迷宮密封技術的案例
迷宮密封設計與性能計算
目前DyRoBeS軸承-轉子動力學分析與設計軟件共含有8大模塊，分別是Rotor（轉子動力學模塊）、BePerf（徑向滑動軸承性能模塊）、ThrustBrg（止推滑動軸承性能模塊）、GearLoad（齒輪嚙合載荷模塊）、RotorBal（轉子動平衡模塊）、SpiralGF（先進螺旋密封模塊）、LabySeal（迷宮密封模塊）、Carbon Ring Seal（石墨環密封模塊），如下表1及圖1所示。
表1 DyRoBeS軟件八大模塊匯總
圖1 DyRoBeS軟件模塊圖，紅色框為本次推文重點介紹的LabySeal模塊
小編將向大家展示這些模塊的強大功能！
LabySeal主要用于密封齒在轉子、定子或交叉情況下的建模和計算，得到在給定介質下，不同溫度、不同壓力以及不同進口渦流比下的密封剛度、阻尼和泄漏量等結果。
圖2 LabySeal模塊輸入參數
圖3 LabySeal輸入迷宮密封參數
圖4 LabySeal不同形式迷宮密封
以軟件自帶的Laby_Seal_Example_1為例：
圖5 迷宮密封結構參數
圖6 輸入參數
可以得到如下結果輸出：
圖7 迷宮密封剛度阻尼及泄漏量計算結果
來源：DyRoBeS
展開 迷宮式壓縮機簡介
0、引言
布克哈德公司在
1935
年第一次推出宮式活塞壓縮機，其采用的是一種非接觸式迷宮密封技術，和普通的往復式壓縮機相比，機組可靠性高，維修成本低，安全性高，因此在石油化工行業得到了越來越廣泛的應用。
1、壓縮機的基本結構
如圖1所示，迷宮式活塞壓縮機主要部件有曲軸、連桿、十字頭、導向軸承、定距塊以及活塞組件等。
迷宮壓縮機在隔離室內特別設計了導向軸承，以此來確保活塞桿垂直往復運動的精確性，保證活塞在氣缸中的運動與密封。
2、壓縮機的核心部件-迷宮密封
迷宮壓縮機在活塞及氣缸上設計了環槽，形成迷宮小室，通過氣體在迷宮小室中的泄漏來實現密封。如圖2所示，活塞壓縮時，氣體從高壓側向低壓側流動，在迷宮小室節點處，壓力能轉化為動能，高速的氣流進入容積室時，由于流道體積增大，氣流在此處大部分動能轉化為壓力能和渦流能，其中渦流能以熱能的形式損失掉；氣流通過若干個迷宮小室，能量逐漸減小，壓力逐漸降低，如迷宮小室足夠多，迷宮室中壓力最后同低壓側的壓力相等，達到密封的效果。
3、壓縮機的結構特點
（1）無內部易損件，被壓縮的氣體不會有任何污染。
（2）可實現整機密封無泄漏，可適用于各種氣體，運行周期長，運行費用大大降低。
（3）適應性強，能適用于各種氣體。
（4）安全，杜絕易燃、易爆、腐蝕性等有害氣體對環境及人身的危害。
（5）加工制造精度較高。
展開 機械密封技術總結
造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是
由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；
二
是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。
減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。
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密封的分類
密封可分為相對靜止接合面間的
靜密封
和相對運動接合面間的
動密封
兩大類。
靜密封，指
兩個靜止面之間的密封
。靜密封主要有點密封、膠密封和接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為
中低壓靜密封
和
高壓靜密封
，中低壓靜密封常用材質較軟、墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。
動密封是指機器（或設備）中
相對運動件之間的密封
，可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為
接觸式密封和非接觸式密封
。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。
展開 淺析化工機械的密封技術
1、泵入口堵塞，有抽空現象、汽蝕現象嚴重、泵體長時間憋壓，導致密封破壞；2、冷卻水、潤滑油由于冷卻系統管路堵塞、損壞等故障，致使供應不足或中斷，從而導致密封破壞；3、啟泵前未按照操作規程將泵體排空、盤車，導致密封破壞；4、密封腔內有空氣，導致密封破壞；5、有化學腐蝕性強和顆粒介質通過吞化系統進入摩擦副，導致動、靜環的密封端面損壞；6、人為操作不當、機械故障，其它設備（例如各種保護）誤動作，導致密封破壞；7、突然停電或外因停機，導致密封破壞。
三、優化運行提高密封效果
（一）計劃檢修。充分利用每年兩次的春、秋檢，保證機械密封在檢修間隔期內的正常運行，實現密封嚴密可靠，從而保證化工機械的使用效率和效益。
（二）做好對機械設備的沖洗。進行化工機械設備沖洗的時候，要清楚沖洗工作通常包含兩種類型，即工作介質的工藝液的沖洗和自沖洗。出現化工機械泄漏的原因之一就是沖洗過程中使用的介質沒有達到沖洗規定的要求，如果對沖洗介質沒有進行嚴格的審查或者對沖洗時所用設備的選擇不嚴格，可能會引發泄露，因此要注重對沖洗介質和設備的選用，加大檢查力度；在對沖洗設備進行保管的時候，還應該注重對相關設備的檢查，及時清理設備中生成的污垢，確保清洗設備的衛生程度滿足使用要求，最大程度的減少可能引發泄露的因素。
（三）技術革新。根據設計要求及時進行新舊密封更新，利用密封拆修的時機組織技術人員學習，積極改良設備，優化運行，不斷革新技術，提高化工機械設備的密封效果。
四、結語
盡管化工中先進技術和設備的使用越來越普遍，增強了設備的可靠性，但是機械設備的密封效果仍然是化工企業運行的重要支撐，特別是機械密封技術的可靠程度直接影響著設備的使用。
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