塑料加工技術(shù)的案例
家電用塑料制品的六種常用注塑加工技術(shù)
家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。
近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。
1. 精密注塑
可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對(duì)注塑工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度控制。
通常，精密注塑對(duì)模具的精度要求較高。目前，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機(jī)。
2. 快速成型技術(shù)
是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來(lái)的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，不需要模具即可實(shí)現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。
目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應(yīng)用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計(jì)算機(jī)組成。其加工過(guò)程是，由計(jì)算機(jī)控制的激光頭按一定軌跡進(jìn)行掃描，在激光經(jīng)過(guò)的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過(guò)反復(fù)掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品。
現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機(jī)和塑料微粉，但設(shè)備性能不穩(wěn)定，微粉的品種牌號(hào)也少。
3. 熔芯注塑技術(shù)
通常被用于成型對(duì)空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。
目前，該技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用已比較成熟，但在國(guó)內(nèi)尚處于個(gè)別應(yīng)用狀態(tài)。
展開 塑料加工設(shè)備市場(chǎng)發(fā)生重大變化
銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)越完善，在塑料加工技術(shù)市場(chǎng)的地位越高。
成熟的塑料加工市場(chǎng)用復(fù)雜的學(xué)習(xí)曲線來(lái)保護(hù)各個(gè)企業(yè)，特別是技術(shù)領(lǐng)先型的高端廠家，例如KraussMaffei。高端廠家和低端廠家可以通過(guò)擁有的設(shè)備的復(fù)雜程度進(jìn)行區(qū)分，塑料加工技術(shù)市場(chǎng)的多數(shù)客戶都忠誠(chéng)于高端品牌，尤其是那些需要高端設(shè)備的客戶。
塑機(jī)的主要廠家
多數(shù)塑機(jī)廠家都是專門做注塑、擠出或反應(yīng)成型的其中一項(xiàng)技術(shù)，或者與加拿大 Husky 公司類似，只 做 包 裝 行 業(yè) 的 注 塑 成 型 機(jī) 部 分，而KraussMaffei 是全球唯一涵蓋在三大領(lǐng)域的整體解決方案供應(yīng)商( 圖 9) 。
每一項(xiàng)技術(shù)市場(chǎng)都必須進(jìn)行分類，包括高端解決方案供應(yīng)商( 例如 KraussMaffei) 、塑料機(jī)械現(xiàn)貨供應(yīng)商( 例如中國(guó)的所有塑機(jī)廠家，包括海天集團(tuán)) 、大多數(shù)日本品牌( 例如住友) 。
展開 【加工工藝】常見的塑料表面處理工藝
隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?em>塑料表面裝飾、材料保護(hù)、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。
一、模內(nèi)裝飾技術(shù)(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
特點(diǎn)：裝飾圖文、標(biāo)識(shí)內(nèi)藏，不受摩擦或化學(xué)腐蝕而消失；圖文、標(biāo)識(shí)及顏色設(shè)計(jì)可隨時(shí)改變，而無(wú)需更換模具；三維立體形狀產(chǎn)品的，印刷精度準(zhǔn)確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標(biāo)識(shí)透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上；三維變化，可增加設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度；復(fù)合成型加工達(dá)到無(wú)縫效果。
二、噴涂( Painting )：利用噴q等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術(shù)特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富；液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；工藝成熟、可量產(chǎn)；有獨(dú)特的透明度，光澤度高。
缺點(diǎn)：成本過(guò)高，低成本定位產(chǎn)品不適用于此工藝；工藝相對(duì)復(fù)雜，良率較低。
三、NCVM不導(dǎo)電真空鍍：又稱不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質(zhì)感且不影響到無(wú)線通訊傳輸之效果。
