焦爐加熱制度的案例
焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響
3、討論
本文通過實驗分析的方式驗證了焦爐加熱制度相對于焦炭熱性質的影響情況，綜合實驗結果，得出如下結論：（1）在焦爐加熱制備焦炭的過程當中，每延長1.0h結焦時間，則所對應的生成焦炭反應性CRI指標下降0.42%，反應后強度CSR指標則下降0.58%；（2）在焦爐加熱狀態下所生成焦炭中，其反應性水平與反應后強度水平存在一定反向相關關系，且提高加熱溫度可提高反應后強度水平；（3）隨著配合煤水分的提升，需適當提高焦爐加熱溫度或延長結焦時間，避免煤料出現受熱不足、受熱不均勻的問題。以上結論望作用于實踐。
焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響
3、討論
本文通過實驗分析的方式驗證了焦爐加熱制度相對于焦炭熱性質的影響情況，綜合實驗結果，得出如下結論：（1）在焦爐加熱制備焦炭的過程當中，每延長1.0h結焦時間，則所對應的生成焦炭反應性CRI指標下降0.42%，反應后強度CSR指標則下降0.58%；（2）在焦爐加熱狀態下所生成焦炭中，其反應性水平與反應后強度水平存在一定反向相關關系，且提高加熱溫度可提高反應后強度水平；（3）隨著配合煤水分的提升，需適當提高焦爐加熱溫度或延長結焦時間，避免煤料出現受熱不足、受熱不均勻的問題。以上結論望作用于實踐。
焦爐九溫五壓都是哪些？
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。
焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
一.九溫：
1.小煙道溫度測量：
測量小煙道溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，了解蓄熱室廢氣熱量回收的程度，并及時發現因爐體不嚴密而造成的漏火，下火情況。小煙道溫度不應大于450℃，也不應低于250℃，太低影響煙囪的吸力。
2.爐頂空間溫度：
爐頂空間溫度是指炭化室頂部荒煤氣的溫度。測量他有利于了解化學產品的收侓與質量以及爐頂石墨生長情況。爐頂空間溫度與爐體結構、裝煤、平煤、調火操作以及配煤比因素有關。
爐頂空間溫度應控制在800±30℃
3.直行溫度：測量直行溫度是為了檢查焦爐沿縱長向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩定性。
4. 蓄熱室頂部溫度：
測量蓄熱室頂部溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常。控制高溫，以防格子磚燒熔。定期測量蓄熱室溫度還可以發現爐體結構是否嚴密、有否短路、串漏及下火現象。當用焦爐煤氣加熱時，測量上升氣流，交換后立即開始測量。用高爐煤氣加熱時，測量下降氣流，交換前5—10分鐘開始測量。
5.焦餅中心溫度：
測量焦餅中心溫度，是為了確定某一結焦時間條件下合理的標準溫度，檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標，焦餅各點溫度應一致。
展開 焦爐九溫六壓都是哪些？
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。
焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
一.九溫：
1.小煙道溫度測量：
測量小煙道溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，了解蓄熱室廢氣熱量回收的程度，并及時發現因爐體不嚴密而造成的漏火，下火情況。小煙道溫度不應大于450℃，也不應低于250℃，太低影響煙囪的吸力。
2.爐頂空間溫度：
