特殊合金的案例
美國航天局為3D打印火箭部件制造特殊的銅合金
美國宇航局（NASA）與格倫研究中心（GRC）和馬歇爾航天飛行中心（MSFC）的研究人員合作開發了GRCop-42，這是一種具有高導電性的銅基高強度合金。使用粉末床融合（PBF）3D打印技術，美國航天局究人員成功地3D打印了近乎完全致密的GRCop-42組件，這些組件可以抵抗變形，即使在高溫下也依然很堅固。
從2014年到2017年，美國宇航局工程師使用PBF增材制造方法完成了3D打印的完全密集和可用的GRCop-84（Cu-8 at。％Cr-4 at。％Nb）燃料薄膜冷卻燃燒室的開發，用于低成本上級推進液氧甲烷發動機，最終在2016年和2017年在MSFC進行了幾次成功的熱火試驗。在這項工作的基礎上，美國宇航局團隊轉向開發GRCop-42，它將在相同強度的情況下提供更高的導熱性，因而發動機性能甚至高于GRCOP-84。
“在這項研究中，MSFC和GRC證明，GRCOP-42是一種易于打印的合金，可以添加到完全致密的成分中，在比其前身GRCOP-84更高的吞吐量下具有一致的性能。”NASA表示， “目前正在節省約20％的3D打印時間，其中上述28天噴嘴現在需要22天多一點，幾乎是一周的時間優勢。”
來源：增材之光
展開 表面處理技術分享（第七講：鋁合金中微量元素對表面處理鹽霧效果的影響解析）
一、鋁合金體系與微量元素基礎
1、主要鋁合金體系分類及特點
不同系列的鋁合金因添加的核心元素不同，其體現的機械性能與應用場景差異顯著。
2、關鍵微量元素的存在形式與含量
Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn等微量元素以固溶體、金屬間化合物等形式存在，含量范圍直接影響材料的各項性能。
3、微量元素的影響機制：
◎ 固溶強化：合金元素溶解在基體中導致晶格畸變，阻礙位錯運動。
◎ 析出強化：熱處理過程中析出細小彌散的強化相。
◎ 晶粒細化：形成化合物彌散質點阻礙晶粒長大。
◎ 第二相形成：既可能有益（強化相）也可能有害（腐蝕源）。
二、主流表面處理工藝
1、陽極氧化。分為硫酸（裝飾性）、鉻酸（高耐蝕）、硬質（耐磨），應用于建筑型材和電子部件。
2、化學氧化。分為鉻酸鹽和無鉻轉化，應用于涂裝底層和特殊防護件。
3、電鍍。步驟為預浸鋅處理、化學鍍鎳和表面鍍鉻，應用于模具和航空結構件。
4、噴涂。分為粉末、氟碳、聚丙烯和環氧幾種，應用于建筑外墻和汽車部件。
三、微量元素對鹽霧性能的直接影響
各微量元素對鋁合金鹽霧耐蝕性的影響具有雙重性，如下表所示:
四、微量元素與表面處理工藝的交互作用
五、基于合金系列的工藝選擇參考
實用建議如下：
? 嚴格控制有害元素含量（特別是Fe、Cu）。
? 根據合金成分選擇最合適的表面處理工藝。
? 針對特殊合金調整工藝參數。
? 建立基于微量元素控制的質保體系。
? 結合鹽霧測試與實際服役環境進行綜合評估。
結語：
鋁合金中微量元素對表面處理鹽霧效果的影響是一個復雜的系統工程。
展開 石油鉆具耐磨帶焊接工藝技術
對于常用鉆具耐磨帶焊絲和堆焊設備，都有特殊的技術要求和參數設置，在實際堆焊施工中可以根據不同的堆焊厚度進行調整。
1、鉆具耐磨帶焊接設備
(1)根據鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備選擇上選用電壓為22V-28V、電流為240A-320A的自動氣體保護直流焊機。
(2)在夾緊鉆具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊qiang下面正、反旋轉鉆具接頭的裝置。
(3)夾緊焊qiang并可以帶動焊qiang自由擺動，擺動幅度為15-40mm。
(4)焊qiang在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
(5)選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度要在6-12m/min范圍內。
2、鉆具耐磨帶焊接工藝技術
在敷焊過程中需要有一定的敷焊參數，其中焊機電流要在300A-350A范圍內、焊機擺動頻率在40-50min，焊機送絲速度在6-8m/min，敷焊速度保持在120-135mm/min，若按照以上參數進行施工，那么敷焊過程中可以達到以下技術效果。