技術(shù)特點(diǎn)：所制產(chǎn)品不導(dǎo)電，可以通過(guò)高壓電表幾萬(wàn)伏特的高壓測(cè)試，不導(dǎo)通或不被擊穿；所制產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明化控制。
四、電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。
展開 結(jié)晶型塑料加工工藝介紹
戳我進(jìn)入社區(qū)：注塑和模具人的網(wǎng)上家園
結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度與結(jié)晶形態(tài)影響到制品的物理、機(jī)械性能。若成型時(shí)的冷卻速度慢，有利于結(jié)晶的進(jìn)行，可以提高結(jié)晶度。因此，要得到機(jī)械性能優(yōu)良與表面光澤好的制品對(duì)于模溫的控制是極為重要的。
為了讓冷卻速度緩慢，以便充分地結(jié)晶，必須提高模具溫度，但不可避免地會(huì)使成型周期延長(zhǎng)。結(jié)晶型塑料在其熔點(diǎn)附近時(shí)的比容（cm3/g）變化較大。所有材料在冷卻時(shí)都有一定程度地收縮，一般說(shuō)來(lái)結(jié)晶型塑料具有比非結(jié)晶型塑料成型收縮率大的特點(diǎn)。
因此，其制品易產(chǎn)生變形、且其厚壁制品易產(chǎn)生凹痕，即大制件有可能發(fā)生翹曲，在較厚部分形成凹痕。
總之，不僅應(yīng)考慮到模具溫度的高低，而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固（或均勻地結(jié)晶），這兩點(diǎn)非常重要。
（1）聚乙烯
聚乙烯一般在成型時(shí)的流動(dòng)性良好。幾乎可不必為其熱穩(wěn)定性擔(dān)心。然而，它的分子取向性強(qiáng)，所以制品易產(chǎn)生變形。
高密度聚乙烯具有敏銳的結(jié)晶溫度。一般來(lái)說(shuō)，要求較高的注射壓力與注射速度。尤其是對(duì)于厚壁制品，注射速度相當(dāng)重要，它可以改善制品的表面光澤，并防止制品翹曲及降低成型收縮率。
（2）聚丙烯
聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似，流動(dòng)性正比于料筒溫度，但因在280℃左右時(shí)，樹脂開始老化，故要求溫度控制在270℃以下為宜。其分子的取向性較強(qiáng)，若在較低溫度成型時(shí)，由于其分子取向，易產(chǎn)生翹曲、扭曲等變形，故必須注意控制溫度。
（3）聚酰胺（尼龍）
聚酰胺粘度隨溫度的變化極為敏感.它與其它熱塑性塑料不同，尼龍的熔點(diǎn)比較明顯。
展開 
PA塑料基本性質(zhì)與加工性介紹
在進(jìn)行加工過(guò)程時(shí)，需要根據(jù)具體要求選擇不同的加工方式，并控制好加工參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
本課程藉由從PA塑料的基本性質(zhì)與特性入門，使學(xué)員認(rèn)識(shí)PA塑料的特性與加工性，同時(shí)藉由成型中常見問(wèn)題進(jìn)行剖析，讓學(xué)員有系統(tǒng)地窺探PA塑料特性造成問(wèn)題的成因.
塑料件加工發(fā)脆，怎么辦？
二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛(ài)你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。
展開 塑料注塑加工件冷卻時(shí)間的分析與計(jì)算
即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;
③塑料注塑加工件冷卻過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;
④注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一)
⑤塑料的取向和熱應(yīng)力對(duì)制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對(duì)凝固溫度不發(fā)生影響。
塑料件加工發(fā)脆，怎么辦？
二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛(ài)你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對(duì)分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
展開 塑料模具設(shè)計(jì)與加工流程信息化
模具廠生產(chǎn)管理流程
真空抽氣輔助成型
現(xiàn)代模具的高壓高速射出成型（Vacuum Assisted Molding），即真空抽氣輔助成型技術(shù)在塑料模具制造中的運(yùn)用越來(lái)越重要。真空抽氣輔助成型是指在射出前以及射出過(guò)程中，能及時(shí)排除模腔里的氣體,提高良品率。采用真空抽氣輔助成型技術(shù)，可以使分型面上的排氣保持清潔,減少母模面因氣體覆蓋被“電鍍”的程度,減少模具清洗頻率,防止因氣體聚集導(dǎo)致的局部“熱斑”,允許更多的有效結(jié)合線,使填充和保壓的壓力更低,從而縮短了成型周期,延長(zhǎng)了模具壽命。
快速模具
快速模具技術(shù)是縮短模具開發(fā)周期的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)相比,快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)具有制模周期短、成本較低、精度和壽命能滿足生產(chǎn)需求的特點(diǎn),是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的模具制造技術(shù)。
