焊接工藝評(píng)定的案例
焊接工藝評(píng)定的注意事項(xiàng)，總結(jié)的太全面了
四、焊接工藝評(píng)定的適用范圍
（1）焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
（4）焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。
五、焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)
（1）焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。
（2）焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。
（3）焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。
（4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。
（5）現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過(guò)了外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就通過(guò)了焊接工藝試驗(yàn)。
展開(kāi) 技術(shù) | 焊接工藝制定及評(píng)定系統(tǒng)
摘要：為了保證焊接工程的質(zhì)量，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了焊接工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出了焊接工藝制定及評(píng)定系統(tǒng)。焊接工藝制定及評(píng)定系統(tǒng)是一個(gè)基于Access數(shù)據(jù)庫(kù)，以可視化編程技術(shù)VisualBasic6.0為平臺(tái)開(kāi)發(fā)的軟件。系統(tǒng)建立了多類(lèi)數(shù)據(jù)庫(kù)，如母材、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接工藝評(píng)定、輔助庫(kù)等數(shù)據(jù)庫(kù)，可以依據(jù)不同用戶(hù)的需求，通過(guò)查詢(xún)、維護(hù)、打印三大模塊查詢(xún)焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告，同時(shí)可以進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)定和反饋，最終得到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)應(yīng)用于焊接工廠可實(shí)現(xiàn)焊接工藝的快速設(shè)計(jì)。
0 前言
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，工藝設(shè)計(jì)貫穿其中。工藝設(shè)計(jì)不僅涉及到企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平等，還要受到工藝設(shè)計(jì)人員實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理體制的制約，其中任何一個(gè)因素發(fā)生變化，都可能導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)方案的變化。
因此，工藝設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最活躍的因素，工藝設(shè)計(jì)對(duì)其使用環(huán)境的依賴(lài)就必然導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)性和經(jīng)驗(yàn)性。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)都是由人工進(jìn)行的，這就不可避免地存在一些缺點(diǎn).對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員要求高；工作量大，效率低下；無(wú)法利用CAD的圖形、數(shù)據(jù)；難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；信息不能共享等。
焊接工藝評(píng)定是確定焊接工藝規(guī)范和焊接材料必不可少的過(guò)程，也是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和增加勞動(dòng)成本的一個(gè)過(guò)程。由于評(píng)定過(guò)程的復(fù)雜性和焊接參數(shù)的多樣性，導(dǎo)致企業(yè)中積累重復(fù)了大量的工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程，為此花費(fèi)大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復(fù)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的管理，乃是當(dāng)務(wù)之急。目前，國(guó)內(nèi)計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝系統(tǒng)的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等方面。
展開(kāi) ISO15614/EN287焊接工藝評(píng)定
焊接工藝是焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。
焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)介：
焊接工藝評(píng)定(WeldingProcedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱(chēng)WPQR) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進(jìn)行焊工能力考核而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
焊接工藝評(píng)定目的：
1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。
2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
4.考核焊工能力。
焊接工藝評(píng)定應(yīng)用范圍：
1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評(píng)定步驟：
(1)編制焊接工藝評(píng)定委托書(shū)。
(2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或評(píng)定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定;若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或初步工藝，重新評(píng)定。
(5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
展開(kāi) 技術(shù) | 對(duì)NB/T470714—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》若干問(wèn)題的看法
有人認(rèn)為Q345R+Q245R既可以使用J507（FeT-1-2）焊條，亦可以使用J427（FeT-1-1）焊條，因此使用J507焊條焊接Q345R+Q245R試件，評(píng)定出合格的焊接工藝，后改用J427J焊條雖然變更焊條類(lèi)別，其余焊接工藝參數(shù)仍可以適用于Q345R+Q245R焊件。
我們不同意這種看法。焊接工藝評(píng)定的目的是指使焊接接頭的力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）符合規(guī)定的要求。當(dāng)用低強(qiáng)度級(jí)別的J427焊條替代J507焊條時(shí)，焊縫金屬?zèng)_擊韌性有可能變差，所以要重新評(píng)定焊接工藝，掌握焊接接頭的力學(xué)性能。
（四）Q345R對(duì)接焊縫試件焊接工藝評(píng)定合格后，當(dāng)焊接Q245R焊件時(shí)，是否還需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。筆者理解：根據(jù)NB/T47014—2011中6.1.2.2條a）與d）的規(guī)定，Q345R對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于Q245R焊件。應(yīng)當(dāng)注意的是標(biāo)準(zhǔn)中是講的“評(píng)定合格的焊接工藝”適用，也就是重要因素與補(bǔ)加因素不能變更，填充金屬類(lèi)別也不能變更。簡(jiǎn)單講，對(duì)于所提問(wèn)題按6.1.2.2條a）、d）規(guī)定，不要求重新評(píng)定；按6.1.3.1條a）規(guī)定因?yàn)椴蛔兏畛浣饘兕?lèi)別，也不要求重新評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)本身沒(méi)有矛盾。
（五）某廠已有用J507焊條焊接Q345R對(duì)接焊縫的焊接工藝評(píng)定合格項(xiàng)目（代號(hào)為PQR1402）。現(xiàn)要用J427焊條施焊Q345R+Q245R焊件，按NB/T47014中6.1.2.2條d）規(guī)定，可以使用PQR1402評(píng)定合格的焊接工藝，這樣做是否符合NB/T47014的規(guī)定。
筆者理解：不符合NB/T47014的規(guī)定。
展開(kāi) 
焊接工藝評(píng)定和焊工資格證
焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱(chēng)WPQR)：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
焊接工藝評(píng)定目的：
1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
設(shè)計(jì)人員及焊接人員的培訓(xùn)：
1.對(duì)設(shè)計(jì)人員及焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓其對(duì)ISO、ASME、AWS等其他焊接標(biāo)準(zhǔn)有更好的理解；
2.在真實(shí)的工作條件基礎(chǔ)上對(duì)焊接工藝規(guī)范進(jìn)行審查和修改；
3.培訓(xùn)焊接人員使其以正確的程序和技術(shù)進(jìn)行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認(rèn)證不通過(guò)。
對(duì)焊接工藝及焊接人員認(rèn)證：
1.按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行測(cè)試；
2.在實(shí)驗(yàn)室見(jiàn)證焊接過(guò)程及試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)；
