焊條的案例
焊件厚度、焊條直徑、焊接參數(shù)如何匹配！
例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。
1．焊條直徑
焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇如表所示：
焊條直徑的選擇（mm）
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過(guò)大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時(shí)，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時(shí)，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗(yàn)公式確定： I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長(zhǎng)度方向單位時(shí)間移動(dòng)的距離，它對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。焊速過(guò)快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過(guò)慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率。
手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)
焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來(lái)決定。焊接件厚度較大時(shí)，選用較大直徑焊條。平焊時(shí)，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時(shí)，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最后收焊時(shí)可選用較大直徑焊條。
展開(kāi) 不銹鋼焊條焊接氣孔的類型及成因
3.5 采用高模數(shù)低濃度水玻璃作為焊條的粘結(jié)劑
由于水玻璃模數(shù)的不同，其制造的煉燒溫度也存在較大的差異，模數(shù)越高，煉燒溫度越高，其含水量也越低，因此，在同等條件下，煉燒溫度越高，其含水量也越低，因而，在同等條件下采用高模數(shù)低濃度水玻璃可提高焊條的抗氣孔能力，但是在模數(shù)提高的同時(shí)，要充分考慮到水玻璃模數(shù)對(duì)藥皮開(kāi)裂的影響。
3.6 適當(dāng)提高焊條的烘焙溫度和延長(zhǎng)烘焙時(shí)間
在合理設(shè)計(jì)焊條配方的前提下，可適當(dāng)提高焊條的烘焙溫度，延長(zhǎng)高溫的保溫時(shí)間，盡量降低焊條的含水量，也是重要的工藝保證。
4 A102 焊條設(shè)計(jì)思路及基本性能
綜上所述，在新 A102 焊條的配方設(shè)計(jì)中采取以下綜合措施：即通過(guò)對(duì)主要硅酸鹽材料進(jìn)行先期脫水，控制藥皮的含水量，采取復(fù)合氟化物，并引用氟化稀土強(qiáng)化冶金去氫效果，適當(dāng)增加碳酸鹽加入量及提高熔渣的堿度，適當(dāng)加大焊條的藥皮外徑，改善熔滴過(guò)渡狀態(tài)，強(qiáng)化焊條的熔渣保護(hù)效果，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的烘焙工藝，可使設(shè)計(jì)的A102 焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性能，很強(qiáng)的抗氣孔能力及優(yōu)良的機(jī)械性能
來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)
展開(kāi) 銀磷銅焊條的金屬成分和用處
銀磷銅焊條（Silver Brazing Rod）是一種常用的焊接材料，主要由銅基合金和含有銀成分的釬料組成。它具有良好的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性，適用于高溫下的焊接應(yīng)用。
銀磷銅焊條具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
高強(qiáng)度連接：銀磷銅焊條通常包含一定比例的銀元素，銀對(duì)焊縫強(qiáng)度有積極的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)較高強(qiáng)度的焊接連接。
良好的潤(rùn)濕性：銀磷銅焊條在高溫下熔化，并能夠很好地潤(rùn)濕基材表面，使焊料與基材之間形成牢固的連接。
耐腐蝕性：銀磷銅焊條焊縫具有良好的耐腐蝕性，適用于需要抗腐蝕性能的應(yīng)用場(chǎng)景。
寬廣的應(yīng)用范圍：銀磷銅焊條可用于焊接各種金屬材料，如銅、鋁、鋼、不銹鋼等，適用于航空航天、汽車制造、電子器件、制冷設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。
在使用銀磷銅焊條進(jìn)行焊接時(shí)，需要根據(jù)具體應(yīng)用需求選擇合適的焊條規(guī)格和釬料成分，并遵循正確的焊接工藝和參數(shù)。同時(shí)，需要注意安全操作，避免產(chǎn)生有害氣體和保護(hù)自己的焊接區(qū)域。
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展開(kāi) 技術(shù) | 鋼結(jié)構(gòu)常用焊條對(duì)比與選擇
摘要 該文對(duì)焊接由Q235, Q345, Q390和Q420組成的鋼結(jié)構(gòu)之新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中常用焊條進(jìn)行了比較，簡(jiǎn)略介紹了新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中焊條被修改的內(nèi)容，指出選擇新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中焊條時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。該文可供設(shè)計(jì)、管理、焊接相關(guān)人員參考和借鑒。
1 前言
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管理、焊接相關(guān)人員熟悉并常用的、具有藥皮的手工電弧焊焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117-1995和《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995已于2013年3月1日作廢，取而代之的是修訂后的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117-2012和《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T 5118-2012.
