工藝尺寸鏈分析的案例
尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算
所以有：
二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算
1.定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算
2.設計基準與丈量基準不重合時的尺寸換算
3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算
4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算
5.平面尺寸鏈的計算
6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會碰到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
展開 尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈特點
在零件的加工過程中決定各個工序要素間相互關系的尺寸，通常可用彼此相聯系的(點、線、面)按一定順序排列形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈是以零件原設計尺寸和技術要求為前提條件的，不管應用怎樣的工藝方案，采用什么加工方法，都要保證設計要求的質量指標。工藝尺寸鏈有如下特點：
1.工藝寸鏈由機械加工工藝過程，加工的具體方法所決定的。加工時定位裝夾的方式，走刀切削形成表面尺寸的方法，刀具的形狀，都有可能影響工藝尺寸鏈的組合關系。
2.加工時獲得尺寸的方法不同，加工尺寸誤差的累積關系不同，所形成工藝尺寸鏈的關系和形式也就不一樣。前后工序直接加工獲得要求尺寸時，工序尺寸誤差累積在余量上，不影響被加工尺寸。有間接獲得尺寸時，這時要用工藝尺寸鏈，經過分析計算，確定合理的工序尺寸公差。
3.工藝尺寸鏈的分析計算，一般情況下主要應用“極值法”進行運算。只有在大批大量生產的情況下，當所計算的工序尺寸公差偏嚴而感到不經濟時，應用概率法計算。
4.工藝尺寸鏈的封閉環是由加工過程和加工方法所決定的，要分析加工誤差的來源和加工誤差的累積關系。
5.工藝尺寸鏈的封閉環數值，只有當封閉環為設計要求尺寸時，必按設計要求嚴格保證。如果封閉環要求很低的未注公差尺寸，或者是形成余量偏差時，那么封閉環數值可以由工藝人員根據生產條件主觀確定，沒有嚴格的要求。
6. 工藝尺寸鏈的組成環，大多數情況下是中間工序的工序尺寸，少數為對刀調整尺寸（例如靠磨余量），其公差數值一般可根據加工方法的經濟加工精度查手冊或憑經驗來大致估計確定。
在實際生產中，由于加工中各工序加工尺寸的誤差有累積，前幾道工序的加工誤差會累積在最后加工尺寸上，就可能會導致設計尺寸難以保證，或者是某些工序尺寸的誤差影響到后續工序的余量大小，使切削造成困難。
展開 【直播】面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS
課程背景
3DCS是最先進的尺寸偏差分析工具，用于模擬產品的設計、制造和裝配。3DCS能夠預測設計所固有的偏差量，并確定該偏差的來源。它擁有一套包羅廣泛的工具和特性，給工程分析專家提供了很大的便利，甚至可以用于分析最復雜的系統。3DCS易于使用，對于詳細的公差仿真建模是一個理想的工具。3DCS使生產制造商能夠通過在產品正式量產之前快速地評估GD&T、裝配加工和建造工序來全面地評價設計、制造以及裝配的穩健性，極大地降低快速投入市場的新產品的開發成本，同時改善產品質量。
為提升對3DCS的掌握，技術鄰特舉辦“面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS”免費直播課程與“基于3DCS的三維尺寸鏈分析計算基礎課程”線下培訓課程。
直播內容
公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。
同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。最后將就用戶關心的問題進行交流互動。
講師介紹
陳勇
廣汽、長安、奇瑞、東風、江淮、海馬、北汽銀翔等眾多汽車廠商尺寸項目經理，十余年尺寸公差分析經驗，現于磐翼信息科技擔任尺寸產品應用及開發技術經理。