3.基于試驗(yàn)結(jié)果提供資格認(rèn)證；
4.基于標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)焊接人員的資格以及產(chǎn)品的性能。
國(guó)際焊工證簡(jiǎn)介
焊工是各種金屬材料制造業(yè)和工業(yè)中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接涉及到產(chǎn)品使用人員的人身安全。歐盟認(rèn)為只有擁有合格資質(zhì)的焊工才能確保焊接工作的度及品質(zhì)。
考取國(guó)際焊工證的作用
1.掌握應(yīng)用于不同行業(yè)的焊接操作技巧，提高焊縫質(zhì)量及焊接效率。
2.掌握扎實(shí)的焊接理論用以指導(dǎo)并解決焊接缺陷問(wèn)題，成為焊接領(lǐng)域的技術(shù)性人才。
3.養(yǎng)成職業(yè)安全習(xí)慣及消防意識(shí)，使學(xué)員在實(shí)際生產(chǎn)中避免或盡量減少事故的發(fā)生。
展開(kāi) 焊接工藝評(píng)定和焊工資格證
焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱(chēng)WPQR)：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
焊接工藝評(píng)定目的：
1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
設(shè)計(jì)人員及焊接人員的培訓(xùn)：
1.對(duì)設(shè)計(jì)人員及焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓其對(duì)ISO、ASME、AWS等其他焊接標(biāo)準(zhǔn)有更好的理解；
2.在真實(shí)的工作條件基礎(chǔ)上對(duì)焊接工藝規(guī)范進(jìn)行審查和修改；
3.培訓(xùn)焊接人員使其以正確的程序和技術(shù)進(jìn)行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認(rèn)證不通過(guò)。
對(duì)焊接工藝及焊接人員認(rèn)證：
1.按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行測(cè)試；
2.在實(shí)驗(yàn)室見(jiàn)證焊接過(guò)程及試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)；
3.基于試驗(yàn)結(jié)果提供資格認(rèn)證；
4.基于標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)焊接人員的資格以及產(chǎn)品的性能。
國(guó)際焊工證簡(jiǎn)介
焊工是各種金屬材料制造業(yè)和工業(yè)中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接涉及到產(chǎn)品使用人員的人身安全。歐盟認(rèn)為只有擁有合格資質(zhì)的焊工才能確保焊接工作的度及品質(zhì)。
考取國(guó)際焊工證的作用
1.掌握應(yīng)用于不同行業(yè)的焊接操作技巧，提高焊縫質(zhì)量及焊接效率。
2.掌握扎實(shí)的焊接理論用以指導(dǎo)并解決焊接缺陷問(wèn)題，成為焊接領(lǐng)域的技術(shù)性人才。
3.養(yǎng)成職業(yè)安全習(xí)慣及消防意識(shí)，使學(xué)員在實(shí)際生產(chǎn)中避免或盡量減少事故的發(fā)生。
展開(kāi) 核電站壓力容器的焊接工藝
2、焊接生產(chǎn)的一般要求
在反應(yīng)堆壓力容器焊接生產(chǎn)前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工操怍技能考核，統(tǒng)稱(chēng)為焊接評(píng)定。焊接工藝評(píng)定是通過(guò)試件的焊接和試樣的檢驗(yàn)，對(duì)提出的焊接工藝規(guī)程正確性進(jìn)行的一種評(píng)定。合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果，是制訂供生產(chǎn)用的焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。焊工技能評(píng)定是按照評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程評(píng)定焊工獲得合格焊接接頭的能力。未經(jīng)評(píng)定合格的焊工不得參與焊接操作。
二、核反應(yīng)堆壓力容器焊接
1、壓力容器焊接工藝流程
壓力容器內(nèi)表面均堆焊超低碳不銹鋼。頂蓋組合件由上封頭與頂蓋法蘭焊接而成。在上封頭內(nèi)壁驅(qū)動(dòng)管座開(kāi)孔的周?chē)植慷押告嚮辖穑戏忸^上裝有驅(qū)動(dòng)管座、支承構(gòu)件及吊耳。筒體組合件由容器法蘭、接管段筒體、堆芯筒體、過(guò)渡段殼體和下封頭焊接而成。在接管段筒體開(kāi)孔部位焊接進(jìn)出水接管，接管段與安全端連接。在下封頭內(nèi)壁徑向支承塊焊接區(qū)域和中子通量孔周?chē)植慷押告嚮辖?，隨后焊妥徑向支承塊和中子通量孔管座。在頂蓋組合件的頂蓋法蘭和筒體組合件的容器法蘭上堆焊不銹鋼或硬化鎳基合金密封面。
壓力殼頂蓋組合件和筒體組合件的環(huán)縫、進(jìn)出水接管與接管段筒體的焊接，均采用自動(dòng)埋弧焊。容器內(nèi)壁和法蘭平面采用帶極堆焊。進(jìn)出水接管端手工堆焊不銹鋼或鎳基合金，然后用手工焊或氬弧焊與不銹鋼安全段對(duì)接。
2、主焊縫焊接
