數(shù)控仿真的案例
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展開(kāi) 用catia實(shí)現(xiàn)割縫篩管的數(shù)控銑削仿真
數(shù)控銑削仿真是對(duì)銑削加工的動(dòng)態(tài)模擬方法。論文用catia軟件,對(duì)石油割縫篩管進(jìn)行數(shù)控銑削仿真。其基本思想為,根據(jù)篩管尺寸圖紙,畫(huà)出篩管三維圖和工程圖;對(duì)銑削的要素進(jìn)行具體設(shè)置;對(duì)銑削加工進(jìn)行加工路線仿真和加工過(guò)程仿真。采用這種方法,我們可在屏幕上觀察到連續(xù)的、逼真的加工過(guò)程,可以部分或者完全取消試切環(huán)節(jié)。
用catia實(shí)現(xiàn)割縫篩管的數(shù)控銑削仿真.pdf
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DNC傳輸軟件）
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金銀花V-CNC v3.5 1CD
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上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v3.7.20041228 單機(jī)版1CD
上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 3.0 1CD
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生產(chǎn)制造 | 數(shù)控加工仿真-NCSIMUL如何設(shè)置角度頭刀具
數(shù)控加工仿真
設(shè)置角度頭刀具
NCSIMUL
海克斯康工業(yè)軟件NCSIMUL是一款專注于數(shù)控機(jī)床加工仿真及優(yōu)化的軟件。通過(guò)軟件中的虛擬機(jī)床和控制器，可直接仿真機(jī)床上使用的G代碼文件，將G代碼程序的安全問(wèn)題提前發(fā)現(xiàn)并規(guī)避。但是，針對(duì)大型的零件，譬如航空結(jié)構(gòu)件，葉輪葉盤(pán)，模具等產(chǎn)品零件，在做G代碼仿真時(shí)，通常會(huì)使用到角度頭刀具，今天就為大家?guī)?lái)如何在NCSIMUL刀具庫(kù)中設(shè)置角度頭刀具。NCSIMUL在設(shè)置角度頭刀具時(shí)有多個(gè)方法，最簡(jiǎn)單的方法時(shí)創(chuàng)建一個(gè)普通刀具，然后配置一個(gè)刀具附件。各位粉絲可以根據(jù)下面的講解進(jìn)行軟件操作來(lái)體驗(yàn)NCSIMUL是如何設(shè)置角度頭刀具的。
步驟一：
在使用刀具列表下拉菜單中點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具列表
輸入刀庫(kù)名稱
步驟二：
依次點(diǎn)擊創(chuàng)建銑刀，點(diǎn)擊選項(xiàng)，顯示拓展菜單
步驟三：
根據(jù)情況設(shè)置刀具號(hào)碼，參考號(hào)，刀具類型和刀具參數(shù)
步驟四：
點(diǎn)擊附件標(biāo)簽，導(dǎo)入側(cè)銑頭模型
1）、3D CAD文件
2）、選擇模型（step/stl/iges）
3）、加載模型圖層
4）、點(diǎn)擊應(yīng)用
5）、設(shè)置刀具位置和方向
步驟五：
根據(jù)加工程序會(huì)自動(dòng)調(diào)取側(cè)銑頭
仿真模擬是可以配合刨面功能，實(shí)時(shí)查看刀具在型腔內(nèi)部加工狀態(tài)，避免干涉等問(wèn)題的產(chǎn)生。
展開(kāi) K-MOLD7.1 小型模具設(shè)計(jì)軟件
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CNC_MACHINIST_TOOLBOX_V9.2車間用設(shè)計(jì)工具
MecSoft.Visual.Mill.v6.0
MecSoft_VisualTurn_v1.0獨(dú)立的2軸車床加工調(diào)校工具
PartMaker v6.0 專為活動(dòng)刀具型多軸車床開(kāi)發(fā)的脫機(jī)CAM編程軟件
數(shù)控仿真:
VNUC1.0(只解開(kāi)FANUC法那克數(shù)控銑床和華中數(shù)控HZ-CNC數(shù)控銑床)