爐頂空間溫度是指炭化室頂部荒煤氣的溫度。測量他有利于了解化學產品的收侓與質量以及爐頂石墨生長情況。爐頂空間溫度與爐體結構、裝煤、平煤、調火操作以及配煤比因素有關。
爐頂空間溫度應控制在800±30℃
3.直行溫度：測量直行溫度是為了檢查焦爐沿縱長向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩定性。
4. 蓄熱室頂部溫度：
測量蓄熱室頂部溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常。控制高溫，以防格子磚燒熔。定期測量蓄熱室溫度還可以發現爐體結構是否嚴密、有否短路、串漏及下火現象。當用焦爐煤氣加熱時，測量上升氣流，交換后立即開始測量。用高爐煤氣加熱時，測量下降氣流，交換前5—10分鐘開始測量。
5.焦餅中心溫度：
測量焦餅中心溫度，是為了確定某一結焦時間條件下合理的標準溫度，檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標，焦餅各點溫度應一致。
展開 
煉焦爐生產操作與調火技術
焦爐加熱制度
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力制度有碳化室底部壓力、看火孔壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
（一）溫度的確定與測定
1、焦餅中心溫度：結焦末期焦爐碳化室中心斷面處焦碳的平均溫度。它是判斷全碳化室是否成熟的一種指標，是焦爐的橫排溫度與高向加熱的綜合體現，也是確定燃燒室標準火道溫度的依據。焦餅中心溫度的測定和計算方法見熱平衡。通常規定推焦前30分鐘（與熱平衡略有區別）焦餅中心溫度為950℃~1050℃作為焦餅成熟的標志，實際生產往往高于此值。因此在配煤條件不變的前提下，若焦餅中心溫度降低25℃~30℃,標準火道溫度需降低10℃左右。規定每年測定一次。但在結焦時間改變1小時以上、配煤比變動、更換加熱煤氣以及需要調整標準火道溫度時，需要測定此項溫度。
2、冷卻溫度
為了將換向不同時間測定出的立火道溫度均換算為換向后20s的溫度（這時溫度最高），以便比較全爐溫度的均勻性與穩定性，并防止超過極限溫度（即1450℃）必須測出換向期間下降氣流測溫火道的下降量，即為冷卻溫度。冷卻溫度必須在焦爐正常生產和加熱制度穩定的情況下測定。
展開 煉焦爐生產操作與調火技術
循環檢修推焦計劃按月編制，其中規定焦爐每天及每班的操作時間、出爐數和檢修時間。實際上，當周轉時間和24小時可取最小公倍數時，只要安排一個大循環的計劃，就可以重復使用。
大循環指不同日期在相同時間推同號碳化室的間隔時間，亦即小循環時間開始重復的時間間隔。
一個大循環時間（h）=大循環所需天數*24（h）
=大循環中包括的小循環數*周轉時間（h）
因此，大循環所需時間可由24與周轉時間的最小公倍數求得當周轉時間不為整數時，可將２４小時與周轉時間換算為分鐘數以后，再由分鐘數的最小公倍數求出）。
（三）熄焦和篩焦
熄焦方式目前有濕法與干法熄焦之分，濕法熄焦又有常壓和壓力熄焦的區別。近年來采用分段濕法熄焦，使焦碳中水分明顯下降，且很穩定，對高爐正常運行與節能十分明顯。濕法熄焦最近幾年的主要主要改進有熄焦塔的結構，在塔的上部增加除塵裝置和增加排氣筒的高度，塔的形式也出現多種，其目的是為了減輕大氣污染，回收焦粉。濕法熄焦操作的要點是再熄透焦碳的前提下降低和穩定焦碳的水分。
焦碳篩分主要按不同部門要求進行分級，一般分為40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等級，通常大于25毫米粒級稱為冶金焦，供高爐用；25毫米～10毫米粒級焦碳又稱焦丁，主要用做汽化焦和小高爐用焦；小于0毫米以下的稱為焦粉，通常用于燒結。
焦爐加熱制度
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。
展開 焦爐生產操作與調火技術