由于反應(yīng)堆壓力殼長(zhǎng)期在高溫、高壓下工作，并承受強(qiáng)烈的中子輻照，所以焊縫金屬有嚴(yán)重的脆化傾向。通常表現(xiàn)為沖擊韌性的顯著降低和脆性轉(zhuǎn)變溫度的明顯升高。因此，要求焊縫金屬的塑、韌性有一定的儲(chǔ)備量，以確保核反應(yīng)堆壓力殼能長(zhǎng)期安全、可靠地運(yùn)行。
（1）主焊縫焊接特點(diǎn)
壓力殼主焊縫的焊接特點(diǎn)是殼壁較厚，多層焊時(shí)由于內(nèi)應(yīng)力的積累，焊縫區(qū)殘余應(yīng)力較大，需經(jīng)受多次消除應(yīng)力熱處理。
展開(kāi) 石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數(shù)的選擇
如果焊接速度過(guò)快，則不可避免地會(huì)產(chǎn)生“咬邊”、沒(méi)有充分焊透的現(xiàn)象，還容易生成小部分氣孔；如果焊接速度過(guò)慢，則不可避免會(huì)產(chǎn)生難看的焊瘤，導(dǎo)致溢流的缺陷。電流、電壓、焊接速度共同決定了線能量，而線能量對(duì)焊縫的沖擊韌性有直接影響。
2.4 主要參數(shù)之四—焊條或焊絲的直徑
在石油化工裝置施工焊接工藝中，焊條或焊絲的直徑也是重要參數(shù)。對(duì)于板材較厚的部位，可以選擇較粗直徑的焊條或焊絲，同時(shí)還要考慮接頭的形式以及焊接的部位因素。
3 石油化工裝置施工焊接材料的選擇原則與應(yīng)用
3.1 石油化工裝置施工焊接材料選擇的原則
（1）要以焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求為依據(jù)，進(jìn)行焊接材料的選擇。在石油化工裝置施工焊接材料的選擇過(guò)程中，要以現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，具體主要有：①焊接球罐要以GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，選擇低氫型焊接材料；②焊接管道要以GB50236、SHJ3501的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，選擇“按低匹配”的焊接材料；③焊接異種鋼要以SHJ3526《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)行適宜焊接材料的選擇。
（2）石油化工裝置施工焊接材料以國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，科學(xué)合理的選擇和使用?，F(xiàn)場(chǎng)焊接必須符合焊接工藝評(píng)定合格要求。在石油化工裝置焊接施工中，焊接材料的選用，要基于焊接工藝評(píng)定，待評(píng)定合格之后，再編制焊接工藝規(guī)程，實(shí)際應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工之中。
（3）注重石油化工裝置的易燃易爆特性進(jìn)行選擇。
展開(kāi) 技術(shù) | 中國(guó)電力行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)與ASME規(guī)范的對(duì)比
3.2 焊接工藝評(píng)定及焊工技能評(píng)定
(1) ASME對(duì)焊接工藝評(píng)定的目的是為了保證焊接接頭的力學(xué)性能，對(duì)焊工技能評(píng)定有具體的要求，它僅表明焊工達(dá)到合格焊縫的技能; 而我國(guó)對(duì)焊接工藝評(píng)定和焊工考試的目的是為了保證焊接接頭的質(zhì)量 。
(2) ASME工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定合用同一評(píng)定參數(shù)體系：而我國(guó)對(duì)工藝評(píng)定(如SD340一89)基本上按SAME規(guī)范，焊工考試基本上按前蘇聯(lián)的模式 。
(3) 2001版ASME規(guī)范中列出了17個(gè)典型的焊接工藝，它來(lái)源于美國(guó)焊接學(xué)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝（SWPs），每個(gè)SWPs 都是由許多評(píng)定試驗(yàn)所支持的。
使用單位只要能提供3一4個(gè)有代表性的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，可以免做其余的評(píng)定試驗(yàn)，而采用所提供的焊接工藝。這是ASME 的一個(gè)重大改進(jìn)。而我國(guó)的焊接工藝評(píng)定仍須按標(biāo)準(zhǔn)要求做。
3.3 焊接
(1) 我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)采用的安全系數(shù)較低(n=2.7)，但對(duì)結(jié)構(gòu)要求較嚴(yán)，檢查要求較高，不準(zhǔn)采用扁球形封頭，不準(zhǔn)在焊縫上開(kāi)孔，無(wú)損檢驗(yàn)要求較高;
ASME 采用的安全系數(shù)較高(n=3.5一4)，但結(jié)構(gòu)要求較低，檢查要求較松。ASME有明顯的強(qiáng)化制造控制的特點(diǎn)。不僅規(guī)定了設(shè)計(jì)計(jì)算方法和制造、檢驗(yàn)技術(shù)條件，并規(guī)定了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸入、質(zhì)量控制過(guò)程等一系列質(zhì)量控制方法。
(2) 接頭設(shè)計(jì)ASME焊縫型式分為坡口焊縫和角焊縫兩類(lèi)，所有對(duì)接接頭均應(yīng)采用全焊透型焊縫。管子和管道允許有內(nèi)凹，管子或管接頭與筒體連接焊縫的型式，由制造廠參考第Ⅰ卷圖PW一16.1決定。焊縫減弱系數(shù)均取1.0，管子或管接頭連接焊縫、縱向吊耳均應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。