南京宇航Y(jié)HCNC數(shù)控仿真軟件單機(jī)版
宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)V3.7單機(jī)版
宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)V3.8
斯沃數(shù)控仿真軟件6.2
Nanjing.Swansoft.CNC.Simulator.v6.50 斯沃數(shù)控仿真軟件
Cubictek公司的v-cnc3.5中文版(類似宇龍和宇航的韓國(guó)產(chǎn)的仿真軟件)
Cubictek公司的V-ELEQ和V-MECA仿真軟件
Microkinetics.MillMaster.Pro.for.Windows.v3.01.incl.KeyGen
銑床轉(zhuǎn)譯和模擬器它接受業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)G & M 代碼,包括鉆孔等等循環(huán)指令
Microkinetics.TurnMaster.Pro.for.Windows.v2.0.incl.KeyGen
車床轉(zhuǎn)譯和模擬器它接受業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)G & M 代碼,包括許多循環(huán)指令
DELCAM 公司產(chǎn)品:
Delcam.Dental.2010.SP2
Delcam.PowerINSPECT.2010.v7.0.0.00897026
Delcam.Powermill.V10.005.SP5
Delcam PowerSHAPE 2010 (including Delcam CopyCAD
展開(kāi) 加工中心切削刀具及應(yīng)用知識(shí)，機(jī)械工程師必備
一、切削刀具的基本分類
按端部幾何形狀分：
平底端銑刀
平底R(shí)角端銑刀
球頭端銑刀
可轉(zhuǎn)位鑲嵌式端銑刀
二、切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu)
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三、切削刀具的幾何精度
用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。
刀具的幾種可能輪廓偏差?
輪廓精確?；
由于研磨過(guò)程不夠精確，而導(dǎo)致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面?；
由于研磨過(guò)程不夠精確而導(dǎo)致的半徑偏差。
如果對(duì)工件精度要求非常高,應(yīng)該在刀具生產(chǎn)商那里購(gòu)買(mǎi)獲得標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的刀具。
四、保證刀具的徑向跳動(dòng)誤差最小
在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的最大懸伸長(zhǎng)度不超過(guò)規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠精確運(yùn)轉(zhuǎn)，必須于刀柄及切削刃處分別檢測(cè)刀具的徑向跳動(dòng)誤差。如果徑向跳動(dòng)誤差過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致主軸的嚴(yán)重震動(dòng)。
展開(kāi) UG 模具/造型/曲面/分模/拆電極銅公/CAM編程加工系列視頻教程
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南京宇航數(shù)控加工仿真軟件V4.03
上海宇龍數(shù)控仿真3.7單機(jī)版
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不同的金屬材料，切削起來(lái)有什么不同？
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在金屬切削范圍內(nèi)，P組是最大的材料組，因?yàn)樗w了幾個(gè)不同的工業(yè)領(lǐng)域。
材料通常為長(zhǎng)切屑材料，能夠形成連續(xù)、相對(duì)均勻的切屑。具體的切屑形式通常取決于碳含量。
– 含碳量低 = 堅(jiān)韌的粘性材料。
– 含碳量高 = 脆性材料。
加工特性：
- 長(zhǎng)切屑材料。
- 切屑控制相對(duì)容易、平穩(wěn)。