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展開 工藝設計中尺寸鏈如何分析
工藝設計中尺寸鏈如何分析？我們都知道工藝設計是比較復雜的，工藝設計中免不了要用到尺寸鏈，那么工藝設計中尺寸鏈如何分析呢？棣拓軟件今天給大家簡單介紹一下。
1.定位基準與設計不重合時工序尺寸公差的計算
2.一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算
3.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會遇到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。為了經濟合理地完成零件的加工工藝過程，必須制定一套正確而合理的工藝尺寸。在這種情況下，可以應用上述單個尺寸鏈來逐個解算，也可以用圖表追跡法或稱公差表法綜合求出。
一個套類零件有關軸向表面的工藝過程是：
工序1.以大端面A定位，車小端面D，保證全長工序尺寸A1±T（A1）/2；車小外圓到B,保證M。
工序2.以小端面D定位，精車大端面A，保證全長工序尺寸為A2±T（A2）/2；鏜大孔，保證到C面的孔深工序尺寸為A3±T（A3)/2。
工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保證全長尺寸A4＝L。
棣拓軟件秉承先進的服務理念和深厚的技術背景，DTAS不斷發展壯大，公司具備國內經驗豐富的公差分析技術支持和咨詢服務技術團隊，以及專業化水準的技術力量獲得了眾多客戶的一致認可。
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工藝尺寸鏈分析的重要性
工藝尺寸是根據加工條件，在工藝規程中給出的尺寸，是為了保證零件圖紙的尺寸而設計的。如果工藝尺寸設計不合理會直接導致零件加工不合格，因此對于復雜的軸類及箱體類零件、易變性零件等而言，保證工藝尺寸尤為重要。
在機械加工過程中，為了滿足零件的技術要求，會進行大量的工藝尺寸鏈計算，包括工藝基準與設計基準是否重合、余量設計是否合理、表處理厚度是否達標等等。這些計算往往需要花費工程師較大精力，一旦工藝尺寸鏈計算出紕漏，則無法保證零件加工合格。
尺寸鏈計算與公差分析的目的
? 獲得合理的工序公差，保證產品加工質量；
? 檢查工藝漏洞，提前優化，避免試生產造成的資源及時間浪費；
? 優化零件加工工藝路線，避免累計誤差；
? 減少裝配現場的修銼調整；
? 降低產品的返修率，幫助企業節約成本。
? 尺寸鏈的定義和分類
1、尺寸鏈的定義
尺寸鏈是由一組相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。在工程設計和制造中經常用尺寸鏈來進行工藝尺寸換算，控制關鍵尺寸的公差，從而保證產品的制造精度。
2、尺寸鏈的分類
? 按其空間位置的構成可以分為：線性尺寸鏈（一維）、平面尺寸鏈（二維）和空間尺寸鏈（三維）。
? 按其功能可以分為：裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈和工藝尺寸鏈。
工藝尺寸鏈的定義和換算
1、工藝尺寸鏈的定義
在零件的加工過程中，決定各個工序要素間相互關系的尺寸通常可用彼此相聯系的點、線、面按一定順序排列，形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。
2、工藝尺寸鏈的分析與計算（換算形式）
由于產品的復雜性，產品制造需要很多工序才能完成。
展開 工藝尺寸鏈分析的重要性
工藝尺寸鏈的定義和換算
工藝尺寸鏈的定義
在零件的加工過程中，決定各個工序要素間相互關系的尺寸通常可用彼此相聯系的點、線、面按一定順序排列，形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。
工藝尺寸鏈的分析與計算（換算形式）
由于產品的復雜性，產品制造需要很多工序才能完成。由于加工基準的轉換，使工藝尺寸換算在工藝設計過程中占有非常重要的地位。
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法？尺寸鏈在機械制造行業中起著很重要的作用，尺寸鏈是將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。那么工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法是什么呢？棣拓軟件為你分析
