制氫系統的案例
中石油千方級堿性電解水制氫智能系統投運！
DT新能源
獲悉，8月25日，中國石油自主知識產權的千方級堿性電解水制氫智能系統在獨山子石化公司成功投入運行。
據悉，該電解水制氫示范項目，用于煉油加氫，可減少化石能源的消耗，減少二氧化碳等溫室氣體的排放，有助于實現碳達峰、碳中和要求。項目建設單位為中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司，制氫系統由中國石油深圳新能源研究院、獨山子石化公司、中國寰球工程公司、昆侖數智科技有限責任公司聯合研發。
根據獨山子石化公示的信息，中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司堿性電解水制氫系統工業試驗，項目總投資2646萬元，環保投資5.46萬元。
該項目建設地點在獨山子石化分公司煉油老區35KV北區變北側預留用地內，新建一套產氫規模為1000Nm3/h的采用堿性電解水工藝制氫試驗裝置（簡稱電解水制氫裝置），整體呈東西向布置，總占地面積 2400 m2，東側為 80 萬噸／年催化汽油加氫裝置、100萬噸/年蠟油加氫裝置，西側為預留用地，北側為預留用地，南側為 35KV 北區變。
裝置區分為兩期建設，裝置區一期占地面積為 1365 m2，裝置區二期預留用地占地面積為 1035 m2，本項目用地為一期占地。一期裝置區內各撬塊呈一字型布置，由西向東依次為：變壓器、電氣小屋、電解槽、制氫框架、純化框架、輔助設施撬塊、純水機撬塊，裝置管廊與東側系統管廊連接。
該項目將具有中石油自主知識產權的電解水制氫技術實現工業化，以利后續推廣應用。本項目的公用工程、輔助工程等依托獨山子石化現有設施。
本項目主要設備見下表。
來源：北極星氫能網
展開 可再生能源電解水制氫儲能應用前景廣闊
2021年，凱豪達氫自主設計生產的一期制氫項目光伏制氫與燃料電池熱電聯供系統裝置，完成調試驗收工作，該裝置由太陽能光伏發電、電解水制氫、儲氫罐、燃料電池熱電聯供系統組成，不僅能解決新能源消納問題，還能為偏遠地區供熱供電，對天然氣摻氫的應用場景也有重要的示范作用。
3）風光互補發電制氫技術/多能耦合發電制氫
眾多研究案例表明，在發電機組容量相同時，風光互補發電制氫儲能系統相較于單一含有風電或光伏發電制氫的系統具有以下優點：
利用風能、太陽能的互補性，可以獲得比較穩定的輸出，系統有較高的穩定性和可靠性;
在保證同樣供電的情況下，可大大減少儲能蓄電池的容量;
通過合理地設計與匹配，可以基本上由風光互補發電系統供電，很少或基本不用啟動備用電源如柴油機發電機組等，可獲得較好的社會效益和經濟效益，符合脫碳減排理念。因此，多種可再生能源互補耦合發電制氫將是我國實現“雙碳目標”的重要手段。
風光互補耦合發電制氫系統由風力發電系統、太陽能發電系統、電解制氫裝置及氫能儲存和利用系統組成，系統總體框架如圖3所示。
近年來，國內學者開始針對風光互補耦合發電制氫技術展開了研究，并開始探索更多可再生能源實現多能耦合制氫系統的可行性。
展開 氫儲能技術路線圖譜
新能源+氫儲能，可以利用可再生資源特別是“棄風棄光”進行電解水制氫，再用氫氣發電，包括燃料電池發電上網和氫燃料電池汽車等在交通領域的應用。
相比電化學儲能，氫儲能更加高效。氫儲能適用于長時間、跨區域、靈活應對可再生能源季節性波動的儲能場景，是少有的能夠儲存上百千瓦時以上的儲能形式。
氫儲能技術可以在多個儲能領域發揮重要作用，使得它具有更豐富的商業化路徑和應用場景。這也讓氫儲能產業更具想象空間。
01
氫儲能技術路線圖
氫儲能的發展，需要從制氫、儲氫、運氫、發電等方面整體規劃， 在關鍵技術上進一步突破。
