研磨拋光的案例
發動機引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光？
汽車零部件，發動機零件，引擎活塞連桿需要拋光嗎？答案是肯定的。市場上的發動機連桿有各種材質制造而成，有鈦合金、不銹鋼、鑄鐵、鍛造鐵、鋁合金或鋅合金等材料。在機加工過程中，表面不可避免地會產生毛刺、飛邊、裂紋、車刀紋、銹蝕、氧化皮等質量問題。為提高連桿的表面質量和使用壽命，參考去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝、方法、大全和解決方案，使用專用研磨拋光機器、設備、工具等拋光神器，可以為您解決連桿拋光遇到的各種問題。
(一) 鈦合金發動機連桿配件研磨拋光
鈦合金連桿以其材料的高強度和優秀的性能而被很多運動型車輛的發動機引擎所采用。重量輕但耐用性高是鈦合金連桿的突出優點。
這種發動機配件一般采用振動式的研磨光飾拋光機進行去毛刺、除氧化皮、去飛邊、披鋒、提光增亮的拋光工藝。主要拋光工藝分粗磨和精磨兩道工序。
粗磨使用高切削力度的棕剛玉研磨石磨料配合研磨液，精磨使用高比重的不銹鋼磨料配合酸性光亮劑來提高產品表面光亮度。
(二) 鑄鐵發動機活塞連桿配件研磨拋光
鑄鐵材質的發動機連桿強度比不銹鋼材質的差一些。一般都采用低碳鋼來生產。這種產品的主要優點就是低廉的材料成本。
也是使用振動式研磨光飾拋光機進行粗磨和精磨。粗磨采用棕剛玉研磨石加研磨液去毛刺、氧化皮、飛邊，精磨使用不銹鋼磨料加酸性光亮劑對表面進行增光提亮。
(三) 機加工發動機連桿配件研磨拋光
機加工連桿可采用不同材質的金屬或是合金材質。這種連桿在發動機內會承受很高的壓力，因此產品表面進行良好的研磨拋光可以修復表面一些裂紋、凹坑、毛刺、飛邊等缺陷，確保連桿在壓力下不會發生斷裂。
可使用振動式的研磨光飾機來進行拋光。如果工件體積和數量較少，也可采用離心式研磨光飾機。不同的金屬或合金材質需要匹配不同的研磨材料。
展開 不銹鋼制品去毛刺鏡面研磨拋光工藝方法
不銹鋼焊接管切割零件去毛刺除氧化皮研磨拋光工藝技術方法
不銹鋼管按生產工藝可分為不銹鋼無縫管與焊接管。無縫管由鋼棒經穿孔、拉撥、軋制生產而成，焊接管由鋼板經卷板、焊接而成。從抗壓強度來說，無縫管要優于焊接管，但焊接管的優勢是成本低，工藝簡單，生產效率高。今天我們就來分享一個由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質的五金加工件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等切割工藝后去毛刺除飛邊氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼焊接管切割零件拋光前的狀態
材質：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、油污、焊縫明顯
外形：圓管
尺寸：?8*50 mm
拋光前工序：鋸切
拋光后工序：電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、焊疤清理油污。
表面鏡面拋光亮度等級。
3. 不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：
工藝步驟：
(1)粗磨去毛刺除油污
(2)精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機器設備：
振動(震動 )式研磨光飾機
振動式研磨光飾機
鏡面自動拋光機
振幅及速度：
高速
高速
高速
研磨材料：
圓球形棕剛玉研磨石
細粒度精磨料
鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
4：1
6：1
8：1
研磨助劑：
研磨液
光亮劑
拋光蠟
水：
適量，液面不超磨料
適量，液面不超磨料
無
處理時間：
120 分鐘
60 分鐘
180 分鐘
備注：
自動篩分取件，清水沖洗
自動篩分取件，清水沖洗
高速鏡面拋光
4.