(1)耐磨帶尺寸能夠達到標準要求，其高度在2.5mm，寬度在25-30mm之間。
(2)焊機操作過程送絲平穩、穩定。
(3)鉆具耐磨帶表面形成的魚鱗狀花紋比如平整光滑，均勻細密。
(4)鉆具耐磨帶表面無飛濺、殘留，邊緣平整。
(5)鉆具耐磨帶與鉆具本體融合好，無針孔和裂紋。
3、鉆具耐磨帶焊絲
北京固本科技有限公司推出新型耐磨帶材料KB100，KB100耐磨帶焊絲是一種鐵基藥芯焊絲，其技術特點在于特殊合金成分的加入，使得耐磨帶焊絲的凝固性能和熔池效果得到良好控制，最終產生高硬度且無裂痕的美觀外表。
55以上的洛氏硬度，確保了鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護。
展開 從第13屆國際模具展看切削刀具的發展趨勢
日研公司展出的一種減振刀具接桿采用特殊合金制造，以替代常用的硬質合金材料，降低了刀具接桿的成本。
加強航空航天供應鏈！太空公司AGILE Space收購3D打印廠商Tronix3D
這家公司擁有MJF、SLA技術，并在2020年初提供金屬3D打印功能，使用TRUMPF的Laser Metal Fusion技術以及純鎳和其他獨特的合金為航空航天、電子、軍事、醫療和牙科行業制造零件。Tronix3D符合NIST 800-171、ITAR注冊和聯合認證計劃(JCP) 認證，是國防部的供應商。
△Agile Additive稀有金屬合金3D打印
Agile Space Industries首席執行官Jeffrey Max表示，作為供應商與Tronix3D合作后，對這家公司的新工藝在下一代空間推進系統材料和幾何形狀等方面的能力有著深刻印象。Agile意識到，如果能夠在內部整合這些能力，將進一步加快產品創新、質量和及時性。新公司Agile Additive 總裁（也是原Tronix3D首席執行官）Buck Helfferich說，除了打印，Tronix3D還提供內部設計專業知識和特殊合金打印的技術指導，而且還與Trumpf等行業領先公司建立了密切的技術合作伙伴關系。
△直接金屬激光燒結DMLS打印
參考閱讀：
1. Space Tech Innovator Agile Space Industries AcquiresMetal 3D Printing Leader Tronix3D
2. AGILE Space Industries acquires Tronix3D, forms AGILEAdditive
3. METAL ALLOY ADDITIVE MANUFACTURING
4. Agile Additive
3D打印人才短缺！
《2021年高考志愿：哪些學校有3D打印/增材制造專業？》
展開 豐元精密計劃今年量產FMM！目標供貨給京東方和TCL華星
據推測，所指的是FMM開發費用和FMM材料Invar(鎳-鐵特殊合金)加工費用。
另一方面，對于IT用第8代OLED用掩模版，豐元精密表示，到2025年將完成FMM和開放式金屬掩模版(OMM)的開發，從2026年開始量產FMM和OMM。該日程與三星顯示的IT用第8代OLED生產線安裝和啟動日程相匹配。
三星顯示與APS Holdings計劃合作開發3500PPI FMM
去年年末，APS Holdings表示：“超高分辨率FMM的核心是孔加工技術和超薄Invar（鎳鐵特殊合金）”，“在加工比頭發厚度更薄的Invar時，必須保持厚度均一和物性”，接著還稱：“從2018年開始運營自主的超薄Invar加工生產線”，并稱“3000PPI水平的FMM用Invar也是應用了自主技術的8微米（um）厚度的產品”。目前用于QHD智能手機OLED的FMM的Invar厚度為18um。
當時，APS Holdings表示：“為了開發3000PPI水平的FMM，對現有的激光加工機進行了改進，最多可支持4000PPI以上。”此外，還補充稱，“以FMM為基礎，還開發了蒸鍍、包裝工藝技術，可以制作RGB方式的OLEDoS顯示面板”，“自主制作的樣品已向國內外面板、設備廠商供應，正在討論技術合作和事業化”。
