混凝土灌注施工的案例
水閘工程施工要點與質量控制分析
此外，水閘基礎施工還包括采用鋼筋混凝土進行水閘底板的加固施工以及水閘閘墩施工等，都有對混凝土技術的施工應用。
首先，在采用混凝土灌注樁技術進行水閘基礎的加固施工中，在進行混凝土灌注孔的鉆進施工時，通常情況下，為了保證混凝土灌注后鉆孔的孔壁保持平衡，通過使用鉆機進行鉆孔鉆進過程中，要保證鉆孔使用的鉆機泥漿的比重控制在1．2左右，而對于淤泥層的鉆孔施工中，鉆機的泥漿比重要控制在1．-3左右。其次，在進行水閘基礎的混凝土灌注樁灌注施工中，應保證進行混凝土灌注使用的導管具備足夠的抗拉強度，以能夠對于導管自重以及灌注混凝土重量進行承受，同時要將導管的最下端的長度設置長一點，保證導管的內徑一致并且光滑無阻，注意對于導管的埋深以及混凝土灌注后導管的拔管幅度與速度進行控制，避免影響混凝土灌注施工的質量與效果。
其次，在進行水閘基礎的鋼筋混凝土底板施工中，根據施工建設的實際情況與需求，通常會將這一部分的施工分為三個層次。首先，在水閘基礎的鋼筋混凝土底板施工中，將鋼筋混凝土澆筑到水閘輸水廊道的底板部分，同時為了保證第二層的鋼筋混凝澆筑施工中不出現漏漿情況，在水閘輸水廊道的第一層澆筑施工中，應注意在水閘輸水廊道的側墻進行1O厘米高的懸空模板架設應用，以和水閘輸水廊道底板之間形成鋼筋混凝土澆筑施工的高程線。而水閘基礎施工中輸水廊道的第二層鋼筋混凝土澆筑施工，通常要澆筑到水閘輸水廊道的側墻頂部，在進行這一部分的鋼筋混凝土澆筑施工中，主要應用定型加工的大模板，通過和下層模板之間連成一個整體，并保證模板的安裝位置和鋼筋混凝土澆筑設計邊線之間的偏差控制在2毫米以內，同時將水閘輸水廊道兩邊的側墻模板連成一個整體，以保證輸水廊道澆筑施工中結構寬度造成的偏差為最小。
展開 鉆孔灌注樁常見通病防治
1、鉆孔灌注樁常見的質量通病
鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現樁上段強度達不到質量要求的情況。除此之外，還容易出現縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結構的安全。
2、影響成樁質量的原因分析
2.1影響樁身上部強度的原因分析
（1）按照施工規范的規定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。
?。?）澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。
2.2影響其他樁身質量的原因分析
?。?）混凝土澆注施工中，若導管插入混凝土內過淺（<1.5m），則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進而影響到樁身的質量。除此之外，若設計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產生空洞、蜂窩缺陷。
?。?）鉆孔灌注樁的承載力主要表現為樁周摩阻力愈大，但施工難度加大，費用也相應提高。
（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中，施工環節多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。
展開 混凝土冬季施工
混凝土冬季施工
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最全加氣混凝土砌塊施工技術交底，行外人看完都明白怎么施工了！
蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空 心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。
砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配A4鋼筋網片或2A6.5鋼筋，長度宜為700mm，詳見下圖。
砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。
圈梁、構造柱
（1）構造柱馬牙槎留置：
構造柱位置，墻體應砌筑成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸確定為60mm，高度確定為240mm（即一匹磚），馬牙槎先退后進，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處；
馬牙槎隔一匹砌塊一槎
（2）圈梁、構造柱模板安裝
構造柱模板安裝前必須根據馬牙槎形狀進行雙面泡沫膠帶的粘貼。
構造柱模板采用鋼管和穿墻對拉螺桿固定，對拉螺桿穿PVC套管。轉角和端部構造柱還需采用步步緊進行加固，構造柱頂部預留漏斗形澆筑口。
圈梁模板安裝墻應在圈梁底部砌體墻上進行雙面泡沫膠帶的粘貼
蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和12mm。
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混凝土施工準備及具體操作流程
1、作業條件
1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。
2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。
3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。
4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。
5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。
2、技術準備
1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制詳細的施工進度計劃。
2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。
3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節做好夏季施工技術措施，冬季做好保溫防凍技術措施。
4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。
四、工藝流程
清理基坑--砼墊層--鋼筋綁扎--相關配合專業施工--清理雜物--支設模板--清理雜物--驗模及鋼筋驗收--砼澆筑--砼找平--砼養護--模板拆
下面是具體的操作流程：
1、混凝土的原材料及運輸這里就暫時省略，下一章會單獨講。
2、混凝土天泵、泵管的布設及操作
1）混凝土泵機的布置根據施工平面布置圖及總體施工部署。
2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結構外圍上）。
混凝土輸送的泵管固定方式
3）混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。
4）混凝土坍落度過小，填料有困難時，可在廠家技術人員的指導下在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。
展開 GB50496-2018大體積混凝土施工標準
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midas算例---預應力混凝土梁的施工階段分析
值得一看
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加氣混凝土砌塊現場施工做法與要求！
3、廚、衛周邊墻體跟部現澆200mm高C20細石混凝土腳坎。（寬同墻厚）。墻體根部有冷熱水管穿過時按下圖施工：
4、加氣混凝土砌塊不能直接在樓板上砌筑，其下至少砌筑3皮灰砂磚。
5、砌塊與砼柱、墻不同材料連接處應預埋拉結筋2φ6@600并伸入墻內1000與砌體拉接。拉結筋必須展平拉直砌入水平灰縫中。