隨著現(xiàn)代塑料模具向高精密模具結(jié)構(gòu)發(fā)展,多色模具、迭模、IMD模具已經(jīng)層出不窮。只有應(yīng)用三維CAD/CAM系統(tǒng)和先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),并且在CAD/CAM系統(tǒng)基礎(chǔ)上,加入同步工程概念,以將各項(xiàng)制造工序充分地聯(lián)系起來(lái),才能適應(yīng)千變?nèi)f化的市場(chǎng)需求。
展開 塑料件加工的壁厚對(duì)質(zhì)量的影響有多大？
塑料件加工的壁厚對(duì)質(zhì)量影響很大.壁厚過(guò)小時(shí),流動(dòng)阻力大,大型復(fù)雜的塑料件就難以充滿型腔.塑料件加工壁厚的最小尺寸應(yīng)當(dāng)滿足以下幾個(gè)方面的要求:
1、具有足夠的強(qiáng)度和剛度;
2、脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和震動(dòng);
3、裝配時(shí)能承受緊固力.
注塑加工廠規(guī)定有最小壁厚值,因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異.塑料件加工中壁厚過(guò)大不僅浪費(fèi)原料,對(duì)熱固性塑料成型加工來(lái)說(shuō),還增加了模壓的時(shí)間,并且容易造成固化不完全;而對(duì)熱塑性塑料來(lái)說(shuō),則增加了冷卻時(shí)間.另外還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量,同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致,否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力.
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求，一般壁厚都有經(jīng)驗(yàn)值，參考類似即可確定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸塵器大體為2.5mm)，其中注意點(diǎn)如下：
a、塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過(guò)渡，否則會(huì)因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強(qiáng)度、影響注塑時(shí)流動(dòng)性等成型工藝問(wèn)題。
b、塑件壁厚一般在1—5mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2—3mm。
展開 工程塑料物性加工應(yīng)用大全，值得收藏！
可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過(guò)350度，模具應(yīng)加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡(jiǎn)單制品。
3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會(huì)較困難。
PFA塑料
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
(可溶性聚四氟乙烯)
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 干燥條件：---
物料性能
1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強(qiáng)，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無(wú)變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。
2、長(zhǎng)期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。
3、其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好，拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率可達(dá)100-300％。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。阻燃性達(dá)V0級(jí)。
成型性能
1.結(jié)晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
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工程塑料物性加工應(yīng)用大全，值得收藏
PFA塑料
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
(可溶性聚四氟乙烯)
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 干燥條件：---
物料性能
1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強(qiáng)，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無(wú)變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。
2、長(zhǎng)期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。
3、其抗蠕變性和壓縮強(qiáng)度均比聚四氟乙烯好，拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率可達(dá)100-300％。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。阻燃性達(dá)V0級(jí)。
