng)用場景提供全尺寸鏈解決方案，助力先進制造業(yè)發(fā)展。
中圖儀器高端裝備亮相2023深圳工業(yè)展
1、Mars Classic系列三坐標測量機
移動橋式結(jié)構(gòu)的Mars Classic系列三坐標測量機開敞性好，視野開闊，上下零件方便，運動速度快，精度高。配備高精度的導(dǎo)軌、測頭和控制系統(tǒng)，并結(jié)合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結(jié)果。
Mars Classic系列三坐標測量機支持觸發(fā)、掃描和非接觸式探測系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進行檢測，也可以對軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進行光學(xué)掃描測量。常規(guī)機型有575、686、7106、8106等。
2、GTS激光跟蹤儀
激光跟蹤儀是大尺寸三維空間測量利器，航空航天、高鐵動車、船舶、汽車、電力能源、大型裝備、工業(yè)機器人等行業(yè)都離不開它。
GTS激光跟蹤儀百米工作空間高性能，突破了百米的測量范圍、毫秒級的測量時間、微米級的測量精度以及動態(tài)實時跟蹤測量等各項技術(shù)難點，具有三維坐標、位置、姿態(tài)、尺寸、形狀、動態(tài)運動參數(shù)等測量功能，可實現(xiàn)最大半徑80米范圍內(nèi)的測量。
展開 
精密儀器：千分尺的制作過程及使用
千分尺是我們工作中最常用的測量工具之一。這篇文章介紹了千分尺的基本構(gòu)造、使用方法，以及相關(guān)的保養(yǎng)保存方法。
首先我們了解一下最常見的游標千分尺。
? 標準機械外徑千分尺
各部位的名稱以及主要部件的名稱如下圖所示：
? 標準機械千分尺測量原理
心軸轉(zhuǎn)一圈的距離ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，從而得到1個刻度的讀數(shù)為0.01mm。
標準機械千分尺的測量原理圖
標準機械千分尺的測量原理計算
? 標準機械千分尺刻度的讀法
當(dāng)基線對正之后，我們可以通過基線的位置來確定尺寸最后一位。
? 數(shù)顯外徑千分尺
基本構(gòu)造如下圖所示。
? 數(shù)顯外徑千分尺測量原理
分辨率為0.001mm，心軸轉(zhuǎn)一圈的距離0.5mm 通過傳感器（轉(zhuǎn)子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
數(shù)顯千分尺的測量原理
除以上兩種常見的千分尺外，還有一種便是下面這種帶計數(shù)器的外徑千分尺。
千分尺的測力裝置
千分尺的測力裝置也是非常重要的組成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的壽命，提高測量精度。
注：該圖表來自三豐千分尺測力裝置簡介。
千分尺產(chǎn)品使用時的注意事項
既然介紹了千分尺的基本構(gòu)造和讀數(shù)方法，接下來最重要的就是千分尺產(chǎn)品使用時的注意事項和千分尺的維護和保養(yǎng)了。
1. 仔細檢查類型、測量范圍、精度和其他規(guī)格，為您的用途選擇合適的型號。
2. 測量前，千分尺和工件放置在室溫下足夠長的時間，使其溫度均衡。
3. 讀取微分筒刻線時直視基準線。如果從某個角度看刻度線，由于視覺誤差將不會讀取線的正確位置
展開 幾何量測量基本原理及精密儀器
納米級大量程粗糙度測量，高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性特點，是大曲面測量（軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領(lǐng)域精細粗糙度測量的利器。
4、全自動影像儀
Novator系列全自動影像儀0.1μm的光柵顯示分辨率，結(jié)合飛拍測量、圖像拼接、環(huán)光獨立升降、圖像匹配、無接觸3D掃描成像等功能，多方面滿足測量需求。
5、激光跟蹤儀
GTS系列激光跟蹤儀最大測量半徑80米，是高精度（μm級）、大工作空間（百米級）、便攜式的大尺寸坐標測量機，可以和多種形式的合作目標測頭配合使用，能對大尺度空間內(nèi)的點、線、面、曲面等幾何特征進行精確測量；能根據(jù)合作目標的精確空間姿態(tài)對被測工件的內(nèi)部特征、隱藏特征或曲面等復(fù)雜特征進行快速、高精度的測量。
如何選擇合適的儀器？應(yīng)根據(jù)需要確定所要測量的幾何屬性和精度要求，來選擇適合的測量儀器。
