干式除塵技術(shù)的案例
焦化廠除塵器工藝流程?
該除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。
焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無(wú)煙操作，有效控制粉塵無(wú)組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
展開(kāi) 環(huán)保除塵技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用
那么對(duì)于現(xiàn)階段冶金企業(yè)粉塵污染實(shí)際情況進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)具有下列特點(diǎn)：污染物多、車間空氣質(zhì)量差、排放量大、波及范圍廣等，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)車間的環(huán)境質(zhì)量非常差，使得生產(chǎn)作業(yè)人員的人身安全無(wú)法得到有效地保障，而且很多粉塵會(huì)進(jìn)入到外界自然環(huán)境當(dāng)中，對(duì)于當(dāng)?shù)氐淖匀簧鷳B(tài)會(huì)造成很大的破壞，因此針對(duì)該種粉塵污染情況，很多冶金廠在加工生產(chǎn)期間采取了一定的手段進(jìn)行處理，雖然在之后的產(chǎn)品加工生產(chǎn)制造過(guò)程中的粉塵生成量有著一定程度的減少，但是仍然存在較為嚴(yán)重的污染，需要采用先進(jìn)的除塵技術(shù)進(jìn)行有效地處理干預(yù)[1]。
2.冶金企業(yè)的環(huán)保除塵技術(shù)應(yīng)用分析
2.1除塵器
當(dāng)前冶金企業(yè)利用環(huán)保除塵技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中粉塵處理工作時(shí)，需要對(duì)使用的各種除塵器進(jìn)行有效地研究，全面掌握相關(guān)除塵器的應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)、條件等信息，以便在后續(xù)的產(chǎn)品加工生產(chǎn)之中，可采用相應(yīng)的作業(yè)技術(shù)，有效進(jìn)行除塵處理工作。
首先布袋式除塵，此種除塵裝置使用期間發(fā)揮主要作用的結(jié)構(gòu)組成部分為干式濾塵裝置，具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性特點(diǎn)，如果環(huán)境溫度不超過(guò)200攝氏度，那么可以采用該裝置進(jìn)行有效地除塵處理，而且該裝置本身有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作與維修難度小等特點(diǎn)，能夠?qū)Ψ抢w維性、分散性等特性的粉塵進(jìn)行非常好的收集處理。
其次脈沖袋式，該種除塵器在使用過(guò)程中可以借助于清灰技術(shù)對(duì)于作業(yè)區(qū)域的灰塵進(jìn)行完全有效地處理，由于該裝置本身設(shè)置有嵌入型彈性口袋，以此能夠?qū)⒋罅康幕覊m良好的密封起來(lái)，防止在清灰期間出現(xiàn)灰塵無(wú)法清理干凈的情況，和其他的除塵裝置進(jìn)行應(yīng)用效果的比較分析，發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器在使用時(shí)具有除塵效率高、操作簡(jiǎn)單、占地面積小、對(duì)于人力資源依賴程度輕、大強(qiáng)度清灰等優(yōu)勢(shì)，目前在制藥企業(yè)、冶金企業(yè)、化工企業(yè)等多類型企業(yè)中有著較多的除塵應(yīng)用[2]。
展開(kāi) 鑄造廠除塵器提標(biāo)改造技術(shù)方案
鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好,達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污。隨著環(huán)保趨勢(shì)愈加嚴(yán)格，為各地多家鑄造企業(yè)設(shè)計(jì)了除塵整改方案，主要整改方案是鑄造廠內(nèi)的中頻電爐、沖天爐、砂處理、澆注、打磨等環(huán)節(jié)的環(huán)保除塵選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、改造等工程。
主要針對(duì)鑄造廠除塵器改造除塵效果不好達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污染，環(huán)保局要求整改。
鑄造廠除塵器改造整體方案：
1.將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2.濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。
3.在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4.除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5.整個(gè)車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。
經(jīng)初心環(huán)保改造后的鑄造廠除塵器效果非常不錯(cuò)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.提高了除塵過(guò)濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2.有效的防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。
3.設(shè)定了合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
4.設(shè)備安裝調(diào)試后測(cè)得的工況條件下排放口粉塵濃度為20mg/m3，除塵效率高達(dá)到99.99%。
鑄造廠除塵器改造后具有密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.96%，粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
鑄造廠在澆注時(shí)產(chǎn)生的煙塵采用移動(dòng)吸塵罩分點(diǎn)撲捉，集中除塵，經(jīng)布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。
鑄造廠除塵器的主要配件即部件的除塵濾袋/除塵布袋我們采用PTFE處理。
展開(kāi) 6.25m搗固焦?fàn)t
b) 裝煤除塵
6.25m型搗固焦?fàn)t借鑒國(guó)外搗固焦?fàn)t裝煤煙塵治理成功經(jīng)驗(yàn)，將焦?fàn)t的集氣管從常規(guī)設(shè)計(jì)的機(jī)側(cè)移到焦?fàn)t焦側(cè)，同時(shí)在機(jī)側(cè)爐門外設(shè)置密封框，在爐頂設(shè)置煙氣轉(zhuǎn)換車，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵導(dǎo)致相近的第n+2孔和第n-1孔炭化室，借助高壓氨水在這三孔炭化室的抽吸，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵抽吸至相近炭化室和集氣管，從而避免裝煤煙外逸污染環(huán)境。
C）出焦除塵
6.25m搗固焦?fàn)t采用成熟可靠、捕集效率高、除塵效率高的干式除塵地面站技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焦?fàn)t出焦煙塵的有效治理。
d）熄焦除塵
6.25m搗固焦?fàn)t的濕法熄焦是一種新近開(kāi)發(fā)的環(huán)保水平較高的新型濕法熄焦工藝。利用水霧捕集系統(tǒng)以及設(shè)置在熄焦塔頂部的雙層特殊結(jié)構(gòu)的除塵裝置，可使?jié)穹ㄏń古欧诺姆蹓m量大幅度降低，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
綜上所述，6.25m搗固焦?fàn)t在焦?fàn)t爐體、焦?fàn)t機(jī)械、焦?fàn)t工藝裝備和焦?fàn)t環(huán)保等諸方面均達(dá)到了國(guó)外先進(jìn)、大型搗固焦?fàn)t的水平。來(lái)源：百度文庫(kù)
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