FDM工藝的案例
3D打印/FDM工藝制備導熱MWCNT/PLA納米復合材料
其中直接墨水直寫(DIW)和熔融層積成型(FDM)正在成為制造聚合物納米復合材料最成功和最廣泛使用的工藝。其中FDM方法是一種簡單的方法，可以制造幾何復雜的三維結構，并可編程宏觀和微觀結構。3D打印的高縱橫比材料可以賦予打印結構特殊的多功能，包括在電氣和熱管理、能量收集、能量存儲和傳感等應用中所需要的功能。
3D打印和碳納米管的結合可以為分層排列的結構編程提供無限的可能性。為了獲得高導熱性的聚合物納米復合材料，最需要的是在聚合物基體中加入大量的填料，并控制填料的取向和位置。3D打印能夠?qū)⑻盍戏植荚趶秃喜牧现芯哂兴璺较虻奶囟ㄎ恢茫兄谛纬蓪崧窂剑⒃谑走x方向上提高導熱性。
02
成果掠影
近期，美國特拉華大學材料科學與工程系的倪超英教授在通過3D打印的方法驗證了該工藝對聚合物導熱性能的影響。該團隊利用3D打印方法制備了MWCNTt填充的聚乳酸(PLA)納米復合材料。在打印過程中，由于MWCNT/PLA復合長絲與噴嘴壁面之間的剪切力，MWCNTs沿打印方向自發(fā)形成對齊結構。XRD結果證實了MWCNTs的對準性。對齊的高填料加載不僅顯著促進傳熱，而且有助于保持加熱時結構的完整性。垂直排列的20 wt % MWCNT/PLA納米復合材料在35℃時的面內(nèi)導熱系數(shù)為0.575 W/(mK)，約為水平排列結構(~ 0.218 W/(mK))的2.64倍，在相同溫度下約為純PLA (0.098 W/(mK))的5.87倍。在散熱器上進行的紅外熱成像驗證了納米復合材料與基體聚合物相比的優(yōu)越性能。在這項研究中，我們實現(xiàn)了MWCNT/PLA的增材制造，同時具有高填充率和顯著的導熱性改善。
展開 10種最常用的FDM 3D打印零部件后處理工藝，該選哪一種？
讀者可以根據(jù)自己想要達到的效果，來選擇使用哪種后處理工藝。
后記——三旋翼無人機輕量化結構的FDM 3D打印處理
原文鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/426318
案例一出，瞬間驚起千層浪...有不少感興趣鄰友私信我，向我討論關于無人機的優(yōu)化問題并問我能不能做出實物來,為了更好的驗證原設計的加工工藝性，筆者決定親自通過3D打印的方式得到實物模型，由于設備限制，筆者只能通過FDM 3D打印工藝得到實物，以下是具體的打印過程，供大家瀏覽：
FDM 3D打印工藝
我們對校核后的模型進行了簡化，通過FDM 3D打印工藝得到了一個等比例縮小后的實物模型，在此過程中非常感謝學校控制與計算機工程學院的大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)俱樂部暨Hunters本科生實驗室在打印設備和實踐場地上提供的大力支持，以下是具體的加工過程。
5.1 3D打印前處理
針對模型在FDM 3D打印過程中可能出現(xiàn)的問題，我們對模型進行了一些簡化和修復，目的主要是減少支撐和提高打印的質(zhì)量，簡化后的模型如圖11所示。
圖11 簡化后的模型
限制于3D打印機平臺的大小，我們把原模型等比例縮小為原來的40%，并用JGreat軟件對其進行切片，每一處生成支撐，打印平臺粘附類型設置為檐邊，打印前的預覽如圖12所示。
圖12 3D打印預覽
5.2 3D打印
我們選用極光爾沃系列的A3型3D打印機，其打印精度在0.1mm左右，材料選用常見的PLA，打印前應調(diào)整平臺高度適中，預熱平臺和噴嘴。
展開 “再下一城”！看看3D打印是如何“玩轉(zhuǎn)”這個領域的
引領這一舉措的是SODIMAS采用最先進的FDM工藝的Stratasys Fortus 450MC 3D打印機，它們已集成到一些最突出的應用中，如功能原型和裝配工具。
