激光切割件的案例
激光、等離子、水刀、火焰切割零部件去毛刺研磨拋光工藝介紹
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實際產能與作業環境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實現最佳的產品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設備和高質量的研磨材料保證了您的產品最終的表面質量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動式研磨光飾拋光機配合研磨液，研磨效率高、處理能力強、取得更低的一個表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因為產品材質比較軟，高密度、有顏色侵染現象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因為產品質地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產品表面顏色可以保持本色，不會發生棕剛玉磨料的侵染現象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動式光飾研磨拋光機配合研磨液。如有工件相互粘連現象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內孔、縫隙之類的部位進行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會刮花產品表面。
展開 機加工激光切割工件怎樣快速去毛刺研磨拋光？
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實際產能與作業環境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實現最佳的產品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設備和高質量的研磨材料保證了您的產品最終的表面質量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動式研磨光飾拋光機配合研磨液，研磨效率高、處理能力強、取得更低的一個表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因為產品材質比較軟，高密度、有顏色侵染現象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因為產品質地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產品表面顏色可以保持本色，不會發生棕剛玉磨料的侵染現象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動式光飾研磨拋光機配合研磨液。如有工件相互粘連現象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內孔、縫隙之類的部位進行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會刮花產品表面。
展開 淺析激光切割對飛機蒙皮材料力學性能的影響
1 飛機蒙皮材料激光切割試驗方法
1. 1 試驗方法
通過觀察飛機蒙皮材料激光切割面形貌、測試激光切割試件的微觀硬度以及拉伸強度，分析激光切割試件力學性能的變化。
1. 2 試件制備
試件材料采用厚度為2. 5 mm 的2A12 硬鋁合金板，按照國家標準GB /T 228-2002 對拉伸試件的要求設計拉伸試件，為了便于進行微觀硬度測試，同時設計壓縮與剪切試件。
在馬扎克SUPER TURBO-X 510 MKII 激光切割機床上工藝參數切割試件。
2 激光切割試件的形貌分析
2. 1 切割紋理及掛渣現象
鋁合金試件激光切割后存在明顯的切割紋理及掛渣現象。由于鋁合金材料對激光能量的吸收率較低，所以鋁合金的激光切割過程以熔化為主，在輔助氣體的作用下形成了切割紋理及掛渣現象。通過全自動視頻測量儀- JVC300T 的測量，這組微觀硬度試件的掛渣尺寸值,其平均值為0. 893mm。
2. 2 切割面表面粗糙度
同樣，利用TR210 粗糙度儀測量微觀硬度試件切開的表面質量，其表面粗糙度值，其平均值Ra為2. 106 μm，Rz為8. 845 μm?？梢?，盡管鋁合金切口存在切割紋理，仍然具有較高的表面質量。
3 試件力學性能分析
3. 1 微觀硬度測試分析
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度是材料微觀結構的宏觀表現，通過硬度試驗可以獲得材料微觀結構的有關信息。硬度試驗根據其測試方法的不同有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。本試驗利用維氏顯微硬度計分別對激光切割試件的切割斷面和熱影響區硬度進行測量，進而分析激光切割后工件力學性能的變化情況。
