焊條
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
焊條的實例教程
例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。
1．焊條直徑
焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對接時焊條直徑的選擇如表所示：
焊條直徑的選擇（mm）
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列經(jīng)驗公式確定： I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質(zhì)量影響很大。焊速過快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產(chǎn)率。
手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)
焊條直徑主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最后收焊時可選用較大直徑焊條。
展開 3.5 采用高模數(shù)低濃度水玻璃作為焊條的粘結(jié)劑
由于水玻璃模數(shù)的不同，其制造的煉燒溫度也存在較大的差異，模數(shù)越高，煉燒溫度越高，其含水量也越低，因此，在同等條件下，煉燒溫度越高，其含水量也越低，因而，在同等條件下采用高模數(shù)低濃度水玻璃可提高焊條的抗氣孔能力，但是在模數(shù)提高的同時，要充分考慮到水玻璃模數(shù)對藥皮開裂的影響。
3.6 適當(dāng)提高焊條的烘焙溫度和延長烘焙時間
在合理設(shè)計焊條配方的前提下，可適當(dāng)提高焊條的烘焙溫度，延長高溫的保溫時間，盡量降低焊條的含水量，也是重要的工藝保證。
4 A102 焊條設(shè)計思路及基本性能
綜上所述，在新 A102 焊條的配方設(shè)計中采取以下綜合措施：即通過對主要硅酸鹽材料進(jìn)行先期脫水，控制藥皮的含水量，采取復(fù)合氟化物，并引用氟化稀土強(qiáng)化冶金去氫效果，適當(dāng)增加碳酸鹽加入量及提高熔渣的堿度，適當(dāng)加大焊條的藥皮外徑，改善熔滴過渡狀態(tài)，強(qiáng)化焊條的熔渣保護(hù)效果，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的烘焙工藝，可使設(shè)計的A102 焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性能，很強(qiáng)的抗氣孔能力及優(yōu)良的機(jī)械性能
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展開 1、焊接設(shè)備 硬質(zhì)聚氯乙烯塑料焊接時，是將過濾后的無水無油的壓縮空氣，通過專用的電熱式焊槍加熱而成為一股熱空氣流，在焊槍的噴嘴中噴出，使被焊的板材（或管材）及焊條加熱至熔融狀態(tài)而粘合在一起。
焊接設(shè)備主要由空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器、焊槍、調(diào)壓變壓器及其它附屬設(shè)備組成。
2、焊條的規(guī)格及選擇
焊接加工硬質(zhì)聚氯乙烯設(shè)備用的焊條，它的生產(chǎn)工藝比較簡單，只要在擠壓機(jī)前設(shè)置圓柱形機(jī)頭，塑料通過機(jī)頭被連續(xù)擠出，就成為焊條。作為焊接材料的焊條，考慮在加熱過程中應(yīng)比被焊材料先熔化，因此在焊條配方中必須加幾份增塑劑，以降低焊條熔化溫度，或在同樣的溫度下加快焊條熔化速度。
焊條的規(guī)格分單焊條及雙焊條兩種，單焊條規(guī)格有：Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm、Φ3.5mm、Φ4.0mm等。一般Φ2.0～Φ2.5mm適用于焊接根部打底（開坡口）焊，Φ3.0~Φ3.5mm的焊條適用于8~15mm厚的板材焊接之用，Φ4mm的焊適用于15mm厚度以上的板材焊接之用。
雙焊條系雙條并聯(lián)，中間有槽。這種焊條應(yīng)比單焊條提高焊接速度約60％~70％，現(xiàn)除打底和定位焊用單焊條外，一般全部采用雙焊條來焊接。
展開 銀磷銅焊條（Silver Brazing Rod）是一種常用的焊接材料，主要由銅基合金和含有銀成分的釬料組成。它具有良好的流動性和潤濕性，適用于高溫下的焊接應(yīng)用。
銀磷銅焊條具有以下特點和優(yōu)勢：