通力電梯內(nèi)使用3D打印玻璃
在功能原型設計方面，3D打印的引入一直是天賜之物，使SODIMAS能夠?qū)⒃蜕a(chǎn)時間縮短98％并提高其靈活性。通過利用這些3D打印方法已經(jīng)實現(xiàn)了許多框架設計的概念和開發(fā)。他們同時在電梯天花板，墻壁和地板的零件生產(chǎn)中實施這些流程，SODIMAS能夠比其他方式更快，更有效地驗證設計和裝配是否正確。
2010年上海世博會芬蘭館的通力燈籠電梯
SODIMAS繼續(xù)展示3D打印作為裝配工具領域創(chuàng)新的寶貴工具。Stratasys 3D打印機的集成使SODIMAS能夠為各種電梯部件設計提高生產(chǎn)率的裝配工具。將這項技術與Stratasys令人難以置信的ULTEM材料結合使用，SODIMAS已經(jīng)打印了15種不同的工具，每種工具都可以為各種組件提供某種改進，包括只需幾秒鐘操作的定制夾具。
3D打印技術在電梯制造領域可以提供的好處已經(jīng)顯示出實質(zhì)性和不可否認性，并且隨著實踐變得更加精細，它們預計會增長。事實上，SODIMAS已經(jīng)在日常運營中探索3D打印的進一步應用，包括由于更快地制造零件的能力提高而減少倉庫費用。通過采用這些工藝，電梯制造公司可以繼續(xù)達到新的高度。
展開 
仿真計算在3D打印FDM機型噴頭結構設計方案中的應用
前言：
熔融擠出成型(FDM)工藝是利用高溫將材料融化成液態(tài)，通過打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實物。FDM機械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機構、運動機構、加熱工作室、工作臺等（如圖1）。
圖1 FDM工藝原理示意圖
如圖1所示，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發(fā)生變化。層層累積直至打印完成。
FDM成型技術使用、維護簡單，成本較低。用ABS制造的原型因具有較高強度而在產(chǎn)品設計、測試與評估等方面得到廣泛應用。近年來又開發(fā)出PC，PC/ABS，PPSF等更高強度的成形材料，使得該工藝有可能直接制造功能性零件。然而這種快速成型技術也存在他的局限，例如原型的表面有較明顯的條紋，表面光潔度較高的產(chǎn)品需要后處理；在與截面垂直的方向強度小；需要設計和制作支撐結構。成型速度相對較慢，不適合構建大型零件；噴頭容易發(fā)生堵塞，不便維護。
如上所述，FDM噴頭的結構是這種快速成型技術的技術要點。好的噴頭結構可以最大效率的利用熱量，完成精準的溫度控制，使打印絲材在打印過程中快速且穩(wěn)定的完成熔化凝固的過程。
計算及結果：
針對目前對現(xiàn)有FDM噴頭的分析可知，在FDM噴頭設計的過程中，集中在噴頭處的問題主要體現(xiàn)在以下幾方面：
加熱片以上區(qū)域由于受熱溫度升高，使輸料管中材料彎軟影響擠料。
加熱片以下區(qū)域，尤其是噴嘴處，由于散熱使材料凝固造成堵塞。
總而言之，噴頭結果不能達到對熱量的精準控制，使噴頭的導熱與散熱結構配合不協(xié)調(diào)，進而影響打印絲材的相變過程。
展開 DfAM專欄丨快、準、省，增材科技讓動物重新站立奔跑
通過 nTopology平臺可重復使用工作流和基于FDM工藝的3D打印技術，工業(yè)設計師能夠快速迭代功能部件的設計并打印出產(chǎn)品原型。這篇文章介紹了動物假肢的應用案例，并指出這種方法的延伸應用，例如為人類截肢者設計假肢以便他們能夠攀巖。
