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微通道流動沸騰

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創建者:匿名 創建時間:2026-01-04
微通道流動沸騰圖1

微通道流動沸騰的實例教程

來源 | Nature Communications,傳熱傳質青委會 原文 | https://doi.org/10.1038/s41467-023-39289-5 01 背景介紹 微通道流動沸騰傳熱是一種較為理想的氣液兩相散熱技術,具有散熱效率高、均溫性好等獨特優勢,在100W/cm2以上量級高熱流密度功耗元器件冷卻散熱領域具有廣闊的應用前景。但是,微通道流動沸騰在實際應用中長期存在著兩相逆流不穩定性和流型混沌無序等瓶頸問題,嚴重影響其散熱能力和工作穩定性。因此,如何抑制兩相逆流不穩定性、形成定向有序的高效傳熱流型,已成為微通道流動沸騰傳熱強化的前沿熱點問題。 02 成果掠影 東南大學陳永平教授、李文明教授與香港理工王鉆開教授研究團隊受到“流體二極管”—特斯拉閥的啟發,原創性地開發了一種新型微通道流動沸騰散熱熱沉。該熱沉通道采用周期性特斯拉閥結構流道充分抑制氣液兩相逆流,同時配合側壁毛細柵欄結構誘導形成穩定持久的側壁面薄液膜,實現了氣液兩相工質的定向有序流動和穩定高效的薄液膜蒸發傳熱,顯著提升了微通道流動沸騰的穩定性和傳熱性能。相較傳統光滑平直微通道熱沉,該型熱沉在總流量為0.36kg/h條件下的流動沸騰換熱系數和散熱熱流密度分別提高了6倍和5倍,可達175 kW/cm2K和830 W/cm2。同時,研究還探明了該型熱沉換熱性能的躍升現象,并發現通道出口蒸汽干度0.25是其沸騰換熱性能躍升的閾值。這項工作為開發更為高效穩定的微通道氣液兩相散熱冷卻技術提供了嶄新思路。
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2.1.問題描述 本次研究擬采用LJ體系模擬二維Couette flow,Couette flow(庫愛特流)指的是粘性流體在相對運動著的兩平行平板之間的層流流動。這個流動是由作用在流體上的粘性力和與平板平行的外部壓力推動的。本次研究通過固定底端,移動頂端來制造Couette flow。 2.2.模型描述 具體模型如圖2.1所示。本次模擬采用LJ約化單位,初始晶體模型為六方最密堆積結構,晶格參數為0.7,沿x(100)方向為20倍晶格長度,y方向(010)為20倍晶格長度。此次模型為2維模型,x為流動方向,因此設置為周期性邊界。y方向采用收縮邊界,以模擬平板移動。采用OVTIO進行模型可視化處理。在模擬流動前先設置流動區域和平板區域。具體方式為采用velocity和fix setforce命令固定底端和頂端1倍晶格長度的區域作為平板。對中間的流體區域采用速度標定法進行控溫。在進行流動模擬時,為頂端的固定區域設置沿x方向的初速度為5.0,其他方向速度為0。底端繼續保持固定。流動模擬一共運行100000步。 圖2.1:模型示意圖 2.3結果整理與分析 圖2.2展示了在初始1000步,50000步和100000步時流體原子沿著y方向的x方向速度(vx)的分布情況。從圖中可以看出有平板與流體之間粘性力帶起的流體運動存在著明顯的滯后現象。這樣的滯后體現在空間和時間尺度上。在空間尺度表現為從固定端到移動端存在著明顯的速度梯度。從時間尺度上表現為流體的速度隨著時間逐漸增加。同時還利用OVITO分析了沿y軸不同位置原子的移動軌跡,如圖2.3所示。這里也可以清楚的看的靠近頂端移動平板的原子在相同時間內有著更長的移動距離。
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微通道流動沸騰圖2

