自動化產線的案例
8.1直播 I 探索非標自動化產線行業的數轉智改之路
直播時間：2023年8月1日14:00
直播主題：探索非標自動化產線行業的數轉智改之路
直播內容：
隨著鯉電、光伏、3C、半導體等風口行業的快速崛起，服務于這些行業的非標自動化產線企業也迎來了大發展。然而，市場競爭激烈、產品同質化嚴重等問題也在行業的快速發展中逐步顯現。如何抓住機遇通過“數改智轉”沉淀企業核心競爭力將是產線企業可持續發展的必由之路
達索系統基于3DEXPERIENCE平臺為產線企業提供一體化數字轉型解決方案，通過基于模型的虛擬李生技術，幫助產線企業構建貫穿競標設計、方案設計、詳細設計、虛擬調試、售后支持等環節的全業務流程價值鏈，以·“模型”為核心重塑企業數字化產品開發全流程，以“標準化為理念應對行業的非標定制化發展趨勢。
直播講師：
劉強 | 達索系統大中華區工業裝備行業高級顧問
專注于數字化研發、數字化制造和企業數字化轉型整體解決方案，負責工業裝備行業包括高端復雜裝備行業和非標成套裝備行業基于達索全生命周期解決方案的項目咨詢和落地，主導并成功實施多個細分行業龍頭企業的數字化轉型及數字化制造項目。
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線上研討會 | 探索非標自動化產線行業的數轉智改之路
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2024 達索系統工業大發展在線研討會 (tbh5.com)
這十大“神器”是自動化生產線上必備的，你了解嗎！
10、 控制柜
自動化工廠的中樞系統
Control Panel, 控制柜又包括許多種，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。
自動化工廠中涉及到電氣、變頻、電源、水泵等等控制柜，根據不同的需求選擇不同的控制柜，實現不同的控制功能。
這十種“神器”在自動化產線上隨處可見，了解這些器件的功能，以及在自動化工廠所起到的作用，才能更好的去維護整條產線的平穩運作
三星顯示將原G7 LCD產線改造為OLED產線
CINNO Research產業資訊，SDC計劃將位于忠清南道牙山湯井的一條大尺寸LCD產線轉換成中小尺寸OLED產線。以吸引不斷激增的手機和筆記本電腦等OLED面板需求，并確保領先優勢。
根據韓媒hankyung報道，SDC正式啟動將位于湯井TV LCD 7-2生產線轉換為OLED面板生產線的項目。L7-2線在今年3月停運后，從上月開始著手拆除。SDC計劃在7月20日之前完成拆除工作，打造六代中小尺寸OLED面板產線。投資金額預計將達到2 ~3萬億韓元（約合114~171億人民幣）。
業界推測新設產線的產能將達到每月3萬張。建完產線后，SDC的中小尺寸OLED面板產能將從每月約16.5萬增加到19.5萬。有業界人士表示:隨著面板設備的國產化提高，建造產線的投資費用逐漸減少。三星決定將LCD產線轉為OLED產線是為了在中小尺寸OLED市場上甩開差距。雖OLED面板的需求在增加，但三星的市占率正在下降。根據市調機構Omdia，明年手機OLED面板的出貨量預計將達到8.12億，從今年的5.85億增加38.8%。
但BOE等中國企業的攻勢不斷加強，原本獨占鰲頭的SDC市占率從去年的80%降至今年的77%，明年將降至65%。
展開 瑞翁增設10.5代線用全球最大寬幅光學膜產線！2023年10月量產
CINNO Research 產業資訊， 日本瑞翁株式會社（社長：田中公章，以下簡稱為“瑞翁”）10月28日官網發布消息稱，決定在日本福井縣敦賀市的光學膜工廠，增設第二條用于大型TV面板相位差膜產線，且新產線計劃于2023年10月開始量產。