工業(yè)設計是一門令人難 以置信的學科，將藝術、工程、商業(yè)甚至科學的視角融為一體。照顧到這些方方面面的視角，產(chǎn)品才能成功。如果一個產(chǎn)品不好看，就很難賣出去。如果產(chǎn)品功能不健全，也無法銷售。如果產(chǎn)品性價比不合理，銷路也就會受限。工業(yè)設計師的作用是平衡這些元素，在新產(chǎn)品的概念設計和產(chǎn)品上市執(zhí)行過程，開發(fā)出超出用戶需求期待的產(chǎn)品。
在我們不斷追求最新和最優(yōu)的要素融合技術時，我們開始將nTopology納入我們的工作流程。特別是為了設計面向終端用戶的3D打印部件，這些部件由于數(shù)量或者消費頻率低，不需要大規(guī)模制造，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式也無法支持這些需求。隨著增材制造的興起，以可承受的成本生產(chǎn)高使用率、低制造頻率的產(chǎn)品終于成為可能。由于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式所需的最低訂單數(shù)量太高，或者零件對于傳統(tǒng)工藝來說過于復雜，因此以前無法制造的小批量零件存在巨大的機會窗口。我們Bionic Pet企業(yè)合作就是一個很好的例子。
Bionic Pet是各類動物，特別是狗類定制假肢的領導者。他們的創(chuàng)始人德里克·坎帕納曾做過大到大象，小到鳥類等動物的定制假肢產(chǎn)品。然而，他們所做的一切產(chǎn)品都完全通過德里克令人難以置信的熟練手工完成的。雖然這在大多數(shù)情況下效果很好，但每一件假肢（如他提供的狗的全肢置換）需要長達15 個小時才能制造出來。這種類型的假肢是令人難以置信的挑戰(zhàn)和耗時的純手工制作，但這又是個有著高需求的應用點，因為每年成千上萬的狗由于創(chuàng)傷或癌癥切除了部分肢體。如果沒有假肢，由于不自然的體重分布和增加的壓力，剩余的前肢惡化得更快。
展開 遠鑄智能攜高性能材料PEEK/ULTEM生產(chǎn)級3D打印解決方案亮相TCT
熱塑性材料工業(yè)FDM 3D打印技術已經(jīng)被廣泛應用于功能試制、生產(chǎn)工裝夾具以及最終產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。尤其是以PEEK/ULTEM等為代表的特種功能材料，被國防/航空航天、汽車和醫(yī)療等高端制造業(yè)用于中小批量生產(chǎn)，可以實現(xiàn)幾近成型，節(jié)省材料，還可以滿足減重、定制化等需求。3D打印用于生產(chǎn)，要求設備具有高可靠性，可以實現(xiàn)連續(xù)制造；對工藝控制要求極為苛刻，需要工藝制程具有極高的力學和精度重復性，生產(chǎn)過程無缺陷。此前，國內(nèi)尚無真正采用工業(yè)FDM工藝進行批量生產(chǎn)應用的解決方案，該領域一直被國外巨頭壟斷。
據(jù)南極熊了解，遠鑄智能INTAMSYS利用多年在工業(yè)FDM工藝方面的深厚積累，于兩年前推出了高性能材料生產(chǎn)級打印解決方案，包含生產(chǎn)級3D打印設備FUNMAT PRO 610 HT以及品質(zhì)優(yōu)異的INTAM?系列耗材，配合經(jīng)過深度優(yōu)化的打印工藝參數(shù)包，實現(xiàn)設備與打印工藝的無縫銜接。遠鑄智能的高性能材料3D打印解決方案因材料的開放性和最多材料的工藝處理能力，已經(jīng)獲得了全球多家知名航空航天企業(yè)和科研機構的青睞。
從原型驗證到小批量生產(chǎn)