成型性能
1.結(jié)晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過(guò)475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。
3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。
展開 Mucell 微發(fā)泡，顛覆傳統(tǒng)塑料加工工藝
■ Trexel
關(guān)于微發(fā)泡射出制程技術(shù)
塑料微發(fā)泡射出制程(MuCell?) 是將超臨界流體(N2或CO2) 注入射出機(jī)料管中, 透過(guò)螺桿將超臨界流體與塑料混煉成均勻單相流體。超臨界流體與熔融態(tài)高分子之勻相混合物在射出過(guò)程中因?yàn)樗查g壓降造成熱力學(xué)不平衡，使得流體進(jìn)入模穴后氣體得以從熔融態(tài)塑料當(dāng)中擴(kuò)散成核并長(zhǎng)成均勻微細(xì)氣泡。含有微細(xì)氣泡的塑料經(jīng)模具冷卻固化得到微細(xì)發(fā)泡成品。此一制程省去傳統(tǒng)制程的保壓階段而節(jié)省制程周期時(shí)間同時(shí)解決傳統(tǒng)射出產(chǎn)品不均勻收縮與翹曲變形等問(wèn)題而大幅提升產(chǎn)品尺寸精度。另外，微發(fā)泡制程較一般射出制程有較短的生產(chǎn)周期，其產(chǎn)品因使用氣體作為發(fā)泡媒介而兼具制程環(huán)保、產(chǎn)品輕量化的優(yōu)點(diǎn)且產(chǎn)品塑料可回收。
微發(fā)泡成型技術(shù)研發(fā)歷程
1993 年MIT 授權(quán)Trexel 公司進(jìn)行商業(yè)化制程研發(fā)，1997 年發(fā)展出PS 微細(xì)押出發(fā)泡制程(MuCell)，Engel 于2000 年推出微細(xì)發(fā)泡射出成形機(jī)(MuCellMolding)，1998 年3 月Trexel 公司在臺(tái)灣提出申請(qǐng)射出制程專利，2000 年10 月Asahi chemical 宣稱開發(fā)完成Amotec 技術(shù)，1998 年臺(tái)灣ITRI/UCL 開始進(jìn)行微細(xì)押出發(fā)泡制程之研發(fā)；1999~2000 年持續(xù)研發(fā)微細(xì)發(fā)泡押出及射出技術(shù)。
在過(guò)去20 年塑料加工工藝中的重大創(chuàng)新
用于熱塑性材料的MuCell? 微孔發(fā)泡，為注塑成型技術(shù)提供了傳統(tǒng)注塑前所未有的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了靈活性并大大降低成本。MuCell? 技術(shù)在設(shè)計(jì)塑件壁厚時(shí)，只需考慮發(fā)揮材料最大功能，而不用擔(dān)心注塑成型工藝問(wèn)題。密度降低和功能化設(shè)計(jì)兩者結(jié)合，通常可以減少材料和制件重量20% 以上。
展開 透明聚碳酸酯PC加玻纖塑料件加工注意問(wèn)題
透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求必須嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
1. 原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時(shí)候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過(guò)程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。
2. 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)。
3.
展開 光 · 學(xué)堂 | 基于VirtualLab Fusion的微結(jié)構(gòu)仿真設(shè)計(jì)與加工技術(shù)（光柵、超表面、蛾眼結(jié)構(gòu)的仿真與加工技術(shù)）2026/5/19-5/20
授課時(shí)間
2026/5/19（二）-5/20（三）
AM 9:00-PM 16:00
授課地點(diǎn)
上海市嘉定區(qū)南翔銀翔路819號(hào)中暨大廈18樓1805室
課程講師
訊技光電工程團(tuán)隊(duì)及資深顧問(wèn)
課程費(fèi)用
4800RMB/1人次
(課程包含課程材料費(fèi)、開票稅金、午餐費(fèi))
課程簡(jiǎn)介
微結(jié)構(gòu)元件作為現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)的核心組成部分，應(yīng)用廣泛，其設(shè)計(jì)精度與加工質(zhì)量直接影響器件性能。本課程借助光之?dāng)?shù)字模型平臺(tái)VirtualLab Fusion，結(jié)合多種仿真算法，開展各類微結(jié)構(gòu)的仿真設(shè)計(jì)與性能優(yōu)化教學(xué)。
課程涵蓋衍射光學(xué)元件、光柵、超表面等多種微結(jié)構(gòu)類型，包括蛾眼減反射表面、偏振無(wú)關(guān)光柵、超構(gòu)透鏡等，涉及結(jié)構(gòu)建模、參數(shù)優(yōu)化、性能驗(yàn)證等核心環(huán)節(jié)，無(wú)需深厚軟件基礎(chǔ)即可參與學(xué)習(xí)。
本課程講解VirtualLab Fusion在微結(jié)構(gòu)仿真中的應(yīng)用方法，為微結(jié)構(gòu)加工提供可靠的仿真支撐與理論依據(jù)。加工方面主要介紹微納加工工藝選型、加工參數(shù)把控及質(zhì)量檢測(cè)等內(nèi)容，呈現(xiàn)微結(jié)構(gòu)從仿真設(shè)計(jì)到實(shí)際加工的完整技術(shù)思路。
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