ASWE中規(guī)定縱、橫焊縫不要求錯(cuò)開(kāi)，且在焊縫上允許開(kāi)任何型式的孔，而我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)均不允許。ASWE允許用焊縫記錄的方法識(shí)別施焊焊工。
展開(kāi) 石油化工建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，焊接施工需注意的三大要點(diǎn)！
石油化工建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，焊接施工需注意的三大要點(diǎn)！
1．關(guān)于焊接工藝評(píng)定
1.1目前的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題
在石油化工建設(shè)中，目前的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)較多，如JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》GB151《管殼式換熱器》及鍋規(guī)中也有關(guān)于焊接工藝評(píng)定的要求，由于有上述標(biāo)準(zhǔn)的存在，且有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在不斷的修訂，因此，隨著標(biāo)準(zhǔn)的修訂，部分原先做的工藝評(píng)定作廢，施工（制造）單位花費(fèi)大量的人力、物力去做工藝評(píng)定，如我單位原有工藝評(píng)定約900個(gè)，某新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后進(jìn)行清理一次作廢300個(gè)，甚至20鋼的焊接也需要重新進(jìn)行工藝評(píng)定，給企業(yè)增加了負(fù)擔(dān)。
1.2關(guān)于工藝評(píng)定的建議
1）對(duì)原有的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合，成為一個(gè)工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家有關(guān)部門(mén)正在把受監(jiān)察的壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一編制JB4708《承壓設(shè)備工藝評(píng)定》，這對(duì)施工（制造）單位來(lái)說(shuō)是一個(gè)好消息，建議新標(biāo)準(zhǔn)在廣泛的調(diào)研基礎(chǔ)上，參照ASME等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，尤其要做好標(biāo)準(zhǔn)改版后的新舊標(biāo)準(zhǔn)的銜接問(wèn)題，達(dá)到新舊標(biāo)準(zhǔn)的平穩(wěn)過(guò)渡。
2）像工藝評(píng)定這樣的標(biāo)準(zhǔn)要具有相對(duì)穩(wěn)定性，而且要盡量和ASME這樣的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)企業(yè)承包國(guó)際工程的需要。
3）目前對(duì)于工藝評(píng)定的規(guī)定過(guò)死，各家均單獨(dú)進(jìn)行工藝評(píng)定，這樣浪費(fèi)了大量的人力、物力，對(duì)于國(guó)內(nèi)的大型企業(yè)（如同為石化工程承包一級(jí)企業(yè)）可考慮對(duì)工藝不太特殊的工藝評(píng)定進(jìn)行資源共享。
2．關(guān)于焊工
2.1焊工技術(shù)水平
焊工對(duì)于保證工程的焊接質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此，焊工的技術(shù)水平高低可以反映一個(gè)企業(yè)的焊接水平的高低，但目前普遍存在的問(wèn)題是焊工執(zhí)行工藝卡不嚴(yán)格，甚至有些焊工見(jiàn)不到焊接工藝卡，焊工只憑自己的經(jīng)驗(yàn)施焊，尤其是對(duì)一些要求嚴(yán)格控制焊接能量的鋼種，焊接質(zhì)量得不到保證。
展開(kāi) 詳細(xì)介紹P91鋼管道焊接工藝
按上述工藝焊接了水平固定、垂直固定各一件的Φ273×30試件,經(jīng)檢查和檢驗(yàn),均符合規(guī)范要求。
焊接施工工藝
在工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上,依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告,及時(shí)編制了有關(guān)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。P91鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容如下:
焊前準(zhǔn)備
1.焊材的選擇 焊絲ER90S-B9 焊條E9015-B9
2.坡口加工 坡口采用機(jī)械加工,坡口應(yīng)平滑均勻,尺寸符合要求,對(duì)口前需認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格者必須用磨光機(jī)等工具修磨至合格。清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)15～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物,直至露出金屬光澤。