瑞翁的光學薄膜（品名：ZeonorFilm?，以下簡稱為“ZeonorFilm?”），由集團子公司Optes Inc.（注1）株式會社位于北陸工廠的三處據點生產，分別為高崗制造所（富山縣）、冰見制造所（富山縣）和敦賀制造所（福井縣）。
瑞翁利用自主研發的聚合物設計技術，研發了熱可塑環烯烴聚合物(Cyclo Olefin Polymer，以下簡稱為“COP”)，并以此為原料采用全球首個“熔融擠出法”生產的光學薄膜即為ZeonorFilm?。COP具有較高的光學特性和出色的尺寸穩定性，對大型TV及移動設備顯示屏具有視角補償和防反射功能，目前其需求正以相位差膜為中心不斷擴大。
瑞翁為對應液晶面板的大型化發展，在2020年4月稼動了全球最大寬幅（2500mm級別）的相位差薄膜產線，此次投資為繼其之后的第二條產線。新產線的產能計劃與首條產線一樣，為5000萬平方米/年，兩條合計可達10000萬平方米/年，加上原有產能，預計每年TV方向相位差膜的合計產能可達21900萬平方米。
展開 Visual Component軟件介紹 衡祖仿真
無論您是在尋找一款快速設計和提供生產解決方案的工具，還是尋找一個為您的離線編程應用程序提供動力的平臺，Visual Components都是您的首選解決方案。
VC軟件在模擬仿真時，可實時采集仿真數據生成數據圖表。在模擬仿真中，讓用戶了解整線的效率、產出率、尋找自動化產線瓶頸、查看各工位的實際效率，對各個設備的實際使用率了如指掌，對成本控制很有幫助。還可通過API導出Excel表格，做數據分析，工藝排程等。
VC軟件自帶的ecat組件庫（網絡組件庫）中，有超過2000多種的成熟組件，并還在不斷更新，這些組件可以輕量 化處理并大大減輕用戶電腦的負擔，且大部分組件都是參數化的組件，可根據布局的不同，通過參數設置可調整 組件的尺寸或其他特性。 在ecat組件庫中各大品牌商的機器人或是自動化產線元素應有盡有。包含ABB、KUKA、Fanuc、Comau、NACHI、 川崎、YASKAWA、Staubli、新松....除機器人外，軟件還提供大量的參數化的成熟組件模型，如傳送帶、CNC 加工機床、龍門架、外圍、人機協作元素等。
VC軟件支持中文版的操作界面和幫助文件，這大大降低了軟件的學習難度，軟件界面非常人性化，采用了市面上主流軟件的UI方案，使操作更得心應手。 VC4獨創的PnP即插即用功能，使軟件中各組件間的連接更便捷，搭建布局猶如搭建積木一般，同樣的軟件的創建者還提供了兩套搭建布局的解決方案（Works Library、Machine Tending），可快速進行復雜方案的搭建,這也是優于同類型的仿真軟件一個強大功能。
Visual Component軟件是智能制造3D 數字化工廠仿真軟件，可為用戶提供快速、便捷、真實的數字化工廠仿真解決方案。
展開 京東方：柔性屏產線明年滿產
在半導體顯示領域，京東方擁有全球領先的6代柔性AMOLED生產線以及全球首條10.5代線等多條高世代生產線，產品廣泛應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、顯示器、電視、車載、可穿戴設備等領域。
根據市場咨詢機構IHS數據，2017年京東方液晶顯示屏出貨數量約占全球25%，總出貨量全球第一。目前，全球第一和全球第二的智能手機廠商三星和 華為 相繼表態將在明年推出折疊屏的智能手機產品。在這次博覽會上，京東方對其可應用于智能音箱、智能手機的柔性屏進行了展示。
京東方柔性屏
“對于終端廠商來說，誰最先做出來，可能手機市場的格局就會發生變化。”張宇在接受鳳凰網科技采訪時表示。據他介紹，折疊、卷曲，屏幕本身來說已經沒有問題。現在國內一些手機廠商正在積極地做 開發 ，京東方也在提供一些柔性屏樣品，但涉及到和這些客戶簽署的保密協議，張宇并沒有透露具體廠商名稱。