展開 激光切割技術在沖壓件開發過程中的應用
激光切割沖壓件開發流程
下面以我司某款變型變動車型的開發為例，闡述激光切割在沖壓件生產過程中的具體應用。圖3 為采用激光切割的方式生產沖壓件的流程，首先準備好沖壓件的原始坯料(若坯料為異形料，則可通過激光切割實現)；坯料準備好后，用成形模具完成零件型面的工序內容(激光切割實現的是沖壓件的輪廓及孔，沖壓件的型面部分仍要通過成形類模具來實現)；然后用激光切割完成零件輪廓的工序內容；如果零件還需翻整工序則用成形模具使其進一步成形到位；最后用激光切割完成零件孔的工序內容。其中激光切割輪廓和孔的具體工序及內容可根據沖壓件的工藝排布進行相應調整。
圖3 激光切割方式沖壓件開發流程
上述開發方式中沖壓件輪廓和孔的內容均使用激光切割實現，下面闡述激光切割工藝的詳細流程。其工藝流程如圖4 所示。
圖4 工藝流程
圖5 拉延工序件
⑴拉延件準備。將坯料放置于拉延模型腔中通過壓力機制備拉延工序件。圖5 為某產品件的拉延工序件，激光切割是在拉延工序的基礎上進行的。
⑵機床刻線。將成形模具下模放置于機床，利用模具的三銷基準確定模具與機床的相對位置；通過凸模型面將零件固定，確定模具與零件的相對位置，確認之后通過加工機床按照工藝數模進行刻線，形成樣件。
⑶支架準備。通過三維軟件結合零件數模對激光切割支架進行設計，激光切割支架焊接完成后根據現場零件型面制作簡易符型塊，用于對零件進行定位，通過壓板螺絲將切割支架固定在工作臺上(圖6)。
⑷激光刻線。將拉延工序件放置在切割支架上，針對樣件的刻線進行輕微燒蝕，確定切割位置以及切割軌跡。取任一未刻線零件放置于支架上，按照樣件留下的軌跡進行切割，上檢具進行精度確認。如精度合格作為零號樣件，并作為后續切割基準。如不合格，重復上述步驟，直至合格。
展開 
普及激光切割機加工燒邊原因及解決方案
金屬激光切割機加工燒邊的原因分析
激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。
金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。
如何解決燒邊以及掛渣問題
激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在于如何抑制氧化反應熱的產生?？刹捎么┛讜r輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。
低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。
激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。
有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。
展開 沖壓件加工從哪些方面進行激光切割的質量管控
在整個沖壓件加工過程中，激光切割是一個系統且重要的工程。為了獲得更佳的切割質量，需要在切割過程中的各個環節協同工作，確保穩定可控。激光切割質量受到各種因素的綜合影響，如何在不同的條件下，迅速選擇最優的切割參數，使切割過程保持穩定，提升切割質量，為此了解激光切割加工的特點、參數設置以及切割工藝等至關重要。
在激光切割系統中，影響激光切割質量的主要因素有切割工件、切割系統、切割參數。我們需要從這幾個方面進行激光切割的質量管控：
一、工件材料特性對切割質量的影響
1.材料成分：對于不同材料和厚度的工件，其切割的參數也應適當改變。
2.材料表面反射率：一般來說，材料對激光光束的吸收率越高，切割效果越好，反之越差，且影響設備壽命。例如，切割鋁、銅等高反射材料，設備需要配置“防反射裝置”進行切割。
3.材料表面狀態對切割質量的影響 ：材料表面氧化嚴重，出現銹斑等氧化層時，會影響切割質量;為獲得優質的切割質量，要求未切割件保持清潔、無破損、褶皺等不良現象，同時要求操作人員在操作之前先調試好模具參數，在沖壓最后環節使沖壓件完全與模具型面貼合，防止沖壓件在生產過程中由于放置方式不當導致變形，進而影響切割精度。
二、切割工藝對切割質量的影響
1.微連接切割：當切割細長工件時，隨著切割頭的移動，工件漸漸脫離板材，沒有受力牽扯，逐漸熱脹冷縮卷曲、變形，從而影響切割精度，存在碰撞切割頭的可能。一般可以通過微連接的切割方法，使工件受板材的牽扯而達到反變形的效果。
2.共邊與補償：為提高切割效率、節省板材，有時會采用共邊切割工藝。共邊是指兩個零件共用一條切割邊，可減少切割路徑，提高板材利用率，減少輔材的使用成本。但同時應考慮在共邊情況下工件的尺寸變化，實際切割操作中應把切割縫所占尺寸考慮進來，設置共邊切割的補償量，以保證工件的加工精度。
展開 偏光片激光切割機光學件的清洗方法光學系統包括哪些