6、外墻灰砂磚和內隔墻加氣混凝土砌塊之間的咬合，接槎必須采用灰砂磚凸槎，加氣混凝土砌塊不能深入外墻咬合。咬槎必須大于加氣塊的三分之一，也就是二十公分。
7、當內外墻體超過5.0米長度時，墻內應按結構圖說明要求設置構造柱（位置宜設在門窗洞口處）。構造柱與墻體連接處砌成馬牙搓并留設2Φ6@600拉結鋼筋，構造柱須先砌墻后澆筑。構造柱的位置詳見圖紙，如需另外增加構造柱，詳見甲方指令單或設計通知。當兩房門共用一門垛時，此門垛（200寬）宜采用灰砂磚嵌砌。
8、內外墻丁字相交處，應設拉結筋2φ6@600并伸入內墻內1000錨固。
9、臨時施工洞口兩邊必須留馬牙槎，并須沿洞口兩側高度設置2φ6@600長1000拉結鋼筋。洞口頂設鋼筋砼過梁。用M7.5砂漿強度填砌施工洞口。洞口周邊抹灰前釘鋼絲網，做隱蔽驗收。
10、砌體墻頂用斜頂磚補砌擠緊，砂漿飽滿，砌到接近上層梁、板底約300mm，砌筑時間間隔至少為7天。
11、室內加氣砼砌門洞時門洞兩邊需留設4塊預制砼塊，以便以后固定門框的安裝。
12、八角樓轉角處砌磚容易產生通縫而引起滲漏，因此八角樓轉角處必須用砼澆筑。
展開 GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范
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施工中混凝土冷縫是什么？冷縫的預防措施分享給大家
6.仿生自愈合法
仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創傷部位自動分泌某種物質，而使創傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統組分中加入某些特殊組分(如含粘結劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經網絡系統，當混凝土出現裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。
五、與施工縫的區別
施工縫：是指因施工工藝、施工強度、混凝土溫控措施等原因，“故意”產生的一個新老混凝土間的縫，但施工縫是需要鑿毛、設置拉筋、設止水物等措施處理的。兩者之間的最大不同是：一個是施工不當、一個是施工需要。
六、冷縫的預防措施
（1）灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現施工冷縫。
（2）調整保溫和養護措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。
（3）減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防出現施工裂縫。
（4）推進一次澆筑，采用斜面分層方法進行，不形成冷縫。
（5）振搗棒應插入下層混凝土50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，插點間距不超過400mm。
展開 GB50628-2010鋼管混凝土工程施工質量驗收規范
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一文讀懂混凝土！性能、施工及質量通病防治都有了~
9.2 麻面
現象：混凝土局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
9.3 孔洞
現象：混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
9.4 露筋
現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
9.5 施工縫夾層
現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
9.6 缺棱掉角
現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
9.7 表面不平整
現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
9.8 混凝土結構疏松
9.9 裂縫
現象：混凝土結構由于內外因素的作用在混凝土澆筑完成后不可避免地出現開裂。
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9.2 麻面
現象：混凝土局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
9.3 孔洞
現象：混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
9.4 露筋
現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
9.5 施工縫夾層
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9.6 缺棱掉角
現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
9.7 表面不平整
現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
9.8 混凝土結構疏松
9.9 裂縫
現象：混凝土結構由于內外因素的作用在混凝土澆筑完成后不可避免地出現開裂。
展開 鋼筋混凝土施工常見質量問題，監理檢查重點都在這了！
鋼管采用扣件接長
鋼管立柱下墊木方偏位
鋼管立柱下木方未墊到位
3
第三部分：混凝土澆灌質量問題
B6棟柱漏振
柱嚴重漏振
混凝土澆灌不到位，直接用砂漿修補
柱漏振
柱漏振
柱嚴重漏振
墻柱混凝土漏漿、漏振
反梁混凝土崩角
水電壓槽混凝土破損
衛生間梁根部混凝土爛根
B6棟3層柱漏振
B6棟混凝土缺陷私自修補
外墻柱錯臺達30mm
外墻柱混凝土錯臺
墻柱根部混凝土漏漿
墻柱陰角混凝土漏漿
混凝土漏振
墻柱根部混凝土爛根
工人私自修補混凝土缺陷
板面混凝土未二次收光，多處出現裂縫
板面標高控制不到位
反梁根部漏漿
混凝土表面擺坎
鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
展開 鋼筋、模板、混凝土及砌體施工工藝標準化做法
⑺ 養護：大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d ；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養護時間不得少于21d。
1.3 施工樣板
2 梁柱節點混凝土
2.1 梁柱節點混凝土施工工藝流程
2.2 質量控制要點
⑴ 框架柱水平施工縫下部留置在基礎或樓板的頂面，上部留置在框架梁底面。
⑵ 不同強度等級混凝土現澆構件相連接時，兩種混凝土的接縫位置必須設置在低強度等級的構件中；沿預定的接縫位置設置5×5mm的固定篩網，用塔吊先澆筑高強度等級混凝土，初凝前用布料機澆筑大面積梁板低強度等級混凝土。
⑶ 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。
2.3 施工樣板
3 柱墻混凝土
3.1 柱墻混凝土施工工藝流程
3.2 質量控制要點
⑴ 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。
⑵ 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。
⑶ 辦理澆筑申請表和配合比。
⑷ 混凝土塌落度檢測符合要求。
⑸ 水平接縫先在底部均勻澆筑5cm 厚與混凝土相同的水泥砂漿。
⑹ 混凝土應分層振搗，每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm 左右進行分層澆筑、振搗。振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。
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