循環檢修推焦計劃按月編制，其中規定焦爐每天及每班的操作時間、出爐數和檢修時間。實際上，當周轉時間和24小時可取最小公倍數時，只要安排一個大循環的計劃，就可以重復使用。
大循環指不同日期在相同時間推同號碳化室的間隔時間，亦即小循環時間開始重復的時間間隔。
一個大循環時間（h）=大循環所需天數*24（h）
=大循環中包括的小循環數*周轉時間（h）
因此，大循環所需時間可由24與周轉時間的最小公倍數求得當周轉時間不為整數時，可將２４小時與周轉時間換算為分鐘數以后，再由分鐘數的最小公倍數求出）。
（三）熄焦和篩焦
熄焦方式目前有濕法與干法熄焦之分，濕法熄焦又有常壓和壓力熄焦的區別。近年來采用分段濕法熄焦，使焦碳中水分明顯下降，且很穩定，對高爐正常運行與節能十分明顯。濕法熄焦最近幾年的主要主要改進有熄焦塔的結構，在塔的上部增加除塵裝置和增加排氣筒的高度，塔的形式也出現多種，其目的是為了減輕大氣污染，回收焦粉。濕法熄焦操作的要點是再熄透焦碳的前提下降低和穩定焦碳的水分。
焦碳篩分主要按不同部門要求進行分級，一般分為40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等級，通常大于25毫米粒級稱為冶金焦，供高爐用；25毫米～10毫米粒級焦碳又稱焦丁，主要用做汽化焦和小高爐用焦；小于0毫米以下的稱為焦粉，通常用于燒結。
焦爐加熱制度
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。
展開 脫硫脫硝裝置對焦爐加熱系統的影響
隨著焦化行業生產的發展,對焦爐工藝參數調節質量的要求越來越高。焦爐煙道吸力的穩定,對維護焦爐橫向加熱均勻,有效控制焦爐砌體嚴密性,提高焦炭質量,延長焦爐壽命起著重要作用。煙道吸力的大小將直接決定最終進入焦爐的空氣量,同時影響各燃燒分系統的壓力分布。
脫硫脫硝裝置改變了煙道吸力, 可能對焦爐加熱系統產生影響。對脫硫脫硝風機存在故障時如何保證焦爐加熱系統安全穩定運行進行了研究, 提出了保證焦爐安全穩定運行的措施。
隨著環保標準越來越嚴格, 焦化廠煙氣脫硫脫硝的非常重要。為了達到《煉焦化學工業污染物排放標準》中的排放限值, 減少SO2和NOx的排放, 需要對焦爐排放的煙氣進行處理。焦爐煙氣脫硫脫硝裝置成為焦化廠必不可少的裝置。焦爐煙氣脫硫脫硝裝置調試過程中出現了焦爐加熱系統不穩定的問題, 給生產帶來安全隱患, 所以要進行深入研究, 以保證焦爐加熱系統與煙氣脫硫脫硝裝置安全穩定運行。
1 焦爐加熱系統穩定的意義
穩定良好的加熱制度可以保證焦爐穩產、低耗和長壽。焦爐加熱是受多種因素影響的復雜過程, 焦爐操作、裝煤量、裝煤水分、煤氣溫度和組成、大氣溫度等都會影響焦餅成熟的均勻性。加熱用煤氣和空氣的穩定配比對加熱制度也至關重要, 穩定的煙道吸力是煤氣充分燃燒和避免中毒爆炸的必要條件。焦爐煙氣脫硫脫硝裝置運行后, 焦爐煙道吸力由煙囪改為風機提供, 所以必須研究脫硫脫硝風機存在故障時對焦爐加熱系統的影響。
2 脫硫脫硝運行的重點關注問題
從可研階段開始, 通常主要關注脫硫脫硝技術的工藝原理、脫除效率、副產物及成本投資等情況。
在工藝方案的優化和焦爐加熱系統所需的吸力切換速度方面還有待改進, 選擇了SDS干法脫硫技術和焦爐煙道閘板插入方式。
展開 焦爐加熱空氣過剩系數的測量方法
2、在加熱制度穩定的情況下，交換后5分鐘取樣，交換前3分鐘停止取樣。
3、將取樣球膽內的空氣排除干凈。
4、用排氣球排出取樣管內的空氣和廢氣，并用待取的廢氣洗凈采樣管和球膽取樣。
5、將球膽接在雙聯球排氣口上打開球膽嘴上的夾子，反復擠壓排氣球，使廢氣進入球膽內，約充滿球膽的三分之二即可，然后用彈簧夾夾住球膽，撥出取樣管，蓋好取樣孔。
三、奧式氣體分析操作
1、檢查儀器各部連接處及旋塞，吸收管內液面調節至下標線處，提高水準瓶，將刻度管內液面升至刻度線，檢查氣密性。
2、將球膽接在梳型管末端，打開球膽的夾子。
3、打開三通旋塞，使球膽與梳型管相通，液位瓶下落將球膽內的氣體吸入量氣瓶內，旋轉三通旋塞，使梳型管與大氣相通；提起液位瓶，排出管內氣體，如此重復操作三次，置換出瓶內空氣。