電解水制氫是一種清潔的制氫方式。目前主要是堿性水電解（AE）、質子交換膜水電解（PEM）、陰離子交換膜水電解（AEM）以及固體氧化物水電解（SOE）四種技術路線。堿性水電解與PEM的產業化程度相對較高，前者技術成熟、成本低，但快速啟動與變載能力相對較差；后者效率高，運行靈活，與風電、光伏的適配性更佳，但當前成本仍較高。
△水電解制氫儲能原理
圖源：葉明哲工作室
電解水制氫系統由電解槽、輔助系統組成。電解槽是電解反應發生的主要場所，輔助系統則包括電力轉換、水循環、氣體分離、氣體提純等模塊。從成本構成來看，電解槽在制氫系統總成本中的占比約為40%-50%，此外電力轉換系統、水循環系統以及氫氣收集系統也在總成本中占據較高的比例。
圖源：IRENNA、東北證券
氫儲能技術路線圖如下：
02
氫儲能產業圖譜
氫儲能技術可以在多個儲能領域發揮重要作用，使得它具有更豐富的商業化路徑和應用場景。
氫儲能產業鏈，可大致分為制氫、儲運以及應用三個環節。
展開 光伏發電制氫技術的經濟可行性
光伏發電制氫用于天然氣摻燒、燃料電池，可豐富終端用戶用能多樣性，保障能源安全，也是解決光伏發電所面臨問題的一種途徑。
光伏發電技術和制氫技術都較為成熟，光伏制氫系統技術研究相對較多，但還未出現大型工程。光伏制氫技術主要集中在光伏制氫聯合運行模式優化與光伏制氫系統設計及優化方面，目前研究主要集中于系統設計優化，對于整個系統的經濟性缺乏研究。本文重點研究光伏制氫經濟性，并與傳統行業制氫成本進行對比分析，從而為光伏制氫提供發展路徑建議。
光伏制氫技術路線
光伏發電制氫主要利用光伏發電系統所發直流電直接供應制氫站制氫用電。光伏直流發電系統相比傳統電站減少了逆變和升壓的過程，主要設備設施包括光伏組件、匯流箱、支架、基礎、接地裝置等，光伏組件可根據制氫站輸入電壓和電流要求進行串、并連配置，從而提高系統效率。電解水制氫目前技術成熟、設備簡單，運行和管理較為方便，制取氫氣純度較高，無污染，主要有3種技術路線。
堿性電解槽制氫。該種電解槽的結構簡單，適合大規模制氫，價格較便宜，效率偏低約70%~80%，主要設備包括電源、陰陽極、橫膈膜、電解液和電解槽箱體組成，電解液通常為氫氧化鈉溶液，電解槽主要包括單極式和雙極式。
質子交換膜電解槽（PEM Electrolyzer）制氫。效率較堿性電解槽效率更高，主要使用了離子交換技術。電解槽主要由聚合物薄膜、陰陽兩電極組成，由于較高的質子傳導性，電解槽工作電流可大大提高，從而提升電解效率。隨著質子交換膜、電極貴金屬技術進步，PEM電解槽制氫成本將會大大降低。
展開 
2026第四屆上海國際氫氨醇能源產業展覽會
2026第四屆上海國際氫氨醇能源產業展覽會
時間：2026年4月13-15日
地點：上海新國際博覽中心
展會介紹：
全球脫碳愿景的核心戰場萬億氫能市場的關鍵入口
氫能憑借零碳排、清潔高效等顯著優勢，已成為我國“雙碳”目標深度推進下能源低碳轉型的核心抓手。在國家政策強力驅動下，氫能已正式納入國家能源法律體系，其發展正從技術驗證階段邁入規模化應用的黃金期，并加速向綠氨、綠色甲醇等“泛氫能源”領域拓展，構建更廣闊的能源應用生態。
在此戰略背景下，首屆上海國際氫氨醇產業展覽會（HTEC EXPO 2026）將于 2026 年 4 月 13-15 日在上海盛大啟幕。展會聚焦構建氫、氨、醇一體化生態，打造專業平臺，全面覆蓋“風光發電 - 氫氣制備-綠氨/甲醇合成-終端應用”全產業鏈的技術、材料、零部件及工程解決方案。同期將舉辦“國際氫基能源產業發展大會”等高規格論壇與研討會，匯聚產業鏈上、中、下游專家，深度剖析生產工藝、經濟成本與減碳效果，促進技術交流、產