APS Holdings是OLEDoS韓國國策課題的主管機關，目標是到2024年為止制作4000PPI AR Glass樣品。課題名稱為“開發增強現實用高亮度和高分辨率的自發光OLED用Micro Display技術”。此外，APS Holdings今年還將履行了包括采用激光圖案方法的第六代半基板尺寸的600PPI級FMM Stick制造技術、利用熱變形少的Invar材料的FMM制造工藝等在內的國策課題。
另一方面，LG顯示專注于WOLED+CF方式的OLEDoS開發。預計日本索尼將向蘋果的第一臺混合現實（MR）設備供應的OLEDoS也是WOLED+CF方式。WOLED+CF 方式的缺點是，當白光通過彩色濾光片時，光線的亮度會變弱。光的亮度與對比度有關，導致畫質表現力缺陷。
三星顯示從去年年中開始著手開發OLEDoS。此前因為認為此市場小，沒有引起太大的關注，但卻在三星電子等客戶公司的要求下，最終進軍此業務。
展開 粉末冶金技術論文
對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。
粉末冶金工藝的優點：
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。
3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。
粉末冶金工藝的缺點：
1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。
2、模具費用相對來說要高出鑄造模具。
粉末冶金材料和制品的今后發展方向：
1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。
2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。
3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。
4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。
5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。
展開 LEIBER利用solidThinking Inspire實現輕量化設計
關于 LEIBER GROUP
LEIBER 是一家專門采用鋁、鎂和特殊合金等材質制造輕型部件的企業。公司主要圍繞輕金屬的各個領域及其巨大的技術潛力從事研發工作。LEIBER 是唯一一家提 供從初始概念和制圖到可即時安裝的輕量化產品等全方位服務的鍛造公司。 LEIBER 在歐洲設有兩家工廠，擁有約 750 名員工，年鋁加工量近 14,000 噸。
“我們采用Inspire 的主要原因就在于輕量化設計。Inspire 操作起來十分簡單，并且能夠非常迅速地交付結果。 僅需 10 分鐘，我們就能得到初始結果和評估數據。我一直期待能夠在更多的新項目中應用 Inspire，它是一款非常好用的工具。”
展開 2023天津緊固件展|2023天津工博會-緊固件展
【展示范圍】
■緊固件用模具及耗品：生產用模具、油品、表面處理、化學制劑、輔助配件
■緊固件設備及技術：成型機、打頭機、搓牙機、滾牙機、組合機、熱處理、拉絲機、檢測設備、測量儀器、清洗設備、車床和車削設備等
■緊固件材料：線材、盤元、帶鋼、沖壓用板材、不銹鋼、銅材及特殊合金鋼材、材料加工處理
■緊固件產品：各種材質螺栓、螺釘、螺帽、墊圈、牙條、銷、擋圈、鉚接類、膨脹類、錨固系統、DIY產品、非標準件、精密車床五金件、創新型緊固件及發明、螺紋護套/螺紋修復、緊固件電商等
■沖壓件和車床件：金屬沖壓件、車床車削產品及加工設備
■緊固件技術及服務：緊固件檢測技術、專利、授權服務、軟件服務等
■行業專用緊固件：電子電器、汽車、摩托車、建筑、風電、鐵路、自行車、化工、核工業、家具、航空、太陽能用緊固件等
■裝配、安裝及維修：扳手、螺絲刀、電動工具、氣動工具、焊接儀器、緊固件維修
【參展費用】
標準展位：9㎡ ￥12,000元/個 包括地毯、三面圍板、公司名稱楣板、咨詢桌一張、椅子兩把、射燈兩盞、電源插座一個。
豪華標展：9㎡ ￥14,000元/個，整體3.5米高豪華展位，凸顯企業logo,展位左右兩側設企業宣傳標語，強化企業形象。
空地：36㎡起 ￥1,200元/㎡，空場地不帶任何展架及設施，展商可自行安排特殊裝修或委托組織單位推薦的搭建公司。
新品發布、招商引資、宣傳推廣等更多深度合作方案備索！