FUNMAT PRO 610 HT作為工業(yè)級、大尺寸、高性能的3D打印設備，滿足高溫高性能材料的打印的需求，在可以預見的未來，會在工業(yè)市場中大放異彩，為各行各業(yè)提供更大的想象空間和生產(chǎn)可能。
展開 制動踏板輕量化設計及建模小技巧
第二部分 3D打印部分
FDM工藝打印
最后，對他們進行了3D打印使用FDM設備，材質(zhì)PLA，設備是先臨三維的Einstart-S型。
桌面級FDM打印機操作相對簡單，在此不做額為介紹了。
SLM工藝打印
當然了，最后使用EOS-M290打印一個鈦合金的，以下是我進行的數(shù)據(jù)處理及支撐的建立，給大家也看一下，把前端做了一點小的鏤空。打印出來以后第一時間和大家分享。
首先是數(shù)據(jù)處理，使用的是Magics22.0軟件（感謝Materialise提供的E-stage支撐模塊）
第一步，導入拓撲設計出的腳踏板，完成STL文件的修復，干掉其中諸如破洞、壞邊、法向量錯誤、干擾殼體、重疊三角面等錯誤，然后合理擺放位置，也可以在進行適當其他修改，比如下圖則是在踏板位置添加了蜂窩狀的鏤空結構。
第二步，創(chuàng)建支撐結構。
此處多說幾句，支撐結構對于金屬3D打印來講極其重要，支撐結構起到：防止熔化區(qū)域的塌陷、導出熱量、抵抗熱變形和熱應力的作用。支撐建立時的三原則：＜40°的傾角、＞Φ8mm的孔、＞1mm的懸臂必須建立支撐。
如下兩圖，第一圖就是使用E-stage支撐插件制作的支撐結構，本次打印為第一次使用這個，有別于第二圖原來的SG+支撐建立模塊
以下是我寫在朋友圈的一段話，文中的圖與上兩圖對應。
展開 基于機械系統(tǒng)動力學自動分析的多噴頭3D打印機運動學研究
關鍵詞：3D打印機;ADAMS;FDM;柱坐標;多噴頭;
3D Systems公司創(chuàng)始人Hull首次申請立體光刻技術以來，3D打印機開始蓬勃發(fā)展。近年來，國內(nèi)外學者對于3D打印機的機械結構進行不斷探索與研究，許多不同類型和結構的打印機逐漸被使用[1,2]。至今已有熔融沉積成型（FDM）、光固化成型（SLA）、三維粉末粘接（3DP）、選擇性激光燒結（SLS）和無模鑄型制造技術（PCM）等3D打印機工藝。而Stratasys公司創(chuàng)始人Crump研發(fā)FDM工藝的3D打印機憑借著維護成本低，構造原理較為簡單和使用便利等特點被大范圍應用[3,4,5]。其中，Bowyer改進了串聯(lián)機構立體式3D打印機，方向靈活，易于控制但打印精度較低，需要同時控制工作臺和打印頭才能實現(xiàn)打印。后有學者鑒于串聯(lián)所產(chǎn)生的一系列問題申請了基于Delta并聯(lián)機械結構的3D打印機專利，提高打印精度與質(zhì)量，但由于結構的局限性，打印回轉(zhuǎn)體類型程序復雜，控制較為困難[6]。機械臂3D打印技術可以多個自由度快速打印，可見該技術對編程要求極高[7,8,9,10]。趙錢孫等[1]和王建等[11]學者將笛卡爾坐標系下的3D打印機與柱坐標系下的3D打印機進行機械結構對比，總結出用柱坐標系3D打印回轉(zhuǎn)體具有打印速度快、精度高、穩(wěn)定性好和控制簡單等優(yōu)點。
為此本文在柱坐標系的基礎上，利用行星軌道[12]，設計了一種多噴頭3D打印機。考慮到打印回轉(zhuǎn)體零件的簡便與高效，底座采用行星軌道來連接Z軸運動機構與底座形成柱坐標系的運動結構。剩余結構利用絲杠運動機構進行連接驅(qū)動。利用NX等軟件對3D打印機進行建模，利用ADAMS對其運動狀態(tài)進行分析與模擬，通過圖表的運動曲線和受力曲線說明此機械結構可以有效提高打印機打印回轉(zhuǎn)體的速度與效率，并證明其結構的可行性與可靠性。
展開 增材制造6大技術盤點