張宇認為，柔性或者折疊的產品出來以后，今后手機、筆記本、平板電腦有可能會出現一個革命性的變化。“出差帶一個手機就可以了，一打開可能就是個筆記本電腦，或者平板電腦。”張宇說。據他預測，這種形態的產品還需要3-5年的時間可以在市面上看到。因為這不僅是屏幕技術的成熟，還需要整個產業鏈的技術成熟，其中包括讓電池、線路板實現柔性。
去年10月份，京東方成都工廠第6代AMOLED柔性顯示屏生產線宣布實現量產，中國也因此成為世界上第二個能生產柔性顯示屏的國家。這條產線滿產的產能是4.8萬片，張宇透露目前已爬坡到3萬片，預計到明年上半年可以實現滿產。
在產能快速爬坡的同時，目前其柔性AMOLED屏幕的綜合良品率已經超過了70%，這也就意味著此水平可實現OLED顯示屏的穩定大規模量產。
展開 瑞士GUDEL 自動化裝備在自動化壓機線的應用
德國全自動壓機線的金屬零件傳輸主要依靠自主開發的高速傳輸機械手Speedbar 來完成，而最近幾年，瑞士的Gudel 自動化裝備開始陸續出現在國內的壓機線上，Gudel 自動化裝備的更輕量化和更高程度的自動化，滿足了用戶的不同需求，并以更高的傳輸效率，在國內的壓機線上推廣，獲得更多汽車廠商的青睞。
隨著汽車合資品牌不斷進入中國市場，汽車的制造成本是各大汽車廠商比較關注的課題，如何能大幅度的降低汽車成本？沖壓設備是整個制造環節中，耗資較大的一環，伴隨著產量的不斷提升，各大汽車廠商多數選擇德國的壓機線，以保證生產的穩定性，因此需要付出更高的成本代價。瑞士的Gudel自動化裝備結合著國產的JIER品牌壓機，以更高的性價比打造出全新的自動化生產線，同樣滿足了各大廠商高效率的生產訴求，同時降低了沖壓設備方面的投資成本。
沖壓自動化生產線GUDEL 裝備框架
圖1 全自動壓機線Gudel 自動化裝備分布圖
自動化沖壓線主要分為三部分，線首的拆垛系統，壓機間的板材傳輸系統，線尾的成品件輸送系統(圖1)。三個部分Gudel 采用最簡潔的布局方式，并跟JIER 壓機緊密配合，可實現整線15 ～18 次/分的高速行程。同時實現自動化部分的端拾器全自動更換，整線換模時間最快3 分30 秒。所有的自動化控制裝置采用目前最先進的Beckhoff 軟PLC 控制系統，同時采用PSS3000 安全控制系統，保障安全控制的穩定性。
展開 UMC臺南12吋DDI產線明年量產，初期產能3萬片
P6是用于移動的顯示半導體(DDI)生產線。初期物量為12吋DDI月30K張。
DDI是用于驅動電視、移動設備用顯示屏的半導體。UMC在中國臺灣投資了36億美元建設了DDI專用工廠。為對應8吋供應困難，將生產12吋DDI。
DDI主要客戶是Novatek、Mediatek等臺灣Fabless廠商。將按照Himax、Elitech等中國臺灣面板企業生產日程生產。DDI生產能力為每月30K。生產日程有可能比原定的明年第二季度提前一些。
DDI目前正在從8吋轉換到12吋。電視機上主要使用8吋DDI，手機主要使用12吋DDI。然而，由于8吋供應不足，生產的設備供應困難，無論電視、手機都向12吋生產轉換。
UMC在中國廈門運營DDI P1半導體工廠。廈門工廠生產8吋DDI。據悉，廈門工廠還有生產12吋DDI的計劃。
全球顯示驅動芯片及電源管理芯片分析報告
第一章 半導體及集成電路行業綜述
一、半導體及集成電路概述
二、半導體及集成電路產業鏈簡介
1. 產業鏈分類
2. 各產業概況
第二章 集成電路設計行業市場綜述
一、集成電路設計行業發展概述
二、集成電路設計行業市場分析
第三章 顯示驅動芯片市場綜述
一、顯示驅動芯片行業簡介
1. 顯示驅動芯片功能介紹
2. 顯示驅動芯片產業鏈介紹
3. 顯示驅動芯片成本結構介紹
4. 顯示驅動芯片行業商業模式介紹
二、顯示驅動芯片市場發展綜述
1. 全球及中國大陸顯示驅動芯片市場發展綜述
2.