一． 工藝尺寸鏈
（一）、尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。
（二）、尺寸鏈的組成
1. 環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。
減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。
具體判斷：給封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環方向相同者為減環，相反者為增環。
(三)、特點：
1.寸鏈必須封閉
2．尺寸鏈只有一個封閉環
3．封閉環的精度低于組成環精度
4．封閉環隨組成環變動而變動
(四)、作法：
1．找出封閉環
2.從封閉環起，按工件表面上關系依次畫出組成環，直到尺寸回到封閉環起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環環數應是最少的。
3．相接原則，確定增環、減環。
二．尺寸鏈基本計算
1、尺寸鏈圖中的每一個尺寸都稱為鏈環，所有的鏈環構成尺寸鏈。
2、在尺寸鏈中，能人為的控制或直接獲得的尺寸稱為組成環。
3、在尺寸鏈中被間接得到的，當其他尺寸出現后自然形成的尺寸稱為封閉環。每一個組成環的增大或減小都會使封閉環發生變化，一個尺寸鏈中只有一個封閉環。
4、某組成環增大而其他組成環不變，會使封閉環隨之增大，則此組成環為增環。
展開 尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈封閉環的確定
而該尺寸也是加工后位置到設計基準的尺寸，符合技巧2。工序3工序尺寸，尺寸10.4（0，-0.2）和尺寸10（0，-0.01）為組成環。計算工序5磨削量范圍時，可以采用a）中粗、精加工的目標尺寸10.4（0，-0.2）和10（0，-0.01）來計算，也可以使用孔的位置尺寸來計算。如果按照孔的位置尺寸來計算，此時，孔的設計尺寸15±0.2為間接獲得，為封閉環。工序3工序尺寸和磨削量為組成環。通過DCC軟件公差分析功能驗證，a)和b)兩種計算方法，磨削量的計算結果一致，說明磨削量不影響孔的實際位置，這符合實際情況，計算正確。
需要注意的是，在加工一個表面同時產生兩個或兩個以上的尺寸時， 工藝上只能直接保證一個尺寸， 其余尺寸是間接保證的；間接保證的為封閉環。通常精度比較高的尺寸為直接保證尺寸，精度低的為間接保證尺寸。另外，工藝尺寸鏈中各組成環的加工誤差會累積到封閉環， 因此其公差值最大。工藝人員也可以根據封閉環的公差累積特性合理設計加工工藝，降低加工難度。
展開 工藝尺寸鏈綜合分析講義
工藝編制中加工余量、鍍層的厚度、基準轉換該如何處理？
PDCC網絡研討會講義.pdf
工藝設計中尺寸鏈計算及公差分析
工藝設計中尺寸及其公差確定零件圖上所標注的尺寸公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求，必須在設計工藝過程中予以確定。工序尺寸及其公差一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的，為掌握工藝尺寸鏈計算規律，這里棣拓軟件先介紹尺寸鏈的概念及尺寸鏈計算方法。
（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式
1.尺寸鏈的定義
在工件加工和機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。 工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個尺寸構成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環。尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環，在圖b所示尺寸鏈中，A0是間接得到的尺寸，它就是圖b所示尺寸鏈的封閉環。尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環，尺寸鏈中A1與A2都是通過加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸鏈的組成環。組成環按其對封閉環的影響又可分為增環和減環。當其它組成環的大小不變，若封閉環隨著某組成環的增大而增大，則此組成環就稱為增環；若封閉環隨著某組成環的增大而減小，則此組成環就稱為減環；在圖b所示尺寸鏈中，A1是增環，A2是減環。