SLS工藝最大的優(yōu)點在于選材較為廣泛。
3.以粉末-粘合劑為基本原理
3DP：三維打印技術(Three Dimensional Printing)和平面打印非常相似，連打印頭都是直接用平面打印機的。和SLS類似，這個技術的原料也是粉末狀的。與SLS不同的是材料粉末不是通過燒結連接起來，而是通過噴頭用粘接劑將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。
4.FDM：熔融沉積造型
FDM(Fused Deposition Modeling)工藝熔融沉積制造(FDM)工藝具體原理是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機器工作臺下降一個高度(即分層厚度)再成型下 一層，直至形成整個實體造型。FMD是一種成本較低的增材制造方式，所用材料比較廉價，不會產(chǎn)生毒氣和化學污染的危險。但是FDM打印成形后表面粗糙，需后續(xù)拋光處理。最高精度只能為0.1mm。由于噴頭做機械運動，速度緩慢，而且同樣需要支撐臺。很多人認為FMD價格低廉，因此在工業(yè)應用不高，并且相對初級，但是隨著技術的不斷提高，現(xiàn)在FDM技術同樣能夠制造金屬零件。
5.氣溶膠打印技術
(Aerosolprinting)這個技術主要用在精密儀器、電路板的打印上。UV固化介質(zhì)從10-100μm氣溶膠噴射系統(tǒng)分配并且瞬間完成。之后，一個金屬納米粒子油墨以精確的方式被分配/燒結在最近固化的材料，然后重復一遍又一遍，直到結構形成。該過程具有快速材料凝固的特點，它依賴于本地沉積和局部固化，并且據(jù)說可以在空間中達到最高的變形。
6.細胞3D打印
(cellbioprinting)是快速成型技術和生物制造技術的有機結合，可以解決傳統(tǒng)組織工程難以解決的問題。
展開 金屬增材制造工藝的發(fā)展與技術綜述
后來，三種新的AM技術，包括Stratasys的熔融沉積建模(FDM)、Cubital的固體地面固化(SGC)和Helisys的層壓物體制造(LOM)，在1991年被商業(yè)化。FDM工藝以長絲的形式擠出熱塑性材料，從而以一層一層的方式生產(chǎn)零件。SGC是一種使用液體光致聚合物構建3D結構的過程，這與立體光刻技術相似，通常被稱為“士兵”。LOM技術通過使用數(shù)字引導激光源將薄板材料或金屬箔層綁定在一起，以制造三維金屬零件。
DTM現(xiàn)在是3D系統(tǒng)的一部分，Solidform系統(tǒng)在1992年引入了SLS。該技術利用激光束作為熱源，將粉末材料熔化。1993年，麻省理工學院開發(fā)了直接鑄殼(DSPC)技術并獲得專利，該技術也被Soligen technologies商業(yè)化。此外，在這個時期，Denken的SL推出了固態(tài)激光系統(tǒng)。EOS于1994年展示了其原型機EOSINT M160，其功能基于DLMS技術。后來，EOS組織在1995年推出了EOSINT M25O系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有制造金屬部件的能力。Startasys和IBM Watson研究中心在1996年開發(fā)了這臺生成機，它利用材料擠壓過程的原理來制造定制的部件。此外，在此期間，Z-Corp推出了Z402 3D打印機，該打印機使用淀粉和石膏基粉末材料和水基液體粘合劑制作3D模型。一個名為“AeroMet”的組織成立于1997年，開發(fā)了一種激光增材制造系統(tǒng)，通過使用高功率激光源來加工各種粉末材料(特別是粉末鈦合金)。1998年，美國桑迪亞國家實驗室開發(fā)了一種基于金屬粉末的技術，稱為激光工程凈整形(LENS)，該技術后來被“Optomec”商業(yè)化。Optomec公司于1998年推出了基于粉末-激光相互作用的AM系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用粉末注入激光能量沉積技術。