展開 激光雕刻(鐳雕)鋁合金相機鏡頭蓋去毛刺氧化皮鏡面研磨拋光工藝方法
今天我們就來分享一個鋁合金材質的激光雕刻工藝的照相機鏡頭蓋如何去除刀紋污漬、氧化皮與毛刺，實現鏡面拋光的案例。這種研磨工藝方法也適用于其他如激光、等離子、火焰切割等精密加工產品零件的研磨拋光需求。
1. 激光雕刻鋁合金相機零件鏡面研磨拋光前的狀態
材質： 鋁合金
外觀： 有毛刺、刀痕、氧化皮及污漬
外形： 異形
尺寸： 45*10 MM
拋光前工序： 激光雕刻
拋光后工序： 電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、車刀紋、氧化皮及污漬。
表面實現鏡面光亮。
3. 激光雕刻鋁合金相機零件鏡面研磨拋光工藝詳情：
工藝步驟 ：
(1) 粗磨去毛刺氧化皮
(2) 精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機器設備 ：
(1) 振動(震動)式研磨光飾機
(2) 振動式研磨光飾機
(3) 鏡面自動拋光機
振幅及速度：
(1) 高速
(2) 高速
(3) 高速
研磨材料：
(1) 斜三角陶瓷研磨石
(2) 四面體形樹脂研磨石
(3) 鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
(1) 4：1
(2) 4：1
(3) 8：1
研磨助劑 ：
(1) 研磨液
(2) 光亮劑
(3) 拋光蠟
水 ：
(1) 適量，液面不超磨料
(2) 適量，液面不超磨料
(3) 無
處理時間 ：
(1) 120 分鐘
(2) 60 分鐘
(3) 180 分鐘
備注：
(1) 自動篩分取件，清水沖洗
(2) 自動篩分取件，清水沖洗
(3) 高速鏡面拋光
4.
展開 激光切割金剛石零件怎樣去毛刺除氧化皮機械化自動研磨拋光？
激光切割金剛石超硬材料產品零件去毛刺除氧化皮研磨拋光工藝技術方法
金剛石是由碳原子有規律的排列組成的單質晶體。金剛石經過切割、打磨、拋光就變成了具有收藏價值的鉆石了。鉆石是所有寶石中成分最為單純，也是自然界中天然存在的最堅硬的物質。憑借這種物理特性，金剛石在工業領域的應用也極為廣泛。今天我們就來分享一個金剛石合成材料的小薄片的打磨拋光案例。由于工件采用激光切割工藝加工而成，這種研磨工藝方法也適用其他如等離子、水刀、線切割等超硬材料的精密加工件去毛刺除飛邊氧化皮研磨拋光處理。
1. 金剛石超硬材料零件拋光前的狀態
材質： 金剛石合成材料
外觀： 表面有氧化皮、毛刺、鋸齒波浪紋路
外形： 矩形
尺寸： 15*15 MM
拋光前工序： 激光切割
拋光后工序： 成品裝配
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、除氧化皮。
表面光滑，降低粗糙度。
3. 金剛石超硬材料零件拋光工藝詳情：
工藝步驟 ：
(1) 粗磨去毛刺氧化皮
(2) 精磨降低粗糙度
機器設備 ：
(1) 離心式研磨光飾機
(2) 離心式研磨光飾機
振幅及速度：
(1) 高速
(2) 高速
研磨材料：
(1) 斜三角碳化硅研磨石(拋磨塊)
(2) 精密研磨拋光磨料
磨料與工件配比：
(1) 4：1
(2) 6：1
研磨助劑 ：
(1) 研磨液
(2) 光亮劑
水 ：
(1) 適量，液面超磨料20MM
(2) 適量，液面超磨料20MM
處理時間 ：
(1) 120 分鐘
(2) 60 分鐘
備注：
(1) 自動篩分取件，清水沖洗
(2) 高速精密拋光
4.
展開 
鉻釩合金鋼五金扳手工具如何去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光？
五金扳手工具去毛刺氧化皮研磨拋光工藝技術方法
五金工具是我們日常生產中的必需品。五金的稱呼原指由金、銀、銅、鐵、錫這五種金屬制成的工具，不過技術發展到今天，五金工具所使用的材料材質早已突破了原來的這五種金屬限制而日新月異。今天我們就來分享一個由鉻釩合金鋼經沖壓后的開口扳手工具產品去毛刺與氧化皮，降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如高碳鋼、不銹鋼、高錳合金鋼等材質的五金扳手工具去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 鉻釩合金鋼五金扳手工具拋光前的狀態
材質： 鉻釩合金鋼
外觀： 表面有毛刺、氧化皮
外形： 異形
尺寸： 15*70 MM
拋光前工序： 標準沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、氧化皮。
表面達到鏡面拋光亮度等級。
3.