2.尺寸鏈的分類
按尺寸鏈在空間分布的位置關系，可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。
3.尺寸鏈的計算
尺寸鏈計算有正計算、反計算和中間計算等三種類型。已知組成環求封閉環的計算方式稱作正計算；已知封閉環求各組成環稱作反計算；已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。
尺寸鏈計算有極值法與統計法兩種。用極值法解尺寸鏈是從尺寸鏈各環均處于極值條件來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。用統計法解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。
展開 尺寸鏈計算、公差分析及設計工藝性檢查主題沙龍報名通道開啟！
如果您目前正在從事機械制造領域的結構設計及工藝工程把控的相關工作；如果您的企業正在探尋如何提升產品設計質量和制造質量，那么行業專家與您一起，解析成長新路徑！
活動主題一
尺寸鏈計算、公差分析
制造行業中85%以上的質量性能問題都和產品的尺寸公差息息相關。我們在產品制造過程中總會遇到裝配困難、零件干涉、互換性差、修銼調整、外觀質量差、性能不穩定、不達標、可靠性較低、不良率較高、維護成本高等問題，這些問題都是由于零件公差設計不合理導致。目前大多數傳統企業在產品設計過程中并未進行尺寸鏈計算及公差分析，少數企業也只進行手工計算，這種方式是無法有效的保證產品設計質量和制造質量，從而導致了產品的種種問題。
DCC及3DCC軟件可以有效解決機械、電子、電器等產品研制過程中，由于結構、尺寸、公差導致的產品外觀質量差（間隙、面差）、裝配困難、零件干涉、互換性差、修銼調整、性能不穩定、不達標、可靠性低、不良率高、維護成本高等問題，保障產品研發周期、提高產品批量、降低產品成本。
活動主題二
設計工藝性檢查
目前國內企業一般采用傳統的串行封閉式研制和生產流程模式，設計、工藝分屬不同部門，設計與工藝部門之間的業務流程主要依靠人工方式完成，協同效率和并行度較低。要實現產品設計及工藝工作的并行開展，需要在產品設計階段，即引入工藝的成熟經驗，就產品的工藝性、可制造性、可裝配性等提前進行審查，以減少工藝制造過程中的不必要返工，提高產品研制質量、降低研制成本、縮短研制周期。
展開 
工藝尺寸鏈的基礎知識
實際工作中，很多人對尺寸鏈不是很了解，有的也是一知半解。本文對尺寸鏈的一些常識性的基礎知識進行闡述，便于大家對尺寸鏈有個基本的認識，認識到它的重用性！
工藝尺寸是根據加工條件，在工藝規程中給出的尺寸，是為了保證零件圖紙的尺寸而設計的。如果工藝尺寸設計不合理，會直接導致零件加工不合格，因此對于復雜的軸類及箱體類零件、易變性零件等而言，保證工藝尺寸尤為重要。
在機械加工過程中，為了滿足零件的技術要求，會進行大量的工藝尺寸鏈計算，包括工藝基準與設計基準是否重合、余量設計是否合理、表處理厚度是否達標等等。這些計算往往需要花費工程師較大精力，一旦工藝尺寸鏈計算出紕漏，則無法保證零件加工合格。
展開 工藝尺寸鏈封閉環的判斷
如果按照孔的位置尺寸來計算，此時，孔的設計尺寸15±0.2為間接獲得，為封閉環。工序3工序尺寸和磨削量為組成環。通過DCC軟件公差分析功能驗證，a)和b)兩種計算方法，磨削量的計算結果一致，說明磨削量不影響孔的實際位置，這符合實際情況，計算正確。
需要注意的是，在加工一個表面同時產生兩個或兩個以上的尺寸時, 工藝上只能直接保證一個尺寸, 其余尺寸是間接保證的；間接保證的為封閉環。通常精度比較高的尺寸為直接保證尺寸，精度低的為間接保證尺寸。
另外，工藝尺寸鏈中各組成環的加工誤差會累積到封閉環, 因此其公差值最大。工藝人員也可以根據封閉環的公差累積特性合理設計加工工藝，降低加工難度。
[1] 尹亮. 淺談工藝尺寸鏈法解算工序尺寸及其公差[J].南方農機,2018,49(17):34-34+42.
[2] 王建平,夏 季,曾國英. 快速判斷工藝尺寸鏈中的封閉環[J].重型機械科技，2006.june No.2:32-33.
[3] 楊勝利. 工藝尺寸鏈封閉環的確定方法[J].機械工程與自動化，2004.10第5期：23-25，28.