典型的CO2全自動光纖切割機的基。全自動光纖切割機各結構的作用如下。激光電源：供給激光振蕩用的高壓電源。激光振蕩器：產生激光的主要設備。
折射反射鏡：用于將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要用保護罩加以保護。
切割工作平臺：用于安放被切割工件，并能按控制程序正確而地進行移動，通常由伺機電機驅動。
割炬驅動裝置：用于按照程序驅動割炬沿X軸和Z軸方向運動，由伺服電動機和絲桿等傳動件組成。
數控裝置：對切割平臺和割炬的運動進行控制，同時也控制激光器的輸出功率。全自動光纖切割機操作盤：用于控制整個切割裝置的工作過程。
氣瓶：包括激光工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用于補充激光振蕩器的工作氣體和供給切割用輔助氣體。
【確能激光】冷卻水循環裝置：用于冷卻激光振蕩器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換效率一般為20%，剩余的80%能量就變換為熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持振蕩器的正常工作。
展開 激光切割機切割圓的切割問題解析
現在的激光切割機設備，主要的能夠通過激光光束的原理，從而能夠通過了激光光束的作用，來幫助到企業去完成了相關的物件切割的工作。尤其是現在的這一設備所帶來的切割速度比較快，而且切割面光滑，能夠保了現在這一切割工作的順利進行完成相應的切割工作?！ ?尤其是現在的一些企業之中，因為使用傳統的切割機設備，會導致切割的速度不快，而且切割面并不光滑，會直接的影響到現在企業的生產和工作效率，因此在有了這樣的激光設備出現之后，就能夠讓企業再也不用擔心這些問題?！ ?正是因為具備了一定的優勢，所以現在的這種設備，才能夠在很多的行業和領域之中得到了廣泛的應用。尤其是現在的一些需要物件生產的企業之中，也是能夠看到激光切割機設備的身影，相信通過現在的這種設備，就可以幫助到現在的企業，順利地完成了切割工作。
【確能激光】我們在反復的測試中可以知道，有多種因素困擾著我們的加工者，要想切割出標準件，需要費一些小心思，否則完成不了，其中問題主要集中在以下幾個方面?！?
1. 吹氣氣壓不適合
我們都知道，在做不銹鋼、碳鋼等金屬材料切割的時候需要使用氣體，像氮氣、氧氣等等，氣體會對我們的切割質量有很大的影響。
如果是氣壓過小，往往會出現邊緣刮渣、炭化的情況，而氣體壓力過大反而又會出現爆孔的情況。所以選擇適合的圓孔，能夠更好的切割圓孔。
2. 圓孔過小
我們多次試驗得出，激光切割機切割圓孔的比例孔徑：板材厚度為1:1為基礎比例，孔徑越大越容易產出飽滿光滑的圓孔，相反則難度成幾何倍增加。也就是說，孔徑越大，越容易出高質量圓孔?！ ?3.
展開 激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區別和對比
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隨著科技發展，切割方式越來越多，例如：激光切割、水切割、等離子切割、線切割……他們有什么區別呢？
聽一位從事切割領域的工程師這樣說：
1）現在市場主流光纖激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領域還是有市場。
2）現在光纖設備自從激光器國產后，在中低功率段價格下降很厲害。
3）除激光外其它的切割方式，就等離子和線切割市場需求比較大，但線切割針對的模具行業比較多，等離子在厚板或者精度要求不高的情況下需求比較多，水刀切割現在在金屬行業已經不常見了，在非金屬領域有很多。
4）在以后的發展中，在金屬中薄板中絕對是激光切割的天下，包括非金屬切割也會被激光切割占領相當大一部分市場。
接下來我們分析一下這幾種切割技術：
激光切割加工
光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開?，F在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。
水切割加工
水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。
等離子切割加工
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
展開 激光切割機的切割工藝加工技術特點
【確能激光】小成為大家詳細介紹激光切割機的切割工藝。
1、汽化切割
基材在激光切割機高功率高密度激光束的加熱下，材料表面溫度加速升溫，可減低熱傳導而造成的材料融化問題。于是，直接接觸的部分材料汽化消失，一些材料被輔助氣體吹走?！ ?2、融化切割
當激光切割機入射的激光束功率密度達到某一值后，光束照射點處材料內開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光切割機的激光束繼續沿著這條縫的照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3、氧化熔化切割。