高強(qiáng)度連接：銀磷銅焊條通常包含一定比例的銀元素，銀對焊縫強(qiáng)度有積極的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)較高強(qiáng)度的焊接連接。
良好的潤濕性：銀磷銅焊條在高溫下熔化，并能夠很好地潤濕基材表面，使焊料與基材之間形成牢固的連接。
耐腐蝕性：銀磷銅焊條焊縫具有良好的耐腐蝕性，適用于需要抗腐蝕性能的應(yīng)用場景。
寬廣的應(yīng)用范圍：銀磷銅焊條可用于焊接各種金屬材料，如銅、鋁、鋼、不銹鋼等，適用于航空航天、汽車制造、電子器件、制冷設(shè)備等多個領(lǐng)域。
在使用銀磷銅焊條進(jìn)行焊接時，需要根據(jù)具體應(yīng)用需求選擇合適的焊條規(guī)格和釬料成分，并遵循正確的焊接工藝和參數(shù)。同時，需要注意安全操作，避免產(chǎn)生有害氣體和保護(hù)自己的焊接區(qū)域。
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展開 摘要 該文對焊接由Q235, Q345, Q390和Q420組成的鋼結(jié)構(gòu)之新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中常用焊條進(jìn)行了比較，簡略介紹了新國家標(biāo)準(zhǔn)中焊條被修改的內(nèi)容，指出選擇新國家標(biāo)準(zhǔn)中焊條時應(yīng)注意的事項。該文可供設(shè)計、管理、焊接相關(guān)人員參考和借鑒。
1 前言
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、管理、焊接相關(guān)人員熟悉并常用的、具有藥皮的手工電弧焊焊條國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117-1995和《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995已于2013年3月1日作廢，取而代之的是修訂后的國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117-2012和《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T 5118-2012.
與上述舊國家標(biāo)準(zhǔn)相比，新國家標(biāo)準(zhǔn)對焊條的分類和型號編排、名稱、型號數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分以及代號等技術(shù)要求均作了較大的調(diào)整和修改。筆者試著從一個使用者的角度對焊接由Q235, Q345, Q390和Q420組成的鋼結(jié)構(gòu)之新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中常用焊條和修改內(nèi)容作一個簡單的對比與介紹，并提出幾點注意事項，供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、管理、焊接相關(guān)人員參考和借鑒。
2 新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中常用焊條的異同
2.1 新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中部分常用焊條的熔敷金屬力學(xué)性能見表1。
2.2 新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)中部分常用焊條的熔敷金屬化學(xué)成分見表2。
3 鋼結(jié)構(gòu)常用焊條的選擇
3.1 鋼結(jié)構(gòu)常用焊條推薦選用表
焊接由Q235, Q345, Q390和Q420組成的鋼結(jié)構(gòu)時，新國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117-2012中的焊條類型完全能夠滿足設(shè)計和施工的需求。為此，筆者建議正常情況下應(yīng)選用該標(biāo)準(zhǔn)中的焊條;當(dāng)然，特殊情況下(如代換、利用庫存等)亦可選用《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2012中的焊條。
展開 
焊條的最新內(nèi)容
銅焊片和銅焊條是兩種不同形狀的焊接材料，它們在使用和應(yīng)用上有以下區(qū)別：
形狀：銅焊片通常呈平板或片狀，而銅焊條則呈長條狀。