學研合作與成本優化。誠邀您在氫能應用規模爆發的前夜加入我們，共同按下戰略布局加速鍵，為“雙碳”目標的實現注入強勁產業動能與創新活力！
（組委會）陸亮（組委會）138（組委會）1821（組委會）9172（組委會）
展示范圍：
氫氣制備技術：電解水制氫系統、電解水制氫關鍵材料、氫制備系統、氫氣純化裝置、氫氣檢測與分析儀器、可再生能源耦合裝備、生物質綠氫技術；
儲運與加注：氫氣儲運設備、綠氨儲運設備、綠醇儲運設備、零碳輸配；
合成與應用：綠氨合成、綠醇合成、氫能應用、氨能應用、甲醇應用；
產業服務生態：綜合能源系統與解決方案、認證與標準、金融與工程、數字化與安全；
2026第四屆上海國際氫氨醇能源產業展覽會-組委會
展開 國家標準《氫系統安全的基本要求》4月1日起實施
國家市場監督管理總局、國家標準化管理委員會發布國家標準GB/T29729-2022《氫系統安全的基本要求》，主要替代GBT29729-2013版本，適用于氫的制取、儲存、輸送和應用系統的設計和使用。該國標將于2023年4月1日實施。
氫能是最易推廣的終極能源，已是全球多數經濟體的重要國家戰略。我國《氫能產業發展中長期規劃(2021-2035年)》將氫能確定為國家能源體系重要組成部分，氫能產業被確定為戰略性新興產業和未來產業重點發展方向。數據顯示，2021年，全球氫氣產量9400萬噸，我國氫氣產量約為3300萬噸，主要為化石能源制氫。我國是全球最大的氫氣生產國，也是最大的氫氣消費國，生產和消費領域的氫能大多來源于化石燃料。據中國氫能聯盟預測，在2030年碳達峰情景下，我國氫氣的年需求量將達到3715萬噸，在終端能源消費中占比約為5%。在政策催化以及各行業龍頭加碼的推動下，我國氫能產業發展逐漸提速。國家標準《氫系統安全的基本要求》正式實施，將強化氫能制、儲、運、加等產業鏈環節的重大安全風險的預防和管控，確保氫能產業穩定持續向前發展。
展開 制氫站氫氣泄漏監測中H2傳感器的應用
氫燃燒的產物是水，與其他燃料相比，氫燃料是世界上最干凈的能源，被譽為21世紀最具發展前景的二次能源。如果作為汽車的能源，在考慮全生命周期后，氫燃料電動車的能源效率約為29%，高于鋰離子電動車的28%及燃油車的14%。在“碳達峰”“碳中和”目標下，氫能汽車成為了各車企競相爭奪的賽道。
氫能源與電能、太陽能、風能等同屬于清潔能源，在制氫站生產儲運氫氣的過程中，為防止過量泄漏的氫氣發生爆炸，需要安裝氫氣儲罐區氣體檢測儀，2022年七月下旬，海口光伏制氫高壓加氫一體站更換一批氫氣管道氣體報警器用于氫站儲罐區，氫氣傳感器用于制氫站氫氣泄漏監測，并入PLC、DCS系統，聯鎖報警自動控制電磁閥風機等設備的啟停。
工業制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種：
1、甲醇裂解制氫
甲醇轉化制氫技術是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣,該轉化氣再經變 壓吸附技術提純,得到純度為 99.9～99.999%的產品氫氣的工藝技術。
2、天然氣制氫
天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統與轉化系統和提純系統.凈化系統主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化(原因是轉化催化劑的敏感).轉化系統主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下,轉化成氫氣、CO/CO2,然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣,最后經過凈化系統,得到純度較高的氫氣。