激光切割機的熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。
4、控制斷裂切割。
對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光切割機的激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在需要的方向產生?！ ?激光切割加工技術是一種利用激光束在配件的表面不斷的運動來實現的，同時，這種工作中的激光束具有不錯的導向性，也是具備很好的相關性，其切割的能力的密度好、也是很大的。
小成為大家詳細介紹激光切割機的特點：
1、切割精密度較高、性能比較穩定的激光設備，在切割使用時激光束聚焦成很小的光點，這樣就使激光切割機達到很高的使用功率。所以呢，它的切割速度很快、精度很高、也可以保證工件也不會變形。
2、具有很強的適用性以及靈敏性。
展開 提高激光切割機質量才能切割出好效果
1.冷卻系統要接地，常常清洗水箱和水路， 制冷溫控水箱溫控點要公道，否則造成激光管輕易破損和結露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。 2.激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應在激光管總長的1/4處， 否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管?！ ?3.水保護應常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關或水保護浮子開關不復位，不能采用短接方法解決燃眉之急?！ ?4.吸風裝置應按期檢查清理，把風機風管清理干凈。否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴峻快速地污染鏡片和激光管 , 使各機械電子部件輕易氧化造成接觸不好。
5.聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發燒，鏡片表面變色生銹；脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時檢查鏡片光路系統的清潔和質量好壞。
6.激光切割機工作環境不能太惡劣，假如環境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴峻，這樣機器嚴峻受損，故障率不斷上升；濕潤環境下各電器配件很輕易出問題。 激光切割機工作環境不能太惡劣，假如環境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴峻，這樣機器嚴峻受損，故障率不斷上升；濕潤環境下各電器配件很輕易出問題。
7.冷卻系統接地、水箱、水回路應經常清洗，和溫度控制點的冷卻和溫度控制水箱應合理，否則，激光管很容易損壞和凝聚力量將減少，冷水管負責人會脫落，使用壽命將大大縮短，有時候它不能工作，導致連續管更換。
展開 
激光切割機廠家的切割質量和速度價格怎么樣
激光切割機是比較常見的一種加工工具，激光切割機成本低，性能穩定，切割材料廣泛。
激光切割機的加工方法為冷加工和熱加工兩種成型方式。主要有鋸床切割、線切割加工、水切割、剪板切割、激光切割,沖床加工、鉆加工等多種方式。
熱加工方法切割方法主要有等離子切割和激光切割兩種方法。激光切割速度快，效率高，切割質量比等離子好很多?！ ?將激光束照射到不銹鋼工件表面，激光器釋放出來的能量使不銹鋼工件照射的局部表面融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的?！ ?在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數，就能保持此類材料的良好耐腐蝕性。產生點滴狀的細小規則毛刺的可能原因是焦點太低，進給速率太高?？梢酝ㄟ^抬高焦點，減小進給速率解決?！ ?兩邊產生長的不規則毛刺，板材表面變色可能原因進給速率太低，焦點太高?？稍黾舆M給速率，降低焦點。 激光切割機只在切割邊緣的一邊產生長的不規則毛刺可能原因噴嘴未對中，焦點太高。解決方法對中噴嘴，降低焦點。激光切割機廠家產品的切割質量和速度能達到相應的需求。
激光切割機品牌、激光器、激光器功率、電機、激光頭等配置不僅決定價格，還決定使用壽命。所以，我們買激光切割機時，要注意這些信息。
1.每個地區價格差異大，不可能有標準的！
激光切割機作為一款符合市場潮流的新產品，其精度、高切割速度的特點深受廣大用戶的歡迎。而如今，市場上激光切割機良莠不齊，價格也大小不一：有的幾萬，有的十幾萬，幾十萬，有的商家標有“XX激光切割機6000一臺”,這種直接就是忽悠鬼的。