3.對(duì)口 應(yīng)采用專(zhuān)用的對(duì)口卡具,不得強(qiáng)行組對(duì),對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口量不超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm;對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷,如有應(yīng)另行處理;點(diǎn)焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同;小徑薄壁管點(diǎn)焊時(shí),間隙為2～3mm,可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固2～3點(diǎn),大口徑管點(diǎn)焊時(shí),間隙為3～5 mm,點(diǎn)焊可采用“定位塊”固定。
展開(kāi) 
技術(shù) | 歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)體系在不銹鋼車(chē)體制造中的應(yīng)用
在EN15085-2中，企業(yè)按照所從事生產(chǎn)的部件，對(duì)焊接過(guò)程中的相應(yīng)人員資質(zhì)做了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)于從事CL1、CL2級(jí)部件制造的企業(yè)，除了有焊接主管責(zé)任人外，還要有屬本企業(yè)的至少一名國(guó)際焊接技師或國(guó)際焊接技士。
在地鐵車(chē)體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要按照EN15085-3進(jìn)行。在該標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)安全性與承載性能，將焊縫劃分為CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3和CPD共6個(gè)質(zhì)量等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般的設(shè)計(jì)總則和焊縫或相關(guān)工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，并以附表的形式給出了常用焊接接頭形式，實(shí)用性很強(qiáng)。對(duì)于圖紙中焊縫的標(biāo)注，執(zhí)行ISO2553標(biāo)準(zhǔn)。
在不銹鋼車(chē)體焊接實(shí)施中，應(yīng)嚴(yán)格按照EN15085-4和BSEN1101-3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程進(jìn)行了嚴(yán)格的定義，指導(dǎo)性很強(qiáng)。焊接工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，就要參與到其中，進(jìn)行技術(shù)審查和要求審查。審查項(xiàng)點(diǎn)主要參考ISO3834-2中所列項(xiàng)點(diǎn)。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖出來(lái)之后，焊接工程師要進(jìn)行工程化設(shè)計(jì)，對(duì)某些部件，給出現(xiàn)場(chǎng)不同制造工序中的工藝圖。將設(shè)計(jì)圖中的所有焊縫接頭形式列出，編制焊接試驗(yàn)計(jì)劃。在該焊接試驗(yàn)計(jì)劃中，要根據(jù)不同的材料、厚度、焊接位置、接頭形式、焊接方法、焊縫質(zhì)量等級(jí)，確定出相應(yīng)焊縫的檢驗(yàn)方法，提出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，確定各部件工作試件項(xiàng)目，給出各部件焊接所要編制的焊接工藝規(guī)程
1.2 焊接人員及檢驗(yàn)人員資質(zhì)
對(duì)于從事不銹鋼焊接的焊工，要取得按EN287-1進(jìn)行考試的歐洲焊工資質(zhì)。對(duì)于從事操作機(jī)械化焊接設(shè)備或焊接機(jī)器人的焊接操作人員，要取得EN1418焊接操作員的資質(zhì)。對(duì)于從事焊接無(wú)損檢查人員，要有一定的工作經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)EN473標(biāo)準(zhǔn)要求的資質(zhì)考試。
1.3 工藝評(píng)定及工作試件考試
焊接工藝評(píng)定的主要作用是用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)及為實(shí)現(xiàn)該設(shè)計(jì)而采用的焊接工藝的可行性。
展開(kāi) 9Ni鋼焊接工藝
圖4 浸泡腐蝕之后壓應(yīng)力試樣表面形貌
7 結(jié)論
7.1 采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面，配合ERNiCrMo-3焊絲、ENiCrMo-3焊條 焊接9Ni鋼，在合理的焊接工藝條件下，能夠得到高質(zhì)量的焊接接頭。
7.2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合技術(shù)要求，基本掌握了9Ni鋼的鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的管系焊接技術(shù)，為今后指導(dǎo)生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)是什么？
事實(shí)上，大跨度焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼 件厚度是變化的，在焊接接口處常常較薄， 厚度小于30mm也很常見(jiàn),該部位是十分重要的，按國(guó)標(biāo)則無(wú)法檢測(cè)。