3、氨分解制氫
利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過分子篩獲得高純度的氫氣。
展開 我國氫能行業現狀點評
其中高壓氣態存儲技術較成熟，有著充放氫速度快、成本低的優勢，是目前車用儲氫的主要方法，但也存在體積儲氫密度低的問題，未來高壓氣態儲氫還需向輕量化、高壓化、低成本、質量穩定的方向發展；低溫液態儲氫低溫液態儲氫是先將氫氣液化，然后儲存在低溫絕熱真空容器中，該方式的優點是氫的體積能量高，但液氫的沸點極低，與環境溫差極大，對儲氫容器的絕熱要求很高，目前僅應用于航空航天領域。
固體儲氫方法的體積儲氫密度高、安全性高、且操作條件不需要高壓容器，得到的氫氣純度高，但存在質量儲氫密度低且吸收氫有溫度要求的缺點，目前仍處于實驗研究階段；有機液態儲氫是通過加氫反應將氫氣與甲烷等芳香族有機化合物形成分子內結合有氫的甲基環己烷等飽和環狀化合物，可在常溫常壓下，以液態形式進行儲存和運輸，使用時在催化劑作用下通過脫氫反應提取出氫氣，儲運過程安全、高效，但還存在脫氫技術復雜、操作苛刻，脫氫能耗大，脫氫催化劑技術亟待突破等技術瓶頸。
四、氫能的應用和廣泛商業化離不開加氫站基礎設施的建設。
加氫站是將不同來源的氫氣通過壓縮機增壓儲存在站內的高壓罐中，再通過加氣機為氫燃料電池汽車加注氫氣，從氫源供應方式可分為外供氫加氫站和站內制氫加氫站，目前國內以外供氫加氫站為主。加氫站系統包括供氫系統、壓縮系統、存儲系統和加注系統四個主要模塊。供氫系統是通過外供槽車與卸氣柱，提供氫氣來源；壓縮系統是壓縮氫氣，主要設備有氫氣隔膜壓縮機、冷卻器等；存儲系統的功能是在加氫站內部存儲氫氣，主要設備是儲氫瓶組；加注系統是將加氫站和公交車的儲罐相連接，為車輛加注氫氣，主要設備是加氫機。
展開 國內最大電化學儲能電站全容量并網！儲能未來復合增速為103%！
中國第一個
「MW級氫能電站」
去年7月，國內首座兆瓦級氫能綜合利用示范站在安徽六安投運，標志著我國首次實現兆瓦級制氫-儲氫-氫能發電的全鏈條技術貫通。
該示范站位于安徽省六安市金安區經濟開發區，額定裝機容量1MW，占地面積超7000㎡，主要配備兆瓦級質子交換膜制氫系統、燃料電池發電系統和熱電聯供系統、風光可再生能源發電系統、配電綜合樓等，是國內首次對具有全自主知識產權“制、儲、發”氫能技術的全面驗證和工程應用。
安徽六安示范站采用先進的質子交換膜水電解制氫技術，清潔零碳，年制氫可達70余萬標立方、氫發電73萬KWh
，是我國最大的氫儲能裝機項目，對于推動氫能研究應用、服務新型電力系統建設具有重要的示范引領作用。所制氫氣可在氫燃料電池車、氫能煉鋼、綠氫化工等領域廣泛應用，氫能發電可用于區域電網 調峰需求，將夜間‘低谷’電力轉化為氫能儲存起來，代替火力在用電高峰時發出，具有巨大的節能效益。
中國第一個「飛輪儲能+百萬機組聯合調頻項目」
2016年6月30日，國內首個“飛輪儲能+百萬千瓦級中間二次再熱火電機組聯合調頻”項目在華能萊蕪電廠正式投運，標志著我國飛輪儲能技術開發取得突破進展，填補了我國飛輪儲能+百萬機組聯合調頻技術應用方面的空白。
華能萊蕪電廠兩臺百萬二次中間再熱煤電機組是世界上首批應用二次中間再熱技術的百萬千瓦級火電機組，具有高參數、大容量、低能耗等特點，但由于機組自身特性的制約，其一次調頻響應能力不足。
展開 燃料電池系統CFD工程師招聘
【崗位名稱】
制氫/燃料電池系統CFD工程師
工作地點：北京
【工作任務】
1. 完成重整制氫與氫氣凈化系統、燃料電池系統等部件多物理場模型的搭建和持續性完善；
2. 分析各類能源化工部件內部流動、傳質與傳熱特點，形成系統性模擬報告；