幾何量測量是現(xiàn)代工程領(lǐng)域中的一項重要技術(shù)。通過準確測量物體的形狀、尺寸等幾何屬性，可以為產(chǎn)品設(shè)計、工程測量等提供重要的依據(jù)。在測量過程中，我們需要了解基本原理和精密儀器，并注意選擇合適的儀器、控制環(huán)境因素，并提高操作人員的技術(shù)水平。只有這樣，我們才能獲得準確、可靠的幾何量測量結(jié)果，為工程實踐提供有力支撐。
展開 中圖儀器補齊國產(chǎn)精密測量短板
在未來的發(fā)展中，中圖儀器將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展基礎(chǔ)，專注于精密測量檢測技術(shù)的發(fā)展，為工業(yè)領(lǐng)域帶來更高的效率、更好的質(zhì)量和更強的競爭力。
原創(chuàng) | 工業(yè)測控設(shè)備安全技術(shù)發(fā)展趨勢分析
本文結(jié)合工業(yè)測控設(shè)備安全技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)了以下幾個發(fā)展方向：
（1）目前缺少對功能安全與信息安全融合測控設(shè)備的測評認證，亟需開展對其測評認證相關(guān)研究工作。
（2）功能安全與信息安全融合理論與方法基礎(chǔ)薄弱，融合共性關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)支撐手段缺乏，融合測試分析評估標準與規(guī)范尚未完善，測評服務(wù)平臺尚未形成，應(yīng)加快相關(guān)研究工作。
（3）現(xiàn)有信息安全手段，主要集中在網(wǎng)絡(luò)層，在感知控制層十分缺乏。在感知層，大型工程中變送器/執(zhí)行器自主配套率不足20%，且防護手段幾乎為零，亟需加強設(shè)備自身的信息安全防護能力。在控制層需進一步標準化安全技術(shù)，與感知層形成安全閉環(huán)。
（4）隨著邊緣服務(wù)器、邊緣網(wǎng)關(guān)、邊緣控制器、邊緣智能儀器儀表等新型邊緣設(shè)備的應(yīng)用，亟需從設(shè)計層面研究功能安全與信息安全技術(shù)的融合理論與方法，以及細粒度的輕量級、可配置、易部署的功能安全與信息安全組件。
5 結(jié)論
隨著自動化領(lǐng)域數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的快速發(fā)展，智能工業(yè)測控設(shè)備面臨著功能失效因素不斷增多和信息攻擊加速滲透等威脅，存在同時滿足功能安全和信息安全防護的迫切需求，但如何在資源嚴重受限的條件下實現(xiàn)二者的有機融合是一個巨大的挑戰(zhàn)。
通過對功能安全與信息安全融合測控設(shè)備基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)與測試評估等全生命周期各階段共性關(guān)鍵技術(shù)的研究，提高智能工業(yè)測控設(shè)備功能安全與信息安全融合能力迫在眉睫。
文章來源：工業(yè)安全產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟
展開 探尋行業(yè)佼佼者——北京沃華慧通測控技術(shù)有限公司
三、智能檢測產(chǎn)品線：賦能自動化測試新生態(tài)
智能檢測產(chǎn)品線以 “自動化 + 智能化” 為核心，通過融合機器人技術(shù)、機器視覺與物聯(lián)網(wǎng)能力，實現(xiàn)測試流程的無人化運行與數(shù)據(jù)化管理。其智能化優(yōu)勢體現(xiàn)在三個維度：一是全流程自動化，無需人工干預(yù)即可完成從路徑規(guī)劃、信號采集到數(shù)據(jù)上傳的完整測試周期，將傳統(tǒng)需數(shù)天完成的重復(fù)性測試壓縮至數(shù)小時；二是場景高保真，支持自定義測試路徑與環(huán)境參數(shù)，可模擬不同人流量、墻體阻隔、信號干擾下的漫游場景；三是數(shù)據(jù)深度分析，測試結(jié)果自動同步至云端管理平臺，通過算法生成漫游質(zhì)量熱力圖與性能衰減曲線，為設(shè)備研發(fā)優(yōu)化提供精準數(shù)據(jù)支撐。
沃華慧通，助力中國智造與科研創(chuàng)新
北京沃華慧通測控技術(shù)有限公司的產(chǎn)品和解決方案，已成功服務(wù)于眾多國家級重點實驗室、高校科研機構(gòu)、大型國有企業(yè)及高端制造廠商，贏得了廣泛的贊譽和信賴。無論是在前沿的新材料研發(fā)，還是在嚴苛的生產(chǎn)線質(zhì)量控制中，沃華慧通的試驗機都在默默貢獻著精準的力量。
展開 CA精密鑄造技術(shù)
CA精密鑄造技術(shù)就是將計算機輔助工程應(yīng)用到精密鑄造過程中，并結(jié)合其他先進的鑄造技術(shù)，以高質(zhì)量、低成本、短周期來完成復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)和試制.