2.4鑄鋼件焊接及焊縫無(wú)損檢測(cè)
現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，包括最新發(fā)布執(zhí)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程?（JGJ81-2002）,均沒(méi)有針對(duì) 鑄鋼件焊接的有關(guān)規(guī)定。在參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)有爭(zhēng)議。例如：現(xiàn)行的鋼材焊接工藝評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)均要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，但所有鑄鋼標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)鑄鋼件并無(wú)冷彎性能要求。那么，進(jìn)行鑄鋼件焊接工藝評(píng)定時(shí)是否應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)?zāi)?另外，目前鑄鋼件焊接主要釆用手工電弧焊，其他焊接方法應(yīng)用于鑄鋼件還有 待于進(jìn)一步實(shí)踐。由于鑄鋼件組織不均勻、晶粒粗大、透 聲性差、衰減嚴(yán)重，焊縫超聲探傷的評(píng)審困難，焊縫檢測(cè)現(xiàn)也無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)可循。
3、鑄鋼節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制
雖然鑄鋼節(jié)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)廣泛推廣還需解決許多問(wèn)題，但設(shè)計(jì)師們正不斷采用該結(jié)構(gòu)形式。通過(guò)實(shí)踐，施工單位應(yīng)從設(shè)計(jì)、鑄 造、焊接、檢驗(yàn)等幾個(gè)方面嚴(yán)格控制鑄鋼節(jié)點(diǎn)質(zhì)量。
3.1節(jié)點(diǎn)的細(xì)部設(shè)計(jì)
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的細(xì)部設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足承載能力的同時(shí)，應(yīng)考慮滿(mǎn)足鑄造、制作及焊接工藝 要求。
1）鑄鋼件細(xì)部設(shè)計(jì)應(yīng)避免尖角或直 角，且有利于氣體排出。
2）鑄鋼件焊接應(yīng)采用對(duì)接焊縫，盡量 避免T形接頭，以降低焊接應(yīng)力。
3）明確鑄鋼件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、 熱處理制度、精度要求、檢驗(yàn)方法和合格等 級(jí)等。
3.2鑄鋼多節(jié)點(diǎn)焊接及焊接檢驗(yàn)
3.21焊接工藝評(píng)定
鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊前首先要進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定。可參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （JGJ81-2002）或《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng) 定?（JB4708-2000）進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)是否可免 做，應(yīng)征得設(shè)計(jì)或監(jiān)理方的同意。
展開(kāi) 雙相不銹鋼全面介紹（五）
表5-1 工藝評(píng)定試件母材的力學(xué)性能(橫向)
抗拉強(qiáng)度Rm/MPa
屈服強(qiáng)度Rp012/MPa
延伸率A/ %
夏比沖擊功Akv/ J
硬度PHB
761
599
26
276(
-20℃
)
290
鋼管縱縫焊接在鋼管制造廠進(jìn)行,工藝評(píng)定試件焊接采用雙面埋弧焊方法,采用瑞典Sandvik 公司生產(chǎn)的埋弧焊和焊劑,焊接位置為45°固定,由于鋼管產(chǎn)品焊縫最終要進(jìn)行固溶處理,因此,工藝評(píng)定試件也進(jìn)行相應(yīng)的焊后固溶處理(加熱1050～1100 ℃,水淬) 。
鋼管環(huán)縫焊接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,工藝評(píng)定試件焊接采用單面焊, 采用鎢極氬弧焊( TIG) 打底+ 焊條電弧焊(SMAW) 填充和蓋面方法,使用瑞典Avesta 公司生產(chǎn)的氬弧焊絲和焊條,焊接位置為45°固定,試件焊后不進(jìn)行熱處理。焊接規(guī)范采用適中的工藝參數(shù)。焊接工藝評(píng)定試件焊接主要條件見(jiàn)表5-2。
5.2.2
工藝評(píng)定性能試驗(yàn)結(jié)果及其分析
工藝評(píng)定性能按工程技術(shù)條件進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目包括常規(guī)的接頭拉伸、導(dǎo)向彎曲和低溫(-
40℃
) 夏比沖擊試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)和腐蝕性能試驗(yàn)。工藝評(píng)定主要性能試驗(yàn)。
展開(kāi) 