【聯系我們 】
2023第19屆天津國際緊固件展覽會組委會
上海梵翡會展有限公司
地址：上海市閔行區江權路223號1層
聯系人：鄭先生 手機：13262250859（同V）
咨詢QQ：2981793213 E-mail：2981793213@qq.com
展開 鉆桿耐磨帶焊絲有哪些？鉆桿耐磨帶焊絲型號大全
1、北京固本KB100耐磨帶焊絲
KB100型鉆桿耐磨帶焊絲是一種鐵基藥芯焊絲，其技術特點在于特殊合金成分的加入，使得耐磨帶焊絲的凝固性能和熔池效果得到良好控制，最終產生高硬度且無裂痕的美觀外表。
55以上的洛氏硬度，確保了鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護。金相結構上的獨特設計，在提供保護鉆桿接頭的能力，同時也使得整個鉆桿和套管、海洋鉆進隔水器和防噴器之間的摩擦阻力，有效延長鉆具和所有相關設備的工作壽命
針對二氧化碳和氬氣等焊接設備保護氣體采購價格昂貴的地區，如中東和非洲等地，北京固本同時提供無需保護氣體的鉆桿耐磨帶焊絲。
2、北京固本KB150耐磨帶焊絲
KB150耐磨帶焊絲是在KB100型耐磨帶的基礎上研制而成，新款耐磨帶焊絲在焊后硬度、堆焊層耐磨性和井下使用壽命方面都有顯著提升。特別是對于耐磨帶表面裂紋的控制上，KB150可以勝任任何焊接工作環境，并且保證焊后沒有任何裂紋產生。
除了裂紋、硬度、耐磨性等方面的進步，KB150還具有更好地耐磨帶兼容性。在修復含有殘留耐磨帶的鉆桿時，KB150可直接在殘留耐磨帶上敷焊，這個特點使得KB150深受管具站等現場單位的歡迎。
3、北京固本KB300耐磨帶焊絲
KB300型鉆桿耐磨帶焊絲是一款金屬芯焊絲，具有硬度高(平均洛氏硬度達到62HRC)、韌性好、高耐磨等特點。KB300型耐磨帶焊絲的碳化物和其他硬質相緊密排列并散布在馬氏體中，這種獨特的金屬結構為KB300提供了極高的表面硬度和超強的耐磨性能。
由于焊接應力的釋放，KB300型鉆桿耐磨帶焊絲焊后有微小裂紋，屬于正常現象。裂紋不影響耐磨帶焊絲與母材的結合性能，不會發生脫落和掉塊現象。KB300型鉆桿耐磨帶焊絲焊后成型光滑美觀，飛濺小，焊后僅需少量打磨。
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FMM | Poongwon今年無法向三星顯示供應FMM，尚在測試階段
Poongwon Precision 的 FMM 業務有幾個預期的障礙，例如與 FMM 孔形狀和 Invar（鎳鐵特殊合金）（一種 FMM 材料）相關的專利。
從三星顯示器的角度來看，Poongwon Precision 的 FMM 在質量上不應該落后于現有的 DNP 產品，而且應該更便宜，以便將量產委托給 Poongwon Precision。預計 Poongwon Precision Co., Ltd. 的目標是提供厚度為 25 至 30 微米 (um) 的 FMM，主要用于中低價位智能手機 OLED。三星電子的 Galaxy S 系列等高端智能手機 OLED 使用約 20um 厚的 FMM。
由于Poongwon Precision的第6代FMM量產供貨預計將在年后，該業務的銷售延遲在所難免。上市時，Poongwon Precision宣布今年FMM銷售額將增加至271億韓元，明年將增加至940億韓元。去年，該部門的銷售額為 2 億韓元。
除了第 6 代，Poongwon Precision 還在下半年為下一代第 8 代 OLED 建設了 FMM 產線。第 8 代 OLED 是用于筆記本電腦和平板電腦等 IT 產品的 OLED 技術。第8代FMM線原定于上半年建成，但因曝光機遲遲未引進而延期。第8代FMM生產線與Poongwon Precision今年提出的第6代FMM 271億韓元的銷售目標無關。
此前，Poongwon Precision 在三星顯示器首次公開募股之前的 2 月初向其提供了 FMM 樣品。Poongwon Precision的主要業務是開放式金屬掩模（OMM）。OMM 用于 OLED 公共層沉積。OMM 的客戶是 LG Display 和 Samsung Display。
展開 大噸位鍛錘和高能螺旋壓力機的升級與再制造