汽車齒輪的精密鍛造技術(shù)
前言
齒輪精密鍛造成形是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的先進制造技術(shù)，被廣泛地用于汽車齒形零件的大批量生產(chǎn)中。隨著精密鍛造工藝和精密模具制造技術(shù)的進步，汽車齒輪和齒形類零件的生產(chǎn)已越來越多地采用精密鍛造成形。當(dāng)前國外一臺普通轎車采用的精鍛件總質(zhì)量已達到（40—45）Kg,其中齒形類零件總質(zhì)量達10Kg以上。精鍛成形的齒輪單件質(zhì)量可達1Kg以上、齒形精度達到(DIN) 7級。隨著汽車的輕量化要求和人們環(huán)保意識的增強,汽車齒輪制造業(yè)將更多地應(yīng)用精鍛成形技術(shù)。
一．傘齒輪的精鍛成形
1. 傘齒輪(錐齒輪)的熱精鍛成形
（1）早期的傘齒輪精密鍛造
傘齒輪的精密鍛造最早見于50年代德國的拜爾工廠，并在蒂森等公司得到廣泛的應(yīng)用。我國上海汽車齒輪廠等在70年代采用熱精鍛技術(shù)，成功進行了傘齒輪的精密鍛造生產(chǎn)。在當(dāng)時社會主義大協(xié)作的環(huán)境下，傘齒輪的精鍛技術(shù)很快在齒輪行業(yè)得到推廣應(yīng)用。
該技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展得益于2項當(dāng)時先進的技術(shù)：模具的放電加工技術(shù)和毛坯感應(yīng)加熱技術(shù)。先淬火后加工的放電加工避免了模具淬火變形帶來的齒廓誤差；快速加熱的中頻感應(yīng)加熱解決了齒輪毛坯在加熱過程中的氧化和脫碳問題，以上2項技術(shù)的應(yīng)用使鍛造成形的傘齒輪齒面達到無切削加工要求(圖1、圖2)。
圖1.精鍛成形的行星和半軸齒輪
圖2.精鍛成形的汽車行星齒輪
（2）鍛造設(shè)備
傘齒輪的鍛造設(shè)備在國外一般使用熱模鍛壓力機。但在60-70年代的中國，熱模鍛壓力機是非常昂貴的設(shè)備。因此，國內(nèi)企業(yè)普遍使用的鍛造設(shè)備是雙盤摩擦壓力機（圖3）。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，很快成為齒輪精鍛的主力設(shè)備。但摩擦壓力機技術(shù)陳舊、難以控制打擊精度、而且能源利用率較低。
展開 
深鑫精密：齒輪加工技術(shù)的發(fā)展
齒輪燒結(jié)技術(shù)的進一步發(fā)展對齒輪制造也做出較大的貢獻，但是此方法目前正在處于萌芽狀態(tài)，很難準確預(yù)測未來發(fā)展趨勢。
正如上面所說，雖然齒輪加工技術(shù)發(fā)展變化很大，但是齒輪的單位加工成本肯定不會改變。在大批量流水生產(chǎn)線上，齒輪加工結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)該以這個參數(shù)為導(dǎo)向。新工藝的發(fā)展對于質(zhì)量、精度的提高大有裨益。隨著齒輪產(chǎn)品技術(shù)的精細化，對這兩個關(guān)鍵要素的要求越來越嚴格。盡管滿足這么高的要求非常難，我們也必須要追求高標準。可是，光著眼于高指標還不夠，我們更要關(guān)注的是達到價廉物美的標準，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不會受到市場的歡迎，齒輪技術(shù)發(fā)展水平也不會進而改善。在技術(shù)含量高的行業(yè)上，應(yīng)該同時并存工藝精密和價格合理的趨勢
展開 精密鍛造模具成形技術(shù)的簡介及應(yīng)用