[4] 胡鳳英. 工藝尺寸鏈封閉環的查找[J].機械工程師，2008年第7期：59-60
展開 【9月18-19日 上海】基于3DCS的三維尺寸鏈分析計算-基礎課程
基于3DCS的三維尺寸鏈分析計算-基礎課程
課程背景
3DCS是最先進的尺寸偏差分析工具，用于模擬產品的設計、制造和裝配。3DCS能夠預測設計所固有的偏差量，并確定該偏差的來源。它擁有一套包羅廣泛的工具和特性，給工程分析專家提供了很大的便利，甚至可以用于分析最復雜的系統。3DCS易于使用，對于詳細的公差仿真建模是一個理想的工具。3DCS使生產制造商能夠通過在產品正式量產之前快速地評估GD&T、裝配加工和建造工序來全面地評價設計、制造以及裝配的穩健性，極大地降低快速投入市場的新產品的開發成本，同時改善產品質量。
為提升對3DCS的掌握，技術鄰特舉辦“面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS”免費直播課程與“基于3DCS的三維尺寸鏈分析計算基礎課程”線下培訓課程。
課程根據產品設計和制造的基本需求，介紹了制造業產品設計、生產中所需要的尺寸鏈和公差分析知識。詳細講解了3DCS的公差分析方法和實踐，詳細的內容包括：三維公差分析5步法、一般的裝配和定位方法、條件及迭代裝配、裝配基準、間隙分析、干涉分析、最優孔銷裝配分析、公差分布、過程能力模擬、公差因子仿真、極值公差分析、統計公差等。
面向人員
具備基本的機械圖紙閱讀的基礎并在實際工作中有基本的機械圖紙應用經驗，基本的GD&T知識（ASME Y14.5M-1994）。
參加人員：設計工程師，質量和檢驗人員，相關工程和技術人員。
講師介紹
陳勇
廣汽、長安、奇瑞、東風、江淮、海馬、北汽銀翔等眾多汽車廠商尺寸項目經理，十余年尺寸公差分析經驗，現于磐翼信息科技擔任尺寸產品應用及開發技術經理。
展開 工藝尺寸鏈定位基準的原則-棣拓軟件
3.工藝尺寸鏈精基準的選擇原則
為保證工件的加工精度，重點考慮是如何減少工件的定位偏差，同時也要考慮工件裝卸方便、夾具結構簡單，選擇精基準時，一般應遵循以下原則：
3.1工藝尺寸鏈輔助基準。在生產中，為了便于安裝、定位穩定，有時工件上找不到合適的表面作為定們基準，可以在工件上人為制造一種定位基準，輔助基準在零件的工件中不起作用，僅僅在加工中起定位作用。如：中心孔、工藝，這種定位基準稱為輔助基準。
3.2工藝尺寸鏈互為基準原則。互為基準原則主要用于精密零件的加工，當對工件上兩個相互位置精度，要求較高的表面進行加工時，為提高重要表面間的相互位置精度，可采用加工面間互為基準反復加工，稱為互為基準原則。
3.3工藝尺寸鏈自為基準原則。選擇加工表面本身作為定位基準，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，稱為自為基準原則。自為基準可提高加工面本身的精度和表面質量。如：珩磨孔、無心磨磨外圓等都是自為基準的實例。
3.4工藝尺寸鏈基準統一原則。盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，當零件上有許多道工序加工時，稱為基準統一原則。基準統一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統一，夾具結構相似，為便于保證各表面的相互位置要求，縮短生產準備周期，采用統一基準，可減少夾具的設計、制造工作量和成本。如：加工階梯軸類零件時，箱體零件采用一面兩孔定位，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面都屬于基準統一原則。
3.5工藝尺寸鏈基準重合原則。為避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合偏差，選用設計基準作為定位基準，如機床主軸錐孔最后精磨的加工工序，應選擇支承軸頸來定位。特別是對于零件的最后加工工序，更應遵循這一原則。
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