展開 
值得關注的3D打印電池技術
熔融沉積造型（FDM）
個人3D打印機的一個非常常見的方法是熔融沉積造型（FDM），這是一種長絲擠出的3D打印方法。FDM工藝使用熱量來軟化長絲，通常是熱塑性塑料，然后通過噴嘴擠出。這種材料在打印后通過冷卻凝固。對于LIB的應用，已經(jīng)開發(fā)了含有石墨、LTO和LFP等活性材料的復合長絲，活性材料的比例高達70%。FDM的實際應用將需要更高的活性材料比例，同時保持打印能力和機械完整性。FDM在電化學應用中的另一個缺點是3D打印的分辨率，通常可以達到約150微米的層厚。這種分辨率可能會抑制在離子和電子傳輸?shù)倪m當尺度上優(yōu)化三維結構。
光聚合（VP）
在制造3D電池電極方面，一個有吸引力且未被充分利用的可替代DIW的方法是光聚合（VP）。在VP三維打印中，部件是通過光引發(fā)的聚合在一個充滿被稱為光敏劑的液體光敏單體的大桶中成型的。這類技術，包括立體光刻和數(shù)字光處理，因其能夠以高分辨率（<50微米）和高產(chǎn)量（高達100升/小時）制造零件而很有前途。雙光子光刻技術是一種相關的技術，可以實現(xiàn)極高的分辨率，低至100納米，但其吞吐量對于實際應用來說太慢。VP已被廣泛用于制造聚合物材料，以及一些陶瓷和復合材料。VP 3D打印電池材料的主要挑戰(zhàn)是缺乏與該技術兼容的可用材料。
VP提供了一種低成本、易加工和高分辨率的方式來打印電池材料，但需要具有低粘度的光刻膠，以盡量減少吸力和附著力。當使用VP制造電化學活性材料時，將活性材料或前體引入樹脂的標準方法包括使用分散在光刻膠中的活性材料的漿液或懸浮液，這將增加光刻膠的粘度。減少創(chuàng)建樹脂漿料的新策略包括直接將光敏劑轉(zhuǎn)化為活性材料，如熱解碳，以及使用均勻的水性光敏劑，將活性材料前體溶解在其中，這已被用于制造三維LCO陰極。
展開 新增——三旋翼無人機輕量化結構的SLS 3D打印處理
前言
不久前，筆者就所做的三旋翼輕量化結構的加工工藝性進行驗證，通過FDM 3D打印工藝得到一縮小40%的實物（原文鏈接），中間還調(diào)侃了想用SLS一次成型的土豪們：）
不過時來運轉(zhuǎn),筆者竟偶然趕上了一次某寶上體驗高精度SLS尼龍打印的活動 (≧?≦)ゞ
惠普尼龍打印的精度在0.003mm左右（震驚.jpg）,表面顆粒狀,石墨灰色，磨砂質(zhì)感,又如上圖，筆者把模型又縮小了一些，以便縮短打印周期，遂得到等比例縮到30%后的實物模型。
多圖預警 ￣O￣)ノ
總結
1.惠普SLS尼龍打印的精度（0.003mm）實在是令人嘆為觀止，表面很多微小細節(jié)都表現(xiàn)的非常細致，磨砂質(zhì)感也令人愛不釋手 o(^▽^)o
2.采用射流熔融3D打印方案，可以打印任何復雜的結構，包括鏤空，空心結構等，打印過程跟零件的復雜程度無關，制件的強度高。
3.筆者打印整個模型花費不到150元，網(wǎng)上有很多3D打印店，通過SLS SLA SLM等打印工藝可以得到較高的尺寸精度和精美細節(jié)表現(xiàn)力的部件，并具備一定的功能性，對外觀設計情有獨鐘的鄰友不要錯過~
附錄|SLS 3D打印工藝概述
展開 3D打印技術分類，及非主流技術介紹
四、選擇性熱塑性電子照相工藝（STEP）