4、待排除管內氣體后，立即旋轉三通旋塞，使球膽與梳型管相通，下落液位瓶，使球膽內廢氣吸入量氣瓶內，吸入量稍多于100ml，關閉與球膽相連的三通旋塞，稍微打開與大氣相連的三通旋塞，待管內壓力與大氣壓力平衡后，移動液位瓶，使瓶內液面與量氣瓶液面保持在零刻度處，確認廢氣量為100ml關閉與大氣相連的三通旋塞。
5、依次打開第一吸收瓶（吸收CO2）上的旋塞，反復升降液位瓶使廢氣壓入和抽出吸收瓶，直到廢氣中二氧化碳(CO2)被吸收完全，即兩次讀出剩余廢氣體積不變，其廢氣體積減少部分即是二氧化碳(CO2)在廢氣中的體積百分數。按著同樣操作分別依次吸收氧氣(O2)和一氧化碳(CO)。
根據取出的廢氣樣進行廢氣分析，測出在廢氣中CO2、CO、O2 的體積百分含量，根據公式：
α=1+k(O2-0.5CO)/(CO2+CO)
一般用焦爐煤氣時，α值一般控制在1.2左右。
展開 淺談焦爐調火技術
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量(煤氣、空氣、廢氣)的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
(一)溫度的確定與測定:
1、 焦餅中心溫度，結焦末期焦爐碳化室中心斷面處焦碳的平均溫度。它是判斷全碳化室是否成熟的一種指標，是焦爐的橫排溫度與高向加熱的綜合體現，也是確定燃燒室標準火道溫度的依據。焦餅中心溫度的測定和計算方法見熱平衡。通常規定推焦前30分鐘(與熱平衡略有區別)焦餅中心溫度為950~1050度作為焦餅成熟的標志，實際生產往往高于此值。因此再配煤條件不變的前提下，若焦餅中心溫度降低25~30度,標準火道溫度需降低10?左右。規定每年測定一次。但在結焦時間改變1小時以上、配煤比變動、更換加熱煤氣以及需要調整標準火道溫度時，需要測定此項溫度。
2、 冷卻溫度，為了將換向不同時間測定出的立火道溫度均換換算為換向后20s的溫度(這時溫度最高)，以便比較全爐溫度的均勻性與穩定性，并防止超過極限溫度(即1450?)必須測出換向期間下降氣流測溫火道的下降量，即為冷卻溫度。冷卻溫度必須在焦爐正常生產和加熱制度穩定的情況下測定。當推焦串序為9-2或2-1時，應選擇9至10個相連的燃燒室，5-2串序，應選擇5至6個相連的燃燒室。分別在機側、焦側測溫火道內進行，測溫地點為兩個斜道口與焦爐煤氣燒嘴之間，測量人員為4人或6人。在正常條生產件下，規定每半年測定一次(以春季、秋季為宜)。
展開 用不同種類燃氣加熱焦爐 燃料燃燒CO2排放量測算
洪葉發 方錦浩
焦爐是焦化企業的主體熱工設備，是焦化生產最主要的燃料燃燒碳排放源。因此，測算分析選用不同種類燃氣加熱焦爐，其燃料燃燒CO2排放量情況，在“碳減排”背景下，具有一定的意義。
現以一組兩座6米頂裝焦爐，年產焦炭能力120萬噸（干全焦）示例測算，用不同種類燃氣加熱焦爐，其燃料燃燒CO2排放量情況。
注：假定本測算的核算邊界包含高爐煤氣燃料燃燒CO2排放。
1、基礎工藝參數
（1）噸干焦耗濕煤（含7%水分）量1.423噸
（2）煉焦標準耗熱量（即含7%水濕煤耗熱量，來源于煉焦行業團標）
A、用焦爐煤氣加熱時 2310kj/kg（或2.31GJ/t）
B、用高爐煤氣摻混一定比例焦爐煤氣的混合煤氣加熱2600kj/kg（或2.60GJ/t）
（3）焦爐煤氣特性參數缺省值（來源于相關核算報告指南）
A、低位發熱量 167.460GJ/萬Nm3
B、單位熱值含碳量 13.60×10-3 噸/GJ
2、燃料燃燒CO2排放量測算
（1）煉焦耗濕煤量 120×1.423＝170.76萬t/a
（2）用焦爐煤氣加熱時，燃料燃燒CO2排放量
依據相關核算報告指南計算公式：
2.31×1707600÷167.60×2.277456×0.99×44÷12＝19.46tCO2/a
折算成焦爐加熱燃料燃燒碳排放系數 0.162tCO2/t焦
（3）用混合煤氣加熱時