激光切割機的切割速度也要考慮在內，畢竟，切割速度快，效率高，在同一時間內產生的利潤也越大。激光器的使用壽命越長，對于用戶來說越好?！ ?/span>
展開 激光切割機的激光清洗市場前景分析
【確能激光】國內激光清洗的市場前景分析：中國是公認的制造大國，也是全球最大的加工國家，隨著政府法規對環保行業的不斷整改，傳統的工業清洗方式已逐漸被社會所淘汰，相對于此，更清潔，且不具損傷性的激光清洗將會更受市場偏愛。
激光清洗是一項非常有發揮潛力選擇，也是逐漸改變工業環保的一項重要技術。但中國激光清洗技術的研究和設備的開發起步晚，近十年來，在中低功率激光領域發展速度較高，高功率激光領域與國外企業仍有較大差距，據資料顯示，目前我國僅占8%市場份額。
據市場研究發布數據，2018年全球激光清洗市場的價值將達到5.89億美元，到2023年預計將達到7.24億美元，CAGR為4.22％。
2018-2023全球激光清洗市場規模預測（單位：億美元）相對而言，目前歐美國家的激光清洗市場表現穩定，目前激光清洗領域應用的激光器主要以固體激光器、光纖激光器、半導體激光器居多，涵蓋了低中高功率。
激光清洗，作為一個新興的清洗方法屬于國家重點支持的高新技術領域，它與傳統的清洗法不同，是一種“綠色”清洗技術，環保零污染，對人體和環境無害。激光首先將被清洗物表面的污漬碳化，使其無法附著在金屬的表面，變成顆粒狀的物體，然后在通過激光清洗機器的洗塵裝置進行回收，絕不會造成二次污染，回收的碳化物在工作結束后，無需處理。
而且酸洗溶液容易揮發，揮發的氣體人體如果長期接觸會對人體造成一定的損傷。而激光清洗不會產生任何的粉塵和污染物，工作時無需佩戴保護設備。發展激光清洗技術對我國高端激光制造技術與裝備國際競爭力的大幅提升、經濟和社會的發展具有非常重要的戰略意義。
目前，我國的工業清洗行業正在向著國際大環境需要的方向發展，激光清洗作為一種環保可靠的清潔技術，給中國環保帶來福音。
展開 激光繡中的激光切割，你了解嗎？
近來，激光工藝直接代替了牛仔水洗中的手擦、噴藥劑等工藝，并可在牛仔面料上制作出不會退色的影像圖案、漸變花形、貓須磨砂等效果，在提高產品附加值的同時，也大大減少了水資源浪費和化學品排放污染，目前這一生產工藝正越來越多的應用到牛仔后整理工序中，未來前景廣闊。
同樣以環保為主題的“面料生態雕”產品，也是通過激光在面料表面“打印”立體圖案，取代重污染的印染工序，從而創新面料生產工藝，提高產品附加值，促進企業轉型。
據悉，激光繡創造性的將激光切割與電腦繡花巧妙的融為一體，極大的提高了工效，它的成功推出，也直接拉動了繡花行業的回暖，在紹興、汕頭、廣州、杭州等繡花行業重鎮，激光繡已成為繡花加工商的主流設備。而隨著技術的不斷成熟，激光繡已成功應用到了花邊、面料、皮革、鞋材等細分領域，市場范圍不斷擴大。
在這項工藝中，激光切割技術起到了無可替代的作用。總結起來，激光切割具有以下優點：
第一，精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。
第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10至0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。
第四，速度快：切割速度可達lOm/min，最大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多。
第五，切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
第六，不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
展開 CO2激光與光纖激光切割工藝及成本分析
CO2激光切割除可用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料外，還可以切割半導體材料、非金屬材料和復合材料，其切割應用范圍更廣。光纖激光切割除可用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料外，還可以切割CO2激光無法切割的銅材，但不能切割非金屬材料。就切割成本而言，光纖激光切割機相對于CO2激光切割機來說要便宜得多。
綜上所述，CO2激光切割與光纖激光切割的工藝選擇問題上建議如下：
（1）對于4mm及以下的材料，考慮到光纖激光切割速度快、效率高的優點，選用光纖激光切割綜合性價比更高。
（2）對于8mm及以上的材料，考慮到光纖激光打孔效率低、斷面質量較差，且切割速度不在具有明顯優勢，選用CO2激光切割更容易保證產品質量。
（3）對于銅材或鏡面不銹鋼，建議選用光纖激光切割機，對于半導體材料、非金屬材料和復合材料，建議選用CO2激光切割機。
作者簡介：曲志遠等，株洲電力機車有限公司。
來源：《金屬加工（熱加工）》2017年第22期
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