展開 焊接不銹鋼管切割后怎樣去毛刺鏡面研磨拋光？
不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：
工藝步驟 ：
(1) 粗磨去毛刺氧化皮
(2) 精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機器設備 ：
(1)振動(震動)式研磨光飾機
(2) 振動(震動)式研磨光飾機
(3) 鏡面自動拋光機
振幅及速度：
(1) 高速
(2) 高速
(3) 高速
研磨材料：
(1) 圓球形棕剛玉研磨石
(2) 細粒度精磨料
(3) 鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
(1) 4：1
(2) 6：1
(3) 8：1
研磨助劑 ：
(1) 研磨液
(2) 光亮劑
(3) 拋光蠟
水 ：
(1) 適量，液面不超磨料
(2) 適量，液面不超磨料
(3) 無
處理時間 ：
(1) 120 分鐘
(2) 60 分鐘
(3) 180 分鐘
備注：
(1) 自動篩分取件，清水沖洗
(2) 自動篩分取件，清水沖洗
(3) 高速鏡面拋光
4. 不銹鋼焊接管切割零件拋光后效果
5. 附加說明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用，振動(震動)式研磨拋光機研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的 圓球形棕剛玉拋磨塊磨料，可以達到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用 鏡面研磨拋光機，用鏡面研磨拋光材料，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6.
展開 激光雕刻(鐳雕)產品零部件怎樣自動化機械式鏡面研磨拋光？
今天我們就來分享一個鋁合金材質的激光雕刻工藝的照相機鏡頭蓋如何去除刀紋污漬、氧化皮與毛刺，實現鏡面拋光的案例。這種研磨工藝方法也適用于其他如激光、等離子、火焰切割等精密加工產品零件的研磨拋光需求。
1. 激光雕刻鋁合金相機零件鏡面研磨拋光前的狀態
材質： 鋁合金
外觀： 有毛刺、刀痕、氧化皮及污漬
外形： 異形
尺寸： 45*10 MM
拋光前工序： 激光雕刻
拋光后工序： 電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、車刀紋、氧化皮及污漬。
表面實現鏡面光亮。
3. 激光雕刻鋁合金相機零件鏡面研磨拋光工藝詳情：
工藝步驟 ：
(1) 粗磨去毛刺氧化皮
(2) 精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機器設備 ：
(1) 振動(震動)式研磨光飾機
(2) 振動式研磨光飾機
(3) 鏡面自動拋光機
振幅及速度：
(1) 高速
(2) 高速
(3) 高速
研磨材料：
(1) 斜三角陶瓷研磨石
(2) 四面體形樹脂研磨石
(3) 鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
(1) 4：1
(2) 4：1
(3) 8：1
研磨助劑 ：
(1) 研磨液
(2) 光亮劑
(3) 拋光蠟
水 ：
(1) 適量，液面不超磨料
(2) 適量，液面不超磨料
(3) 無
處理時間 ：
(1) 120 分鐘
(2) 60 分鐘
(3) 180 分鐘
備注：
(1) 自動篩分取件，清水沖洗
(2) 自動篩分取件，清水沖洗
(3) 高速鏡面拋光
4.