與上述舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相比，新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊條的分類和型號(hào)編排、名稱、型號(hào)數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分以及代號(hào)等技術(shù)要求均作了較大的調(diào)整和修改。筆者試著從一個(gè)使用者的角度對(duì)焊接由Q235, Q345, Q390和Q420組成的鋼結(jié)構(gòu)之新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中常用焊條和修改內(nèi)容作一個(gè)簡(jiǎn)單的對(duì)比與介紹，并提出幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管理、焊接相關(guān)人員參考和借鑒。
2 新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中常用焊條的異同
2.1 新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中部分常用焊條的熔敷金屬力學(xué)性能見(jiàn)表1。
2.2 新、舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中部分常用焊條的熔敷金屬化學(xué)成分見(jiàn)表2。
3 鋼結(jié)構(gòu)常用焊條的選擇
3.1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊條推薦選用表
焊接由Q235, Q345, Q390和Q420組成的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117-2012中的焊條類型完全能夠滿足設(shè)計(jì)和施工的需求。為此，筆者建議正常情況下應(yīng)選用該標(biāo)準(zhǔn)中的焊條;當(dāng)然，特殊情況下(如代換、利用庫(kù)存等)亦可選用《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2012中的焊條。
展開(kāi) 
焊條電弧焊的操作技巧與禁忌
每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。
焊條運(yùn)條的技巧
引弧
電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程稱為引弧。
引弧的方法包括以下兩類：
1）不接觸引?。菏侵咐酶哳l電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。
2）接觸引?。阂r(shí)先使電極與焊件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。
劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。
3）應(yīng)用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(zhǎng)，對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應(yīng)在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)行焊接。
??運(yùn)條
焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱為運(yùn)條。
運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沒(méi)焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。
1）運(yùn)條的基本動(dòng)作
焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。
展開(kāi) 塑料的焊接設(shè)備和焊條的規(guī)格及選擇
1、焊接設(shè)備 硬質(zhì)聚氯乙烯塑料焊接時(shí)，是將過(guò)濾后的無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣，通過(guò)專用的電熱式焊槍加熱而成為一股熱空氣流，在焊槍的噴嘴中噴出，使被焊的板材（或管材）及焊條加熱至熔融狀態(tài)而粘合在一起。
焊接設(shè)備主要由空氣壓縮機(jī)、空氣過(guò)濾器、焊槍、調(diào)壓變壓器及其它附屬設(shè)備組成。
2、焊條的規(guī)格及選擇
焊接加工硬質(zhì)聚氯乙烯設(shè)備用的焊條，它的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，只要在擠壓機(jī)前設(shè)置圓柱形機(jī)頭，塑料通過(guò)機(jī)頭被連續(xù)擠出，就成為焊條。作為焊接材料的焊條，考慮在加熱過(guò)程中應(yīng)比被焊材料先熔化，因此在焊條配方中必須加幾份增塑劑，以降低焊條熔化溫度，或在同樣的溫度下加快焊條熔化速度。
焊條的規(guī)格分單焊條及雙焊條兩種，單焊條規(guī)格有：Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm、Φ3.5mm、Φ4.0mm等。一般Φ2.0～Φ2.5mm適用于焊接根部打底（開(kāi)坡口）焊，Φ3.0~Φ3.5mm的焊條適用于8~15mm厚的板材焊接之用，Φ4mm的焊適用于15mm厚度以上的板材焊接之用。
雙焊條系雙條并聯(lián)，中間有槽。這種焊條應(yīng)比單焊條提高焊接速度約60％~70％，現(xiàn)除打底和定位焊用單焊條外，一般全部采用雙焊條來(lái)焊接。
展開(kāi) 焊條電弧焊的操作技巧與禁忌