3. 根據分析結果，完成設備與部件結構設計與制造工藝的優化；
4. 負責與所做工作相關領域的知識產權布局，完成專利的撰寫與申請；
5. 參與相關的研發項目工作，參與撰寫項目材料。
【任職要求】
1. 本科及以上學歷，必須精通Fluent、CFX、Comsol、Star-CCM等主流CFD分析軟件中的至少一種；
2. 深度完成過至少一個CFD相關研究項目，能獨立完成系統級CFD仿真工作；
3. 能夠使用CAD、Solidworks等制圖軟件；
4. 能接受不定期的短期出差；
5. 有專利撰寫及授權經歷者加分，具備電化學、吸附分離、換熱過程模擬分析經驗者加分。
【聯系方式】
有意向者請將簡歷發送至yangtian1216@163.com，楊老師
展開 我國將集中攻關3項煉化、4項煤化工技術 (附路線圖)
突破多種原料預處理、高效穩定厭氧消化、氣液固副產物高值利用等生物燃氣全產業鏈技術，開展適合不同原料類型和區域特點的規模化生物燃氣工程及分布式能源系統示范，提升生物燃氣工程的經濟性和穩定性。
氫氣制備關鍵技術
【集中攻關】突破適用于可再生能源電解水制氫的質子交換膜(PEM)和低電耗、長壽命高溫固體氧化物(SOEC)電解制氫關鍵技術，開展太陽能光解水制氫、熱化學循環分解水制氫、低熱值含碳原料制氫、超臨界水熱化學還原制氫等新型制氫技術基礎研究。
【示范試驗】開展多能互補可再生能源制氫系統最優容量配置研究，研發動態響應、快速啟停及調度控制等關鍵技術；建立可再生能源——燃料電池耦合系統協同控制平臺；研發可再生能源離網制氫關鍵技術；開展多應用場景可再生能源-氫能的綜合能源系統示范。
氫氣儲運關鍵技術
【集中攻關】突破50MPa氣態運輸用氫氣瓶；研究氫氣長距離管輸技術；開展安全、低能耗的低溫液氫儲運，高密度、輕質固態氫儲運，長壽命、高效率的有機液體儲運氫等技術研究。
【示范試驗】開展純氫/摻氫天然氣管道及輸送關鍵設備安全可靠性、經濟性、適應性和完整性評價，開展天然氣管道摻氫示范應用；研發大規模氫液化、氫儲存示范裝置。
展開 
新國標《電化學儲能電站安全規程》7月1日實施，儲能消防領域氣體傳感器迎來新增長！
5.6.6 水電解制氫/燃料電池系統應設置氫氣檢測報警系統，氫氣探測器應安裝在最有可能積聚氫氣的位置。
5.7.3 水電解制氫/燃料電池系統涉氫設備或管道放置房間均應設置機械排風系統，并與氫氣檢測報警系統聯鎖控制。
6.1.2 電化學儲能電站應定期對電池及電池管理系統、儲能變流器、消防系統、空調系統、直流系統、站用電系統等設備設施進行巡視檢查，進入電池室/艙巡視檢查前應采取通風措施。
由于鋰電池熱失控會析出H2、CO、烷烴類等可燃氣體，在電池空間設置可燃氣體傳感器已逐步成為國內外標準的要求，例如國標GB 51048、美標NFPA 855同樣提出相關要求。所以可燃氣體，一氧化碳，氫氣，VOC等氣體檢測傳感器需求增加。
TGS5141
同時，長期封閉空間極易積聚有毒有害氣體或含氧量不足，進入有限空間作業，應遵循“先通風，再檢測，后作業”的原則。利好便攜式氣體檢測儀，特別是多合一氣體檢測儀，可同時檢測可燃氣體、氧氣、一氧化碳等氣體。便攜式氣體檢測儀中可燃氣體、氧氣、一氧化碳傳感器需求增加。
工采網針對可燃氣體，一氧化碳，氫氣，VOC，氧氣等多種氣體的檢測，提供品類齊全的氣體傳感器產品，可以同時為多種氣體監測提供專業、可靠的傳感器解決方案。有需要的企業客戶朋友，可以在線咨詢工采網技術工程師。
TGS2616
展開 電解水制氫、氫氣發電的能量轉移邏輯
2014年歐盟提出PEM水電解制氫技術發展目標：第一步開發分布式PEM水電解系統用于大型加氫站，滿足交通用氫需求；第二步生產10、100、250 MW的PEM電解槽，滿足工業用氫需求；第三步開發滿足大規模氫儲能需求的PEM水電解制氫系統。