展開 不銹鋼管件制品怎樣去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光？
精磨完成后利用鏡面研磨拋光機，用鏡面研磨材料，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼彎頭管件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產品或以下不銹鋼產品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光工藝
不銹鋼鏡面拋光機器
不銹鋼鏡面拋光技巧
304不銹鋼鏡面拋光
怎么拋光達到鏡面
鏡面拋光工藝流程
管件去毛刺工具
管口去毛刺
管內毛刺怎么處理
鋼管去毛刺
金屬表面去毛刺工藝
管件除銹方法
管件除銹打磨機
展開 不銹鋼機加工零件產品怎樣去毛刺鏡面研磨拋光？
不銹鋼焊接管切割零件去毛刺除氧化皮研磨拋光工藝技術方法
不銹鋼管按生產工藝可分為不銹鋼無縫管與焊接管。無縫管由鋼棒經穿孔、拉撥、軋制生產而成，焊接管由鋼板經卷板、焊接而成。從抗壓強度來說，無縫管要優于焊接管，但焊接管的優勢是成本低，工藝簡單，生產效率高。今天我們就來分享一個由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質的五金加工件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等切割工藝后去毛刺除飛邊氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼焊接管切割零件拋光前的狀態
材質：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、油污、焊縫明顯
外形：圓管
尺寸：?8*50 mm
拋光前工序：鋸切
拋光后工序：電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、焊疤清理油污。
表面鏡面拋光亮度等級。
3. 不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：
工藝步驟：
(1)粗磨去毛刺除油污
(2)精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機器設備：
振動(震動 )式研磨光飾機
振動式研磨光飾機
鏡面自動拋光機
振幅及速度：
高速
高速
高速
研磨材料：
圓球形棕剛玉研磨石
細粒度精磨料
鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
4：1
6：1
8：1
研磨助劑：
研磨液
光亮劑
拋光蠟
水：
適量，液面不超磨料
適量，液面不超磨料
無
處理時間：
120 分鐘
60 分鐘
180 分鐘
備注：
自動篩分取件，清水沖洗
自動篩分取件，清水沖洗
高速鏡面拋光
4. 不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對比
5.
展開 零部件常用的研磨拋光方法有哪些？
常用的研磨拋光方法有哪些？
在機械加工、粉末冶金、塑膠注塑、金屬鑄造、電子電器、醫療器械、航空航天、3D打印、珠寶首飾、儀器儀表、飾品飾件等行業的生產制造過程中，我們都會碰到表面處理問題，也會頻繁地接觸研磨、拋光這兩個專業術語，那么您知道常用的研磨拋光工藝方法有哪些？他們各自有什么優缺點嗎？不同的研磨拋光工藝方法究竟有什么區別呢？下面是各種研磨拋光工藝方法的具體介紹。
一、什么是研磨？
研磨是利用磨具與磨料，在一定的壓力下對工件表面進行切削。產品工件可以是各種金屬或是非金屬材料，加工的表面形狀有平面、弧形曲面、凹凸面、螺紋、齒面及其他異型面。
研磨的實現方式有人工和機械自動化處理，是表面處理的初步階段，主要目的就是去氧化皮、去毛刺、整平。
按照研磨材料的粒度粗細不同，分為重切削、中切削、輕切削，分別對應不同的切削力度。切削力度越大，效率越高，但表面的粗糙度也越高。
人工研磨方式主要是利用砂輪、砂紙、鋼絲刷、磨石等打磨工具對工件表面進行磨削，是一個最大切削力度的表面處理過程，對產品的精度和外形尺寸的影響最大。人工研磨的優點是設備投入少，方便快捷，適合各種復雜型腔。缺點就是人工成本太高、效率低、環境不友好、安全性差、表面質量不一致。是一個將被逐步淘汰的加工過程。
自動化研磨方式是利用專業的研磨機器和設備對工件表面進行批量機械化打磨。目前有下面幾款專用的機器設備可以用來大批量自動研磨。
（一）研磨車床
分為內外圓或平面磨床、砂帶機、砂輪機這些。內外圓磨床是用來研磨產品工件圓柱形的內外表面。平面磨床是用來研磨平面類零件，為獲取得一個光滑平坦的外表面。砂帶、砂輪機這種也是由人工單件來操作，適合中大尺寸的部件。
展開 深拉伸沖壓后產品零件如何去毛刺降低表面粗糙度鏡面研磨拋光？
不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝方法。
金屬拉伸沖壓工藝是一種常見的金屬成型工藝。它與標準沖壓工藝的區別是標準沖壓不顯著改變成型產品的深度，而拉伸沖壓一般都會明顯增加成型后產品的深度。我們日常使用的很多生活用品大多數都是由金屬的深拉伸沖壓工藝制造的。今天我們就來分享一個由304不銹鋼板材經深拉伸沖壓后的零部件產品降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金、碳鋼、銅或鎳鈦合金等材質的五金拉伸沖壓加工件去毛刺除拉伸紋、皺皮，鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光前的狀態
材質：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、拉伸紋
外形：中空圓柱
尺寸：?50*15 MM
拋光前工序： 深拉伸沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、拉伸紋，粗糙度由Ra5 降至Ra 0.2以下。
表面達到鏡面拋光亮度等級。
3.