焊接方法：銅焊片一般用于氧-乙炔焊接或氧-乙炔切割中，通過加熱使其熔化并填充焊縫。而銅焊條則主要用于電弧焊接或氬弧焊接方法中，通過電弧產(chǎn)生高溫來熔化焊材和母材。
采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；
4、 在進(jìn)行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。
在鋁合金里加入Si 元素，陽極氧化膜呈現(xiàn)灰色，是一種提高了耐熱性、耐磨性的合金，多用于焊料、焊條。⑶主要添加元素為Mg。在鋁合金里加入Mg元素，Mg 含量的不同，合金材料強(qiáng)度可在大范圍內(nèi)變化。Mg 含量少的合金光澤性、加工性良好，焊接性及對海水的耐腐蝕性良好。
磷銅焊條是一種常用的電弧焊接材料，主要成分為銅和少量的磷。它具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，在焊接銅和銅合金時廣泛應(yīng)用。磷銅焊條可以用于制造業(yè)、電子行業(yè)、管道安裝等領(lǐng)域，常用于連接銅管、修復(fù)銅制品、制作電子元件等任務(wù)。選擇正確的焊接方法和適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)可以確保焊接質(zhì)量和連接的可靠性。磷銅焊條一般用于焊接銅和銅合金材料。它們在制造業(yè)、電子行業(yè)、管道安裝以及藝術(shù)品制作等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
銀磷銅焊條（Silver Brazing Rod）是一種常用的焊接材料，主要由銅基合金和含有銀成分的釬料組成。它具有良好的流動性和潤濕性，適用于高溫下的焊接應(yīng)用。
銀磷銅焊條具有以下特點和優(yōu)勢：
高強(qiáng)度連接：銀磷銅焊條通常包含一定比例的銀元素，銀對焊縫強(qiáng)度有積極的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)較高強(qiáng)度的焊接連接。
典型的異物包括焊條，焊珠，焊接飛濺物，諸如小螺母和螺栓的松散碎屑以及可能從蒸汽系統(tǒng)或汽輪機(jī)本體中的上游部件松動的其它材料或部件。異物造成的損壞通常在噴嘴后緣和動葉前緣處發(fā)現(xiàn)。異物容易通過噴嘴，但是它不能加速到足以穿過動葉通道，導(dǎo)致異物在噴嘴和動葉之間來回彈射。這將一直持續(xù)，直到它破裂。汽輪機(jī)受異物擊打損壞主要是與機(jī)組安裝和運行等水平有較大關(guān)系；相對而言，此類問題占比較低。
鐳: 在過去，鐳被用作夜光表表盤、儀器儀表和出口標(biāo)志的輻射發(fā)光材料
釷: 很有可能一些舊的煤氣燈罩或焊條仍含有氚，但在處理任何潛在危險材料時，小心使用并遵循適當(dāng)?shù)陌踩绦蚝苤匾?。然而，近年來，更安全的非放射性材料被開發(fā)出來，并在大多數(shù)應(yīng)用中取代了釷。
古董店也經(jīng)常有含有放射性輻射源的物體和設(shè)備。
1、嚴(yán)格焊材庫的管理，焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不得超過2次在空氣中的暴露時間不得超過2小時。如現(xiàn)場沒有烘箱必須及時申請配備，并安排專人焙烘、發(fā)放。
2、焊工持保溫桶領(lǐng)取焊條，一次領(lǐng)用不得超過半天用量；焊接過程必須蓋好保溫桶蓋，并使保溫桶保持通電狀態(tài)；定位焊時一次只能取用1根；焊接時一次取用不得超過3根。嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮不得再次使用。
使用正確的焊接操作焊條電弧焊時，保持弧長不超過焊條直徑；將電弧擺動寬度保持小于兩倍焊材直徑。盡量將電弧保持在可以在焊縫中均勻熔化金屬的位置。盡量避免頻繁的停止和重新啟動。
5. 保持施焊表面清潔清除焊縫上的任何表面雜質(zhì)，例如鐵銹、氧化皮、油漆或任何涂層，例如鍍鋅鋼。為避免夾渣，必須清除前一焊道留下的所有熔渣。
6. 確保良好裝配及焊縫對稱裝配良好的焊縫沒有熔渣可以聚集的間隙。
焊條：涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。
焊條由焊芯和藥皮（涂層）組成：焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯，焊芯既是電極（傳導(dǎo)電流）又是填充金屬（與熔化的母材結(jié)合形成焊縫）；藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。