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。
劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。
3）應(yīng)用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(zhǎng)，對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應(yīng)在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)行焊接。
??運(yùn)條
焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱為運(yùn)條。
運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沒(méi)焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。
1）運(yùn)條的基本動(dòng)作
焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷弧；如果焊條送進(jìn)的速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。
焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。
焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。
展開(kāi) 十年老焊工分享的J507焊條使用心得
J507焊條，我們剛學(xué)電焊的時(shí)候，印象最深的就是容易粘，沒(méi)有J422的好用，等我們接觸不同材質(zhì)的焊條越來(lái)越多，最后就會(huì)發(fā)現(xiàn)，J507最好用。
氣孔，只是大小和多少的問(wèn)題，一個(gè)成熟的焊工，不經(jīng)歷風(fēng)雨怎能迎接暴風(fēng)雨。
CHE507，CH是大西洋，只是代表廠家，E是焊條的意思。J507是低氫鈉型焊條，它是一種堿性焊條。
氣孔就是焊接時(shí)，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而留下來(lái)形成的孔穴。J507堿性焊條焊時(shí)多為氮?dú)饪住錃饪缀虲O氣孔。
1.氣孔的形成
熔化金屬在高溫時(shí)溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來(lái)不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。
從氣孔的分布狀態(tài)看有單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲(chóng)形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。
就目前來(lái)說(shuō)，J507焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對(duì)產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論
2.J507焊條溶滴過(guò)渡的特點(diǎn)
J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機(jī)反極性時(shí)方可正常使用。因此無(wú)論采用何種類型的直流焊機(jī)，其溶滴過(guò)渡均由陽(yáng)極區(qū)向陰極區(qū)過(guò)渡。在一般手工電弧焊時(shí)，陰極區(qū)溫度略低于陽(yáng)極區(qū)溫度。
3.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定
由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。
我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和硅整流式直流焊機(jī)。
展開(kāi) 焊件厚度、焊條直徑、焊接參數(shù)的匹配方法
例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。
1．焊條直徑
焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇如表所示：
焊條直徑的選擇（mm）
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過(guò)大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時(shí)，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時(shí)，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長(zhǎng)度方向單位時(shí)間移動(dòng)的距離，它對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。焊速過(guò)快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過(guò)慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率。
手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)
焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來(lái)決定。焊接件厚度較大時(shí)，選用較大直徑焊條。平焊時(shí)，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時(shí)，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最后收焊時(shí)可選用較大直徑焊條。