展開 
紫銅(純銅、黃銅、銅合金)五金配件去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光工藝技術方法
精磨完成后利用鏡面研磨拋光機，用鏡面研磨材料，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個紫銅彎頭管件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有紫銅、黃銅、銅合金或不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產品或以下銅制產品產品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
銅材拋光
銅拋光用什么材料
銅表面怎么拋光
紫銅拋光方法
銅件打磨拋光一次完成
紫銅鏡面拋光方法
紫銅用什么拋光比較好
紫銅怎么拋光成鏡面
黃銅拋光的方法有哪些
黃銅手工打磨拋光
銅管件去毛刺方法
銅件去除毛刺用什么材料研磨
去銅產品毛刺用什么機器
銅管件除銹
銅件生銹怎么處理
銅銹清洗
展開 不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝技術方法
不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件怎樣去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光？
金屬拉伸沖壓工藝是一種常見的金屬成型工藝。它與標準沖壓工藝的區別是標準沖壓不顯著改變成型產品的深度，而拉伸沖壓一般都會明顯增加成型后產品的深度。我們日常使用的很多生活用品大多數都是由金屬的深拉伸沖壓工藝制造的。今天我們就來分享一個由304不銹鋼板材經深拉伸沖壓后的零部件產品降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金、碳鋼、銅或鎳鈦合金等材質的五金拉伸沖壓加工件去毛刺除拉伸紋、皺皮，鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光前的狀態
材質：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、拉伸紋
外形：中空圓柱
尺寸：?50*15 MM
拋光前工序： 深拉伸沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、拉伸紋，粗糙度由Ra5 降至Ra 0.2以下。
表面達到鏡面拋光亮度等級。
3.
展開 電子數碼產品零部件鎂合金筆記本電腦中框怎樣去毛刺飛邊除氧化皮研磨拋光？
電子數碼產品零部件鎂合金筆記本中框去毛刺研磨拋光工藝技術方法：
手機、筆記本、數碼相機、平板電腦這些數碼產品的零部件中，中框、外殼這些金屬制品多是由鋁合金、鎂合金、鋅合金這些軟質金屬材料經壓鑄工藝后再經CNC精密機械加工生產而成，這些金屬結構件在生產過程中經常會產生一些毛刺、刀紋、污跡。因此產品表面的自動化精密研磨拋光處理工藝就顯得尤為重要。在這個案例中，我們來分享一個鎂合金的筆記本零部件—中框結構件自動化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術及方法。這種研磨工藝方法也適用于其他鋁合金、鋅合金、銅合金這些軟質金屬機加工零配件的去毛刺除飛邊批鋒研磨拋光處理。
1. 鎂合金筆記本中框拋光前的狀態
材質：鎂合金
外觀：表面有氧化皮及毛刺
外形：長方形
尺寸：350*230 MM
拋光前工序： CNC機加工
拋光后工序： 成品裝配
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、除氧化皮。
表面光滑，無毛刺、氧化皮、污跡。
3.
展開 鎂鋁鋅合金壓鑄件筆記本電腦中框零部件如何去毛刺飛邊除氧化皮研磨拋光？
電子數碼產品零部件鎂合金筆記本中框去毛刺研磨拋光工藝技術方法：
手機、筆記本、數碼相機、平板電腦這些數碼產品的零部件中，中框、外殼這些金屬制品多是由鋁合金、鎂合金、鋅合金這些軟質金屬材料經壓鑄工藝后再經CNC精密機械加工生產而成，這些金屬結構件在生產過程中經常會產生一些毛刺、刀紋、污跡。因此產品表面的自動化精密研磨拋光處理工藝就顯得尤為重要。在這個案例中，我們來分享一個鎂合金的筆記本零部件—中框結構件自動化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術及方法。這種研磨工藝方法也適用于其他鋁合金、鋅合金、銅合金這些軟質金屬機加工零配件的去毛刺除飛邊批鋒研磨拋光處理。
1. 鎂合金筆記本中框拋光前的狀態
材質：鎂合金
外觀：表面有氧化皮及毛刺
外形：長方形
尺寸：350*230 MM
拋光前工序： CNC機加工
拋光后工序： 成品裝配
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、除氧化皮。
表面光滑，無毛刺、氧化皮、污跡。
3.
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