鍛錘在高合金特殊鋼及高溫合金材料的鍛造、復雜異形零件的鍛造、薄筋板零件的鍛造、有重量公差要求及高表面質量要求的鍛造等方面顯示出了特殊的優勢。鍛錘是一種萬能性的、最為傳統的鍛造設備。
鍛錘的缺點
⑴鍛錘是沖擊成形設備，沖擊力與速度引起的振動和噪聲，會傳向基礎和周圍環境。
⑵鍛錘本身的振動給鍛錘的自動化帶來困難，而且仍然需要熟練的操作工。
⑶較高的鍛打速度增加了金屬變形抗力，容易造成鍛件水平方向金屬急劇流動，對于模鍛件會影響模具使用壽命，對于大的自由鍛件會導致表層與心部組織不一致，心部不易鍛透。
⑷速度越高，打擊噪聲越大，噪聲給操作者帶來傷害。
⑸大噸位鍛錘的振動和噪聲難以控制。
鍛錘未來趨勢
由于振動、噪聲及難以實現自動化等缺點，一般大批量中小零件的鍛造已逐漸被其他設備及工藝所取代，如楔橫軋、輥鍛、旋壓設備、打擊力內部平衡的熱模鍛壓力機與螺旋壓力機、成形速度可控制的液壓機。除非工藝需要，否則傳統意義上鍛錘的生產與應用已經不符合當代工業化大生產趨勢與要求。
但對于高合金特殊鋼及高溫合金材料的鍛造、復雜異形零件的鍛造、薄筋板零件的鍛造、有重量公差要求及高表面質量要求的鍛造，鍛錘由于其極強的工藝適應性仍然有較強的生命力。特別是當今U 形機架程控鍛錘的出現，鍛錘的幾何精度與能量控制精度得到了很好地改善，全液壓驅動技術、數字化程序控制、整體U 形機體結構、彈簧加阻尼隔振基礎等相關技術的綜合應用，為生產高精度鍛件提供了保證，鍛錘已成為符合高效、節能、環保要求并具有高精度、高可靠特點的現代化的精密鍛造成形設備，程控錘技術使得鍛錘再次得到了復興(圖1)。大噸位鍛錘、自由鍛錘由于其工藝適應性強，具有較高的力能比，對于中小批量的大鍛件生產仍然有不可替代的作用。
圖1 450kJ 程控全液壓模鍛錘
鍛錘升級再制造主流技術
⑴驅動技術。
展開 不銹鋼如何選擇焊接材料，你真的知道嗎？
使用含碳量低的或者特殊合金化的焊材可降低碳化物析出傾向,并增強耐蝕性。
為了控制碳化物析出,采用低含碳量的焊材來保證焊縫金屬中碳含量盡可能低(最多不超過0.04%)。也可以通過添加Nb和Ti元素來固定C,相對于Cr元素,元素Nb和Ti與C的親和力更大。347型焊材就是為此目的設計的。
如何為選擇焊材做準備?
首先,要在焊件的終端應用方面收集信息,包括服役環境(特別是服役溫度,是否有腐蝕介質以及期望的耐腐蝕程度)和期望的服役壽命。服役條件下所需的力學性能的信息也很重要,如強度,韌性,塑性和疲勞性能。
大多數領先的焊材廠商都會為選擇焊材提供指導手冊,在此,筆者再次強調:建議參閱焊材應用手冊或者聯系他們的技術專家。他們會幫助我們更正確的選擇不銹鋼焊材。
展開 刀具磨損基礎知識介紹
刃口鈍化可應用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。
一般來說，用于連續車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質合金牌號和涂層類型（CVD或PCD涂層）。對于重度斷續切削加工刀片，對刃口進行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。
與此相反，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進行輕微鈍化（可小至0.01mm），甚至還可以定制更小的鈍化量。同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。
例如，伊斯卡公司生產各種具有螺旋切削刃的刀片，這種切削刃的廓形是圍繞一個圓柱面沿軸向均勻移動而形成的。這種近似于螺旋線的螺旋刃設計的優點之一是切削運動更平滑。與直線刃的切削方式不同，螺旋切削刃模擬了螺旋槽立銑刀的運動方式。切削刃是在“螺旋”運動中逐漸進入切削，而不是全部同時進入切削，從而可減輕顫振，獲得更好的加工表面光潔度。
此外，螺旋切削刃能承受更大的切削負荷，獲得更高的金屬去除率，同時還能減小應力。由于作用于刀具的切削壓力和切削熱降低，因此螺旋切削刃的另一個優勢是可以延長刀具壽命。了解刀具磨損的機理，并采用新技術與之抗衡，可以提高刀具壽命和加工效率。在如今的市場上，企業不僅要在本地競爭，而且還要參與全球競爭，因此，充分利用自己的全部競爭優勢至關重要。
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