隨著我國市場經(jīng)濟體質(zhì)的不斷發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的鍛造模具技術(shù)已經(jīng)無法滿足市場的需求。隨著科技的不斷進步，鍛造模具已經(jīng)廣泛運用在航天、船舶、汽車等重要領(lǐng)域，我國的鍛造技術(shù)也在不斷地蓬勃發(fā)展。
本文主要介紹下現(xiàn)有的精密鍛造模具成形技術(shù)，并簡單的講解下其發(fā)展趨勢。
一、精密鍛造技術(shù)的概念
精密鍛造成形技術(shù)，指的是在零件基本成形后，只需少許加工或無需加工就可以使用的零件成形技術(shù)，又稱近凈成形技術(shù)。這種技術(shù)是以常規(guī)鍛造成形技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，是由計算機信息技術(shù)、新能源、新材料等集成的一門應(yīng)用技術(shù)。現(xiàn)階段，精密鍛造成形技術(shù)主要用在精鍛零件和精化毛坯等方面。
二、精密鍛造成形技術(shù)的種類
精密鍛造成形技術(shù)，它的優(yōu)勢很明顯，成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保、精度高等。這種成形工藝種類很多，按成形速度劃分：高速精鍛、一般精鍛、慢速精鍛成形等;以鍛造過程中金屬流動狀況為標準劃分：半閉、閉式、開式精鍛成形工藝;按成形溫度劃分：超塑、室溫、中溫、高溫精鍛成形等;按成形技術(shù)分為：分流鍛造、等溫鍛造、復(fù)動鍛、復(fù)合成形、溫精鍛成形、熱精鍛成形和冷精鍛成形等。按成形技術(shù)對精鍛技術(shù)進行的劃分，已經(jīng)成為了生產(chǎn)中人們習(xí)慣分類方式。
1.復(fù)動鍛造
復(fù)動鍛造，又稱閉塞鍛造，這種工藝是最先進的精鍛技術(shù)之一。這種技術(shù)是通過一個沖頭在封閉凹槽內(nèi)部單向擠壓或是用兩個沖頭雙向復(fù)動擠壓而使得金屬一次成型的，成型的零件屬于無飛邊的近凈精鍛件。之所以要用閉塞鍛造，是為了使材料使用率上升，降低加工工序的復(fù)雜度。
閉塞鍛造能夠做到通過一次操作而成形復(fù)雜的型面并取得很大變形量，在生產(chǎn)復(fù)雜零件時能夠省去絕大多數(shù)的切削，有效降低成本。
2. 等溫鍛造
等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。
展開 技術(shù)詳解：精密鑄造行業(yè)熔模3D打印解決方案
六、清除灰燼
灰分殘留會影響鑄件的表面質(zhì)量和造成內(nèi)部缺陷
七、預(yù)熱及澆筑
預(yù)熱前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通風(fēng)孔
成品展現(xiàn)
3D打印技術(shù)在精鑄工藝上的應(yīng)用是精鑄行業(yè)技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。通過結(jié)合3D打印與精鑄各自的優(yōu)勢，可以突破行業(yè)原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛點。目前將3D打印工藝應(yīng)用到生產(chǎn)中已經(jīng)成為精鑄行業(yè)的趨勢。無論是3D打印蠟?zāi)！?D打印陶瓷型芯還是3D打印母模等應(yīng)用都將極大的加強精鑄公司的市場競爭力。
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淺談汽車凸輪塊精密鍛造技術(shù)與裝備
應(yīng)用多工位精密鍛造技術(shù)，優(yōu)化凸輪塊鍛件的預(yù)成形形狀，實現(xiàn)合理的體積分配，使得圓角填充度滿足圖紙要求。分析高速熱鐓機的工藝特點，驗證了其是凸輪塊鍛件的高效大批量生產(chǎn)的適合設(shè)備。
——本文選自《鍛造與沖壓》2018年第23期