微通道流動沸騰的最新內容

MEMS包含大量微型化電子元件及機械結構,其中包括致動器、傳感器、懸臂、鏡、薄膜、小型通道、開關、空腔,以及作為MEMS的“大腦”和控制中心的電子集成電路(IC)。一般情況下,由硅基板構成IC,然后上面會添加其它系統組件。 MEMS技術問世已有數年,而且隨著“小型化”技術發展趨勢,其被視為電子技術的未來。
? 智能網格與求解技術:SmartCells笛卡爾網格法結合自適應加密策略,可自動識別0.1mm級微通道等關鍵結構,網格生成耗時壓縮至30分鐘內,億級網格模型通過云端GPU加速計算僅需2小時,精度誤差控制在±2℃內。
一、引言 近年來,工業界始終在同時推動微流動工程應用部件的性能發展和小型化發展,特別在芯片實驗室、生物MEMS和冷卻電子設備等領域。在這些部件的微流動通道中,會發生傳熱和傳質過程,可以通過使用多相流來增加傳熱和傳質的過程。更進一步地深入探索兩相流機理特性,如界面拓撲結構和壓降等方面,可以進一步提高微流動工程應用部件性能的重要控制參數的合理性。
本研究通過 ANSYS Fluent 數值分析,探究不同開度下制冷劑進入閥內的空化特性,以闡明電子膨脹閥流動誘導噪聲的產生原因。為此設計了帶閥芯凹槽結構的電子膨脹閥,并對閥門流動噪聲進行實驗對比分析。結果表明:隨閥開度增大,制冷劑流量、氣相比例和湍動能均減小;相同工況下,優化模型的最大噪聲水平較原模型降低 10.3%,顯著低于原模型的最大峰值。
<p class="ql-align-justify"><strong>水泥耙式吹灰器</strong>其原理是利用高溫壓縮空氣高速噴出形成高壓射流,產生較大沖擊力吹掉催化劑表面和孔內的積灰,隨煙氣帶走,以達到清除積灰的目的。吹灰介質采用溫度150~200 ℃的壓縮空氣,氣源壓力0.8~1.0 MPa。
蒸汽發生器設計:模擬蒸汽發生器內的汽水兩相流動和傳熱過程,優化蒸汽發生器的結構和參數,提高其傳熱效率和運行穩定性。例如,通過模擬蒸汽發生器內的汽水分離過程,改進汽水分離裝置的設計,減少蒸汽中的水滴攜帶,提高蒸汽品質。 (二)熱工水力分析 單通道熱工水力分析:對核反應堆單通道內的冷卻劑流動和傳熱進行模擬,分析通道內的溫度分布、壓力降和熱傳遞特性,評估通道的熱工性能和安全性。
它具備氣液兩相模型,能夠模擬納米尺度如空隙尺度的多孔介質、微納結構等吸液芯的毛細潤濕和蒸發過程,預測毛細能力及蒸發換熱性能。 支持在微通道納米尺度中計算兩相相變,可用于表面凝結和核態沸騰的相變過程計算,以及計算在相變過程中的換熱情況。 軟件支持熱限制模型與RPI壁面沸騰模型,并開發有先進的的壁面冷凝模型,可根據此對池沸騰、大空間冷凝相變、壁面相變等進行數值模擬。
CFD可以建立詳細的子通道模型,模擬冷卻劑在堆芯內的流動和傳熱情況,分析繞絲引起的攪渾效應。例如,通過上海積鼎自主研發的通用流體力學分析軟件VirtualFlow建立帶繞絲的燃料棒束模型,計算不同流量工況下的流場特性,獲得繞絲的湍流攪渾系數,并將其用于子通道計算程序中,得到各類子通道的溫度分布。
同時,結合冷凝、沸騰等相變模型,軟件可以對復雜的流動行為進行高精度的預測。無論是化工的氣液反應過程,還是航空航天領域中燃料的多相流動,都能提供可靠的模擬結果。</span></p><p><strong>2. 高效并行與快速求解</strong></p><p>VirtualFlow2024版求解器性能得到了顯著提升,相較于之前提升了100%。
其自主研發的通用流體仿真軟件VirtualFlow具備行業領先的網格建模與求解技術,能夠精確模擬管道熱分層、棒束通道流動傳熱等關鍵問題。 通過精確豐富的湍流模型,從RANS、VLES到LES,VirtualFlow能夠滿足不同湍流尺度的模擬需求,確保瑞流傳熱的求解精度。