展開(kāi) 低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)焊條選用
低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，所選用的焊條對(duì)焊縫金屬的性能有非常重要的影響。
低合金高強(qiáng)鋼焊條選用
低合金高強(qiáng)鋼焊接也是根據(jù)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用焊條的，同時(shí)結(jié)合母材的可焊性、焊接結(jié)構(gòu)尺寸、坡口形狀、受力情況等因素綜合考慮選用焊條。
在環(huán)境溫度低，冷卻速度快，焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的情況下，選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。
主要依據(jù)是保證焊后金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等力學(xué)性能與母材匹配，而不要求焊縫金屬的化學(xué)成分與母材一致。
焊接厚大件，為防止出現(xiàn)焊接冷裂紋，可采用《低強(qiáng)匹配》原則，選用焊縫金屬?gòu)?qiáng)度低于母材強(qiáng)度的焊條。
選用焊條如:J606、J607、J707等。
②低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接選用焊條
低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋傾向比較大，因此嚴(yán)格控制焊縫金屬中的氫特別重要。所以低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要選用低氫或超低氫焊條。
如:JXXXH、JXXXRH
③中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接選用焊條
中碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量較高，為確保焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和強(qiáng)度，提高焊縫金屬的抗裂性，應(yīng)選用低碳合金系統(tǒng)的焊條，盡量降低焊縫金屬中的硫、磷雜質(zhì)含量。
對(duì)于焊后需要進(jìn)行熱處理的構(gòu)件，還要考慮焊縫金屬化學(xué)成分要與母材相近。
展開(kāi) 管狀試件對(duì)接斜45°焊條電弧焊就得這么焊
管狀試件對(duì)接斜45°焊條電弧焊，要求單面焊雙面成形，操作難度較大，在電焊技術(shù)考核、等級(jí)考試與技能競(jìng)賽中，一直作為重要的考核項(xiàng)目，同時(shí)也是衡量每名焊工走向成熟、深層次發(fā)展的一個(gè)硬件標(biāo)準(zhǔn)。下面把對(duì)管狀試件斜45°焊條電弧焊的認(rèn)識(shí)與心得整理出來(lái)，和大家共同交流。
1. 焊前準(zhǔn)備
加工如圖１所示的試件，管件材質(zhì)為20鋼，規(guī)格為φ114mm×9mm×100mm，單邊坡口角度30°±2.5°。試件坡口20mm范圍的內(nèi)外表面用手砂輪、砂紙等清理出金屬光澤，坡口鈍邊厚度留1～1.5mm。采用E5015焊條，規(guī)格為φ3.2mm，按要求烘干后，放入保溫筒中備用。
圖1?試件加工示意
２. 組對(duì)及定位焊
試件組對(duì)時(shí)，必須將管件軸線對(duì)正，組對(duì)間隙為：仰焊部位3mm左右，上平焊部位4mm左右。
定位焊時(shí)，在管件的10點(diǎn)、2點(diǎn)處進(jìn)行定位焊接，每段定位焊縫的長(zhǎng)度為10mm左右，焊縫厚度控制在2mm左右。定位焊后，將定位焊縫的兩端加工成斜坡形，以便于接頭操作。
3. 焊接參數(shù)
具體焊接參數(shù)如附表所示。
4. 打底層的操作
操作要點(diǎn)包括以下幾方面：
第一，采用直流正接，滅弧法操作。在管件的仰焊位置起弧，稍做停頓，形成熔池后，焊條上頂擊穿鈍邊；聽(tīng)到擊穿聲,形成熔孔后滅弧。操作過(guò)程中，電弧在管件上坡口的停留時(shí)間要稍長(zhǎng)于下坡口，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍左右。當(dāng)熔池顏色變?yōu)榘导t色時(shí)，在熔池的1/2部位起弧并稍做斜矩齒形運(yùn)條動(dòng)作，向前滅弧焊接。
第二，操作時(shí)的焊條角度：焊條下傾角為30°～35°（見(jiàn)圖2），焊條與管子切線方向（焊接方向）的夾角為70°～85°。隨著焊接向上進(jìn)行，電弧深度逐漸減小，焊條角度逐漸增大（見(jiàn)圖3）。
展開(kāi) 
板對(duì)接仰位加障礙焊條電弧焊焊接，滿滿的都是技術(shù)
圖3?焊條角度
（3）焊接參數(shù)?對(duì)試件擬定的焊接參數(shù)如附表所示。
3. 焊接操作
（1）打底焊?采用直流正接滅弧法，起弧焊接時(shí)必須把頭部偏移到障礙前方即始焊端方向，在定位焊處引燃電弧后，稍作停頓，對(duì)試件進(jìn)行預(yù)熱，然后把電弧迅速向上送進(jìn)，當(dāng)聽(tīng)見(jiàn)“噗噗”的聲音，證明坡口熔透，根部焊道形成良好，熔池方向形成0.5~1mm的熔孔時(shí)，焊條向前或向下迅速拉斷電弧，觀察熔池冷卻到一半時(shí)，再次引燃電弧，焊條送進(jìn)的位置在熔池的1/2處，焊條不做任何擺動(dòng)，焊條送到位置后保持一定的燃弧時(shí)間。如此反復(fù)焊接，第一根焊條燃燒完后焊道長(zhǎng)度大概在7~10cm。第二根焊條準(zhǔn)備焊接時(shí)應(yīng)將頭部移到障礙的后端，視線從障礙的孔洞觀察熔池，焊條角度略有變化，前后角度70°～75°，左右焊條角度不變，如圖4所示。滅弧方法同第一根焊條一致，在過(guò)障礙時(shí)焊條角度向后偏移過(guò)大容易產(chǎn)生收弧縮孔，在收弧時(shí)快速連續(xù)滅弧兩到三次減緩熔池冷卻速度，以減少出現(xiàn)縮孔幾率。出現(xiàn)縮孔時(shí)須采用自制工具剔除或鋸掉。