焦爐用混合煤氣加熱工藝操作，主要是控制焦爐煤氣混入量，混入量占總量的百分數亦稱混合比。混合比有體積混合比和熱量混合比。
展開 
焦爐技術操作規程
1 總則
1.1 為保證焦爐及設備正常運行，維護好爐體，生產合格的焦炭和有效地回收化產產品，減少污染，特制定本規程。
焦爐是復雜的熱工設備，一代焦爐應使用二十五年以上。在生產過程中，操作人員必須按照操作規程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。
1.2 正確執行技術管理規程是焦爐高產、穩產、低耗和長壽的具體保證。焦化廠廠長，煉焦車間主任應組織全體職工確保規程的執行。
1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應保證焦爐爐體安全、推焦順利，按標準或技術條件生產焦炭、化學產品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調整配煤比時，必須作配煤試驗。
1.4 焦爐爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負荷生產或炭化室不裝滿或不按推焦計劃推焦以及強制推焦等都是不允許的；要加強產、供、銷、運的平衡和機械設備的維修，應避免頻繁地變動結焦時間。
1.5 煉焦車間的裝備組成包括；
a．焦爐；
b．貯煤塔、爐端臺和爐間臺；
c．熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池；
d．焦爐機械（推焦機、裝煤車、攔焦機、熄焦車及電機車、消煙除塵車、交換機）；
e．焦臺和篩焦樓；
f． 除塵裝置。
1.6 生產技術過程包括：
a. 搗固煤餅及裝爐；
b. 煉焦；
c. 推焦；
d. 熄焦與篩焦。
1.7 焦爐技術操作制度可分：
a. 裝煤及推焦制度；
b. 焦爐加熱制度（溫度與壓力）；
c. 煤氣操作制度；
d. 焦爐及其設備維護制度；
1.8 各單位制定具體的規程要以本規程作為依據。
展開 焦爐技術操作規程
1 總則
1.1 為保證焦爐及設備正常運行，維護好爐體，生產合格的焦炭和有效地回收化產產品，減少污染，特制定本規程。
焦爐是復雜的熱工設備，一代焦爐應使用二十五年以上。在生產過程中，操作人員必須按照操作規程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。
1.2 正確執行技術管理規程是焦爐高產、穩產、低耗和長壽的具體保證。焦化廠廠長，煉焦車間主任應組織全體職工確保規程的執行。
1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應保證焦爐爐體安全、推焦順利，按標準或技術條件生產焦炭、化學產品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調整配煤比時，必須作配煤試驗。
1.4 焦爐爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負荷生產或炭化室不裝滿或不按推焦計劃推焦以及強制推焦等都是不允許的；要加強產、供、銷、運的平衡和機械設備的維修，應避免頻繁地變動結焦時間。
1.5 煉焦車間的裝備組成包括；
a．焦爐；
b．貯煤塔、爐端臺和爐間臺；
c．熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池；
d．焦爐機械（推焦機、裝煤車、攔焦機、熄焦車及電機車、消煙除塵車、交換機）；
e．焦臺和篩焦樓；
f． 除塵裝置。
1.6 生產技術過程包括：
a. 搗固煤餅及裝爐；
b. 煉焦；
c. 推焦；
d. 熄焦與篩焦。
1.7 焦爐技術操作制度可分：
a. 裝煤及推焦制度；
b. 焦爐加熱制度（溫度與壓力）；
c. 煤氣操作制度；
d. 焦爐及其設備維護制度；
1.8 各單位制定具體的規程要以本規程作為依據。
展開 焦爐爐門的密封...