- 低碳鋼有粘性，需要鋒利的切削刃。
- 單位切削力kc：1500–3100 N/mm2
- 加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范圍內(nèi)。
02-M不銹鋼
什么是不銹鋼？
- 不銹鋼是帶有最少11–12%鉻的合金材料。
- 碳含量通常很低 (低至最大0.01%)。
- 合金主要是Ni (鎳)、Mo (鉬) 和Ti (鈦)。
- 在鋼表面形成一層致密的Cr2O3，使其耐腐蝕。
在M組中，大部分應(yīng)用都屬于石油和天然氣、管件、法蘭、加工行業(yè)以及制藥行業(yè)。
材料形成不規(guī)則的薄片狀切屑，與普通鋼材相比，其切削力更高。不銹鋼有許多種不同的類型。斷屑性能 (從容易到幾乎無(wú)法斷屑) 因合金特性和熱處理的不同而不同。
加工特性：
- 長(zhǎng)切屑材料。
- 切屑控制在鐵素體中相對(duì)平順， 在奧氏體和雙相中較困難。
- 單位切削力：1800-2850 N/mm2
- 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、熱量和加工硬化。
03-K鑄鐵
什么是鑄鐵？
展開(kāi) 數(shù)控機(jī)床及機(jī)器人仿真解決方案
（5）驗(yàn)證機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)方式和控制邏輯
數(shù)字樣機(jī)技術(shù)可以通過(guò)仿真驗(yàn)證機(jī)器人在驅(qū)動(dòng)方式的動(dòng)作行為：
n 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
n 液壓
n 氣動(dòng)
變態(tài)的異性工件，打個(gè)孔如何才能順利找到中心？
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例如上圖中的工件加工，由于工件的四周都是曲線，能用來(lái)作為工件坐標(biāo)原點(diǎn)的特征就只有孔了。
我們要選擇一個(gè)孔作為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，這個(gè)孔最好是工件上原本就存在的，這樣就不會(huì)有額外花費(fèi)更多的加工時(shí)間；孔的加工最好是能利用現(xiàn)有的刀具，這樣會(huì)減少刀具成本；重要的是，這個(gè)孔在第一個(gè)工序加工完成后位置要準(zhǔn)確。綜合考慮之下，我們選擇了工件右下角的那個(gè)孔，來(lái)作為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。
在第一加工工序完成后，由于工件外形的關(guān)系，我們照著工件的外形在軟鉗在加工了一個(gè)稍大的夾位，用來(lái)更好的夾持工件。根據(jù)工藝的設(shè)計(jì)，我們需要找到這個(gè)孔的中心，用作我們工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。
孔的直徑和對(duì)位置精度的要求不太適合使用尋邊器，所以我們選擇了校表來(lái)找尋孔的中心。
上圖中的工具都可以達(dá)到同一個(gè)目的——找到孔的中心。
雖然校表的安裝形式有所不同，但基本的操作原理都一樣。在下面的視頻里，你不僅能學(xué)到詳細(xì)的操作方法，而且還能學(xué)到好的操作習(xí)慣，這會(huì)對(duì)你的工作有所幫助。
來(lái)源：哈斯數(shù)控機(jī)床
展開(kāi) 
虛擬制造環(huán)境下數(shù)控機(jī)床的摩擦動(dòng)力學(xué)建模與仿真
摘要：利用Pro/E 建立三軸數(shù)控銑床的虛擬模型，以最簡(jiǎn)化原則建立運(yùn)動(dòng)副坐標(biāo)系，對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)
行分析，根據(jù)Karnopp 模型建立虛擬環(huán)境下任意三軸數(shù)控機(jī)床的摩擦動(dòng)力學(xué)模型，并結(jié)合
ADAMS 軟件對(duì)XH － 714 型三軸數(shù)控銑床的圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真分析，驗(yàn)證在加工過(guò)程中摩擦非
線性對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)加工精度的影響