圖4?焊接時(shí)焊工視線位置
（2）填充焊?填充采用直流反接連弧焊接，填充第一遍要采用大電流、大推力，這樣可以有效抑制打底時(shí)微小氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。焊條角度和焊接方向同打底一致，在過(guò)障礙時(shí)由于使用電流過(guò)大的原因很容易產(chǎn)生收弧冷縮孔，熄弧時(shí)應(yīng)采用向后斜拉熄弧法，以減緩熔池冷卻速度，減少冷縮孔出現(xiàn)幾率，如出現(xiàn)縮孔必須用自制工具剔除，以保證內(nèi)部質(zhì)量。第二道填充是為了蓋面做準(zhǔn)備，采用小電流焊接以確保填充焊道的平整度，為蓋面提供有力條件。
（3）蓋面焊?蓋面焊操作方法與填充焊一致，采用直流反接連弧焊接，焊接過(guò)程中焊條角度保持75°～85°之間，與試件兩側(cè)夾角為90°。運(yùn)條過(guò)程采用短弧控制，運(yùn)條方法為反月牙法或鋸齒形運(yùn)條，焊條擺動(dòng)時(shí)中間過(guò)渡要快一些，當(dāng)?shù)狡驴谶吘墪r(shí)，應(yīng)稍作停頓，防止咬邊。
展開(kāi) 技術(shù) | 為什么堿性焊條必須采用直流反接？
焊接時(shí)，直流焊機(jī)兩個(gè)接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。
當(dāng)焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與厚條相接時(shí)，這種接法稱為正接或正接法。
當(dāng)焊機(jī)的正極與焊條相接，負(fù)極與焊件相接時(shí)，這種接法稱為反接或反接法。
使用直流正接法，工件接陽(yáng)極二因陽(yáng)極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。
使用直流反接時(shí)，焊條接陽(yáng)極，焊條熔化的較快，而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩(wěn)定，也不易產(chǎn)生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。
堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:
(1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。如果再采用交流焊機(jī)，將無(wú)法建立穩(wěn)定的電弧。
(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過(guò)渡時(shí)，將受到由熔池方向射來(lái)的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過(guò)渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。
(3)采用直流反接法焊接時(shí)，不僅可減輕飛濺等現(xiàn)象，而且由于熔池處于陰極，由焊條方向射來(lái)的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子，減少了氫氣孔。
展開(kāi) 銅焊片和銅焊條的區(qū)別
銅焊片和銅焊條是兩種不同形狀的焊接材料，它們?cè)谑褂煤蛻?yīng)用上有以下區(qū)別：
形狀：銅焊片通常呈平板或片狀，而銅焊條則呈長(zhǎng)條狀。
焊接方法：銅焊片一般用于氧-乙炔焊接或氧-乙炔切割中，通過(guò)加熱使其熔化并填充焊縫。而銅焊條則主要用于電弧焊接或氬弧焊接方法中，通過(guò)電弧產(chǎn)生高溫來(lái)熔化焊材和母材。
應(yīng)用范圍：銅焊片常用于維修和連接薄板金屬、黃銅和銅合金等材料，例如汽車散熱器、水管和家具制造等。而銅焊條適用于更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，包括管道焊接、大型金屬結(jié)構(gòu)、電子元件制造等需要較大焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性的場(chǎng)合。
焊接特點(diǎn)：由于形狀和使用方法的不同，銅焊片通常需要手工操作，焊接速度較慢但靈活度高。而銅焊條可與相應(yīng)的焊接設(shè)備配合使用，焊接速度更快且適用于批量生產(chǎn)。
總的來(lái)說(shuō)，銅焊片和銅焊條在形狀、應(yīng)用范圍和焊接方法上有所區(qū)別，選擇適合具體需求的焊接材料取決于工作環(huán)境、要求的焊接質(zhì)量和效率等因素。
展開(kāi) 奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)及焊條選用，速度轉(zhuǎn)存
在各種焊接方法中焊條電弧焊具有適應(yīng)各種位置與不同板厚的優(yōu)點(diǎn)、應(yīng)用非常廣泛。下面著重分析一下奧氏體不銹鋼焊條在不同用途下的選用原則和方法。
二、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn)
不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時(shí),焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來(lái)選用。