展開 材料 | 鼎龍股份2020年凈利潤虧損約1.6億元，同比下降568.82%
在研發和產品方面，已完成CUPCMP清洗液DZ360系列和DZ380系列產品開發，同時，確定蝕刻后清洗液DZP500和DZP700產品配方，內部驗證通過；在市場推進方面，完成三家主流客戶送樣測試，驗證進展順利，預計2021年第一季度得到最終驗證結果；在產能建設方面，公司完成年產能300噸的中試產線建設，啟動生產工程化規劃，擴大產能至1000噸/年，同時計劃在潛江產業園啟動年產10000噸產線建設；體系方面，通過客戶稽核，獲得ISO9001體系認證。
柔性顯示PI漿料：
實現了全國內首條超潔凈柔性AMOLED用PI漿料量全自動化產線量產，通過G6代線測試，獲得了客戶首張批量訂單。
2020 年，國內 AMOLED 客戶項目進展迅速，國內 OLED 面板供應商份額上升趨勢明顯。同時，全球市場 OLED 智能機面板滲透率增長至 26%。隨著中國大陸 OLED 面板產能的不斷釋放以及柔性、折疊技術發展的帶動，OLED 智能機面板滲透率將持續上升。
在客戶端，公司已完成多家主流客戶的供應商資格認證，通過了客戶的體系稽核，并取得了客戶高度的評價，公司YPI 產品也在多家客戶G6生產線進行了全流程的評價。公司在2020年度也取得了客戶的噸級訂單，這也標志著公司的產品已經全面進入客戶端，得到了客戶的認可，為解決顯示行業國產化問題邁出堅實一步。
公司在第二季度完成了年產 1000 噸產業化項目，國內首條超潔凈柔性 AMOLED 用 PI 漿料量全自動化產線正式投入量產，目前已經形成持續穩定的批量供貨能力，公司產品驗證評價中心新增曝光機等多臺重要設備，進一步提升公司全面檢測評價能力，并可以為客戶提供全方面的材料評測服務，進一步提升了客戶的滿意度。
展開 
從仿真到管控：國產工業數字孿生的成功案例
參考德國工業 4.0 關于柔性自動化線的本質，就是通過硬件資源的離散化、服務化封裝，構成一個“服務聯網”的 CPS 網絡系統，這些服務有層次并且能夠動態組合配置，具有明確的數字孿生內涵。
另一方面，從工業數字孿生的應用現狀看，國產自主技術的成功案例主要集中在設備級的應用方面，利用三維模擬展示和非實時雙向異步控制模型，通過數字孿生系統的分析，完成設備的故障分析、壽命預測、遠程管理等功能，主要用于設備的故障診斷、預測性維護、運行參數優化等。產線級、工廠級的應用發展緩慢，缺乏深度。
02 需求分析
某蓄電池制造企業，6 條自動化產線建造于 2000 年前后，可支持 16 個品類近 100 種工業及民用蓄電池的生產，每條產線在經過換線調整后，適用于 3~5 個品類的自動化連續生產。隨著多品種小批量的沖擊，高昂的換線成本與自動線帶來的質量穩定高速生產之間的矛盾越來越劇烈，該企業只能進一步提高產品的標準化和系列化，對于實在無法滿足的品類市場只能逐步縮減放棄該領域。
大量制造企業在批量實施自動化產線后遇到的困境也與其類似，對智能制造的核心訴求集中在通過面向生產的智能管控，實現連續穩定的混線交叉自動化生產。可以帶來節約新產線投資、減少換線次數、節約人力成本、節省試制費用和大幅提高產能等直接經濟效益，同時也具有大幅降低客戶訂單響應時間、起單量無下限、新品拓展無限制等間接效益。
展開 特斯拉4680產線的情況如何了？
關于特斯拉的4680產線，我想把我找到的信息給梳理一下，其實最主要還是匹配4680的整體產能規劃情況做一些梳理。