2015年SIEMENS、Linde Group等公司在德國美因茨能源園區投資建設全球首套MW級風電PEM水電解制氫示范項目，氫氣供應當地加氫站、工業企業，富余氫氣直接注入天然氣管網。當可再生電力價格低于3歐分/kWh，項目啟動PEM水電解制氫設備，反之上網發電。煉油、化工、鋼鐵等碳密集型行業也是PEM水電解制氫的重要應用場景。
2019年Shell和ITM Power合作，在德國Rheinland煉油廠建設10 MW可再生能源PEM水電解氫工廠，每年可為煉廠提供1300 t綠氫。海上風電更大規模發展，走向深遠海將是大趨勢，但實施中面臨電網建設難度大、成本高的瓶頸。海上風電制氫將是實現深遠海風資源經濟有效開發的潛在路徑。目前Shell、SIEMENS、?rsted、TenneT等公司正推動歐盟海上風電制氫從概念設計走向示范應用，這將是未來PEM水電解制氫技術的又一重要應用領域。
國內中科院大連化學物理研究所、中船重工集團718研究所等單位開展PEM水電解制氫技術研究，目前尚處于研發階段。近幾年國內可再生能源快速發展，棄水、棄風和棄光問題突出，國家提出探索可再生能源富余電力轉化為氫能等，加大對可再生能源電解水制氫技術研發與示范支持。在建的河北沽源10 MW風電制氫是國內最大的風電制氫示范項目，氫氣產品將用于工業生產和加氫站。
展開 港城大&港理工《AFM》：節能制氫！低成本高性能雙功能電催化劑
由于目前的工業制氫技術，如水蒸氣重整和煤氣化，需要大量消耗化石燃料和釋放包括二氧化碳在內的有害氣體，電化學裂水被認為是一種更環保、更可持續的制氫方法。將析氫反應 (HER) 與尿素氧化反應 (UOR) 結合是一種有前景的降低能耗的制氫方法。然而，開發低成本、高性能的雙功能電催化劑用于 HER 和 UOR 仍然是一個挑戰。
來自香港城市大學、香港理工大學的學者通過電沉積和原位模板蝕刻在鎳泡沫 (O-NiMoP/NF) 上合成了摻氧的磷化鎳鉬納米管陣列。受益于 O-NiMoP 的調制電子結構和納米管陣列結構，自支撐 O-NiMoP/NF 電極對 HER 和 UOR 表現出高效的雙功能催化活性。特別是，在用于制氫的 HER 和 UOR (HER||UOR) 耦合系統中，在 50 mA cm-2的電流密度下獲得了 1.55 V 的顯著降低的電池電壓，這比常規水電解低約 300 mV。密度泛函理論計算表明，顯著的 HER 和 UOR 活性源自 Ni 位點，由 Mo、P 和 O 原子誘導的調制電子環境促進了HER 過程中的水離解并平衡了 UOR 過程中中間體的吸附/解吸。Ni基磷化物納米管陣列作為HER||OER系統中的雙功能電催化劑的發展為節能H2生產提供了一種新方法。
展開 部分演講嘉賓已確定 | 2021可再生能源制氫論壇
綠氫成本降低的策略分析
5. 綠氫的投資機遇分析
主題二：不同來源的制氫方式
1. 光伏制氫的原理與技術現狀
2. 風電制氫的經濟性及發展前景
3. 棄風、棄光制氫潛力分析
4. 海水電解制氫技術
5. 核能制氫的新嘗試
6. 光催化制氫技術的新進展
7. 光電催化制氫技術
8. 生物質制氫技術及其研究進展
9. 液態燃料現場制氫技術
主題三：電解水制氫技術
1. 堿性電解水技術(ALK)
堿性電解水制氫的商業化現狀
2. PEM電解水制氫
可再生能源PEM電解水制氫的現狀和展望
高壓PEM制氫技術的研究
PEM水電解制氫用質子交換膜的研究進展
質子交換膜(PEM)水電解制氫用新型析氧電極研究
PEM電解水析氧催化劑研究進展
國外PEM制氫技術及案例分析
PEM電解水制氫裝置及系統解決方案
3.
展開 