焦爐爐門密封不嚴的危害性
焦爐在我們日常的生產過程中，由于不斷的進行開、關爐門，有很大的幾率形成焦爐爐門不嚴密。那么焦爐爐門不嚴密會有什么危害呢？主要有以下幾種：
1、煉焦生產中，由于炭化室處于正壓狀態，爐門不嚴密會造成炭化室內的荒煤氣外逸，影響焦爐煤氣和化學產品的回收，同時，荒煤氣外逸會惡化操作環境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體損壞，縮短爐體使用壽命。
2、焦爐爐門不嚴密，在結焦過末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低焦炭的質量和產量。在高溫狀態下，當灰分與爐墻作用時會產生局部結瘤，導致焦爐爐體損壞。
3、焦爐爐門不嚴密會導致炭化室內的壓力波動，使爐墻磚縫的石墨遭到破壞，引起爐墻相互竄漏，破壞焦爐的加熱制度，給焦爐的溫度和壓力控制帶來困難。
爐門冒煙原因
焦爐生產中，導致爐門冒煙的原因主要有爐框變形、爐門刀邊損壞變形、爐門爐框清掃不到位、爐門對位不準、閉合不嚴等。
（1）彈簧失效，爐門刀邊變形或損壞
（2）摘爐門操作不當，有可能撞壞爐門刀邊或是爐框，造成其變形損壞和密封性能下降，繼而引起爐門冒煙。
展開 焦爐爐門密封控制維護
焦爐爐門密封不嚴的危害性
焦爐在我們日常的生產過程中，由于不斷的進行開、關爐門，有很大的幾率形成焦爐爐門不嚴密。那么焦爐爐門不嚴密會有什么危害呢？主要有以下幾種：
1、煉焦生產中，由于炭化室處于正壓狀態，爐門不嚴密會造成炭化室內的荒煤氣外逸，影響焦爐煤氣和化學產品的回收，同時，荒煤氣外逸會惡化操作環境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體損壞，縮短爐體使用壽命。
2、焦爐爐門不嚴密，在結焦過末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低焦炭的質量和產量。在高溫狀態下，當灰分與爐墻作用時會產生局部結瘤，導致焦爐爐體損壞。
3、焦爐爐門不嚴密會導致炭化室內的壓力波動，使爐墻磚縫的石墨遭到破壞，引起爐墻相互竄漏，破壞焦爐的加熱制度，給焦爐的溫度和壓力控制帶來困難。
爐門冒煙原因
焦爐生產中，導致爐門冒煙的原因主要有爐框變形、爐門刀邊損壞變形、爐門爐框清掃不到位、爐門對位不準、閉合不嚴等。
（1）彈簧失效，爐門刀邊變形或損壞
（2）摘爐門操作不當，有可能撞壞爐門刀邊或是爐框，造成其變形損壞和密封性能下降，繼而引起爐門冒煙。
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