虛擬制造環(huán)境下數(shù)控機(jī)床的摩擦動(dòng)力學(xué)建模與仿真.pdf
初學(xué)者普及知識(shí)——mastercam出NC程序過(guò)程
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二、有了圖后，把圖移動(dòng)到原點(diǎn)，如果是基于原點(diǎn)畫(huà)的就不必要移動(dòng)。做加工編程還涉及到工藝，這里我不做闡述。接下來(lái)跟據(jù)產(chǎn)品形狀選擇相關(guān)刀路。看下圖。
三、編制好刀路，檢查無(wú)誤，方可后處理 出程序來(lái)。如下圖，按ALT+O或者在刀具路徑里面選擇操作管理調(diào)出也路管理器。勾先上需要出NC程序的刀路（如果是全部要出點(diǎn)全選），全部勾上；如果只出某個(gè)群組里面的刀路，點(diǎn)擊群組則會(huì)把所選群組里面所有刀路選擇上；如果要單獨(dú)選擇幾個(gè)，按住鍵盤(pán)上的SHIFT鍵，再鼠標(biāo)單擊選擇我們需要要的）。
選擇好我們要出NC程序的刀路，點(diǎn)擊執(zhí)行后處理。
會(huì)彈出如下圖界面，這里我們選擇軟件默認(rèn)的后處理（我軟件里面默認(rèn)的銑后處理為MPFAN.PST文件，車床的為RPFAN.PST。注意在MASTERCAM里面PST文件為后處理文件），點(diǎn)確定。
對(duì)彈出選擇存放NC程序的文件夾，默認(rèn)的如圖。也可以選擇自己想放的地方。
保存后會(huì)彈出NC程式文本，我們可以直接在里面進(jìn)行再編輯。也可以找到文件以記事本方式打開(kāi)進(jìn)行再編輯。
程序出來(lái)了，可以通過(guò)相關(guān)軟件傳送到機(jī)床進(jìn)行加工。
展開(kāi) 鄒軍：數(shù)控車床用宏程序加工變螺距螺紋的方法
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上一篇分享了【牙變槽不變】的變螺距螺紋程序案例，有不少朋友反映，
還有一種常見(jiàn)的變螺距螺紋【槽變牙不變】，這種類型的螺紋如何編程？
關(guān)于變螺距螺紋，常見(jiàn)的有下面兩種形式：
1， 牙變槽不變
2， 槽變牙不變
宏程序不是萬(wàn)能的，沒(méi)有宏程序是不能的，來(lái)！來(lái)！來(lái)！軍哥在給您分享【槽變牙不變】的變螺距螺紋宏程序。
這種類型的螺紋槽寬逐漸變化，牙尺寸固定，如下示意圖：
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螺紋槽由初始的18（20-2=18）， 依次遞減16（18-2=16），14,12……，牙寬尺寸為2。
這種【槽變牙不變】螺紋程序如何編寫(xiě)呢？思路如下：
1， 深度方向采用分層切削，每切一層深度不斷減少。
2， 寬度方向通過(guò)移動(dòng)螺紋切削起點(diǎn)位置來(lái)趕刀。
基于這兩個(gè)思路，明白的應(yīng)該明白了，所以軍哥直接上程序如下：
O 1111
G21 G40 G97 G99 T0100
T0101 螺紋刀
S300 M03
G00 X38. Z21 螺紋循環(huán)起點(diǎn)
#1= 0.5 第一刀切深
#2= 2.0 牙型高度（半徑值）
N1 #2=#2-#1 每次切深后的剩余牙高IF [#2 LE 0.05 ] GOTO2 如果剩余牙高≦0.05,則轉(zhuǎn)移到N2程序段
G00 X[30+2*#2] 30為螺紋外底徑
G34 Z-100. F20 K-2
G00 X38.
展開(kāi) GH-Bladed v3.67 1CD(風(fēng)力機(jī)設(shè)計(jì)軟件)
Intergraph.SmartPlan.Spoolgen.Isometrics.2014
ANSYS_BLADEMODELER_V10.0 旋轉(zhuǎn)機(jī)械和葉片設(shè)計(jì)
Mentor.Graphics.AMS.v2010.2a.Linux64 1DVD
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FEMtools v3.3 (有限元分析與測(cè)試分析軟件)
Naima 3E Plus v4.1 Build 30611 1CD
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3DCS Variation Analyst v7.3.0.0 for CATIA V5 Win32_64 3CD
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