由Evolve Additive Solutions開發(fā)的選擇性熱塑性電子照相工藝(STEP)技術，將2D成像與專有 IP相結合，以精確對齊傳入層，并將它們粘合成完全致密的最終部件，其各向同性特性據(jù)說等于或超過注塑成型。
△STEP專為高速、大批量增材制造和工廠車間集成而設計
可以使用哪些材料？
該公司表示，STEP的候選材料與可用于注塑成型的聚合物相同。然而，將材料作為碳粉提供需要Evolve專有的材料工程技術。
STEP機器具有多個打印頭，這可以允許零件中有多種顏色，但另一種可能性是多種材料的可能性。在逐個體素水平上應用的各種不同聚合物，可以實現(xiàn)單獨在任何單一材料中無法獲得的性能組合。
為什么使用STEP？
STEP提供了一種在幾天內(nèi)獲得數(shù)千個塑料零件的方法，而等待模具加工可能需要幾周的交貨時間。而且由于沒有模具，新技術在這個數(shù)量水平上的單件成本也低于成型。
這種工藝可以生產(chǎn)無層紋的零件，STEP將加熱層與加熱部件配合，產(chǎn)生比FDM等工藝更完整的融合。
五、多射流熔融(MJF)
該工藝是由惠普（HP）開發(fā)的粉末床3D打印工藝，它以類似于粘合劑噴射的工藝將試劑和粉末粘合在一起。與基于點對點激光的粉末床融合系統(tǒng)不同，MJF選擇性地將融合劑和細化劑分布在粉末床上，并使用紅外光將層融合在一起。
△這些通過Multi Jet Fusion制造的樣品零件，說明了工藝的設計自由度以及可以構成單個構建的潛在零件種類。由于打印過程不需要支撐結構，因此可以嵌套和堆疊零件以填充整個構建體積
Multi Jet Fusion系統(tǒng)由可更換的構建單元組成，可以在MJF 3D打印機和單獨的后處理站之間移動，以實現(xiàn)快速冷卻和粉末去除。
展開 3D打印技術分類，及非主流技術介紹
四、選擇性熱塑性電子照相工藝（STEP）
由Evolve Additive Solutions開發(fā)的選擇性熱塑性電子照相工藝(STEP)技術，將2D成像與專有 IP相結合，以精確對齊傳入層，并將它們粘合成完全致密的最終部件，其各向同性特性據(jù)說等于或超過注塑成型。
△STEP專為高速、大批量增材制造和工廠車間集成而設計
可以使用哪些材料？
該公司表示，STEP的候選材料與可用于注塑成型的聚合物相同。然而，將材料作為碳粉提供需要Evolve專有的材料工程技術。
STEP機器具有多個打印頭，這可以允許零件中有多種顏色，但另一種可能性是多種材料的可能性。在逐個體素水平上應用的各種不同聚合物，可以實現(xiàn)單獨在任何單一材料中無法獲得的性能組合。
為什么使用STEP？
STEP提供了一種在幾天內(nèi)獲得數(shù)千個塑料零件的方法，而等待模具加工可能需要幾周的交貨時間。而且由于沒有模具，新技術在這個數(shù)量水平上的單件成本也低于成型。
這種工藝可以生產(chǎn)無層紋的零件，STEP將加熱層與加熱部件配合，產(chǎn)生比FDM等工藝更完整的融合。
五、多射流熔融(MJF)
該工藝是由惠普（HP）開發(fā)的粉末床3D打印工藝，它以類似于粘合劑噴射的工藝將試劑和粉末粘合在一起。與基于點對點激光的粉末床融合系統(tǒng)不同，MJF選擇性地將融合劑和細化劑分布在粉末床上，并使用紅外光將層融合在一起。
△這些通過Multi Jet Fusion制造的樣品零件，說明了工藝的設計自由度以及可以構成單個構建的潛在零件種類。由于打印過程不需要支撐結構，因此可以嵌套和堆疊零件以填充整個構建體積
Multi Jet Fusion系統(tǒng)由可更換的構建單元組成，可以在MJF 3D打印機和單獨的后處理站之間移動，以實現(xiàn)快速冷卻和粉末去除。
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