○從總體來看：特斯拉的產能規劃，離之前宣稱的2022年100GWh，還是有折扣的，總體實際產能大概減半（50GWh在建），有效產出再減半25GWh（這個數字不錯了）。但是4680的總體設計思路應該還是一條正確的道路。
○從成本下降來看：目前電芯的成品率還卡在80%左右的時候，是沒辦法有效和2170進行切換的，隨著工藝層面逐步改良，預計再過3個月-6個月，我們應該能看到批量的下線，2022年應該有不少的4680的產品下線。
○從長遠來看：我們應該對整車企業進入電池生產領域多一些期待。
▲圖1.特斯拉在電池日上的初始計劃
Part 1
特斯拉的4680產能規劃
▲圖2.特斯拉配套的電池工廠
從目前了解的情況來看，主要是配合特斯拉生產4680的工廠一共有4座：
○美國加州（同時也是4680電芯的開發基地）：這條首期建立的產線是特斯拉開始研制和嘗試的首條線，這里是嘗試的一個起點。
○德國柏林：這個產線是從1樓到3樓，規劃配合德國的工廠產能，估計20Gwh+，實際在2022年Q2以后開始釋放產能。
○美國德州工廠：設備開始進入產線，建設的產能比較高，配合德州工廠60萬的產能，預計2022年Q2開始嘗試生產。
展開 線上研討會 | 新一代數字化技術賦能機器人及智能產線行業高質量發展
越來越多的企業以數字化技術搭配智能機器人及智慧產線，主動實現數字化轉型。達索系統3D體驗平臺是實現企業數字化轉型的新一代數智化平臺，基于型、數字驅動、數字化連續技術，突破企業轉型的技術壁壘，實現技術的大融合與產品創新，構建高端高質高新的機器人及產線智能制造產業體系。
會議時間：
2024年4月26日 14：00-15：00
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淺談車載控制器產線EOL實現方式
對于汽車控制器EOL當然包括ECU生產產線和整車廠的總裝產線。當然要求也不太一致，對于供應商，需要確保的更多是電路故障的檢測確保硬件與刷入軟件的質量，對于OEM更側重的是軟件方面、接插件連接及系統參數校準等方面。
E供應商產線EOL
1.1 產線EOL目的
產線EOL主要兩個目的：
(1)、產線規范型，驗證產品的硬件版本、軟件版本、診斷數據版本等，用于對產品的變更跟蹤及管理等
(2)、檢測硬件電路問題，確保硬件產品質量
1.2 產線EOL的措施及流程
生產產線的檢測流程如下 ，該檢測邏輯基本通過UDS診斷協議實現，避免正常軟件邏輯增加檢測過程復雜度。
版本號的驗證基本通過數據讀取服務(0x22)，電路檢查基本通過IO控制服務(0x2F)或者例程控制服務(0x31)實現，休眠喚醒主要檢測休眠電流(OEM具體要求)，DTC故障碼檢測通過DTC讀取服務(0x19)。
產線EOL過程建議與正常產品邏輯進行區分，通過定義一個EOL模式(不必對OEM開發此類接口)，通過該方式來避免僅用于EOL過程的某些操作被OEM錯誤使用。
1.3 產線EOL的電路檢測實現方式
產線EOL對于電路的檢測: 模擬量輸入(傳感器采集、模擬開關采集)、數字量輸入(數字開關)、內部上拉源(傳感器上拉采集、開關上拉采集等)、供電電壓、高邊驅動電路輸出、橋驅輸出等。
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