NC程序驗證的案例
先進的 NC 程序安全驗證方法
這個樣件的NC程序一共使用了12把刀具，包括外圓車刀、內孔車刀、立銑刀、鉆頭、絲錐等。所有刀具依次用這種方法來驗證，在5分鐘之內驗證完成，效率非常高，且無漏檢。驗證無誤后，將機床面板上的【選擇程序段跳過】開關切換到【OFF】。從頭運行NC程序，開始正式加工。
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總 結
利用數控機床的先進功能，能夠快速方便地驗證NC程序。但后處理與數控機床必須緊密結合，挖掘機床的各種功能。生成靈活、安全、便于現場使用的NC程序。這樣的NC程序，可避免因操作失誤導致的安全問題，更能大幅提高現場加工的自動化水平，提高生產效率。
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展開 直播預告 | 更快、更準、更安全：NCSIMUL 新功能升級全覽
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現代制造業面臨日益復雜的加工挑戰：
●多附件頭鏜銑床、車銑復合等復雜機床編程難度高，NC程序驗證耗時長、風險大；
● 傳統仿真方式難以準確模擬程序的準確性，易導致現場撞機；
●CAM與仿真軟件間的數據斷層，造成仿真環境構建耗時耗力；
●仿真優化數據缺乏有效的分析與知識復用手段，阻礙了工藝優化與知識沉淀；
企業亟需自動化、無人值守的仿真驗證方案以提升仿真驗證的效率。NCSIMUL作為全球領先的數控加工仿真與優化平臺，持續通過技術創新賦能用戶。
本期直播講堂請到了海克斯康工業軟件技術應用專家陳世輝，他將聚焦NCSIMUL 近兩年發布的新功能，全面解析其如何解決復雜加工場景下的驗證難題，敬請關注！！
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12月18日 14:00
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直播內容聚焦
本次直播課程內容如下：
全面支持多附件頭鏜銑床、車銑復合等復雜機床結構的仿真。
切削優化模塊全新升級，顯著提升優化效率及更可靠的優化結果。
CAM接口迭代升級，實現CAM數據無縫對接與高效仿真環境構建。
支持自動化批量仿真與無人值守驗證，助力企業實現高效、可靠的NC程序驗證流程。
通過本次分享，您將了解到新版本的NCSIMUL如何幫助制造企業有效規避機床碰撞風險、縮短NC程序驗證周期、提升加工效率與安全性，最終實現更可靠、更高效的數字化制造流程。
展開 初學者普及知識——mastercam出NC程序過程
為了讓剛接觸的朋友了解并使用mastercam，本文我就把它出程序的原理過程描述一下。
一、我們要把產品的圖在軟件里面繪制出來（畫出需要加工的部分即可），如果已經有用其它軟件畫好的圖，導入進mastercam軟件里面即可。如圖。
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二、有了圖后，把圖移動到原點，如果是基于原點畫的就不必要移動。做加工編程還涉及到工藝，這里我不做闡述。接下來跟據產品形狀選擇相關刀路。看下圖。
三、編制好刀路，檢查無誤，方可后處理 出程序來。如下圖，按ALT+O或者在刀具路徑里面選擇操作管理調出也路管理器。勾先上需要出NC程序的刀路（如果是全部要出點全選），全部勾上；如果只出某個群組里面的刀路，點擊群組則會把所選群組里面所有刀路選擇上；如果要單獨選擇幾個，按住鍵盤上的SHIFT鍵，再鼠標單擊選擇我們需要要的）。
選擇好我們要出NC程序的刀路，點擊執行后處理。
會彈出如下圖界面，這里我們選擇軟件默認的后處理（我軟件里面默認的銑后處理為MPFAN.PST文件，車床的為RPFAN.PST。注意在MASTERCAM里面PST文件為后處理文件），點確定。
對彈出選擇存放NC程序的文件夾，默認的如圖。也可以選擇自己想放的地方。
保存后會彈出NC程式文本，我們可以直接在里面進行再編輯。也可以找到文件以記事本方式打開進行再編輯。
程序出來了，可以通過相關軟件傳送到機床進行加工。
展開 線彈性UMAT子程序驗證-對初級子程序用戶很有幫助 ￥3
umat子程序可以定義材料的本構關系，abaqus 中自帶的材料模型通常為成熟的材料模型，當新的材料行為被發現時，通常沒法應用自帶的材料的模型，這時就需要用到umat子程序。現在以大家熟知的線彈性模型為例，以熟悉uamt子程序的語法結構，并驗證其正確性。
問題描述：
一個0.2×0.2×1m的由Q235鋼組成的細桿，其一端固定，另一端面上施加100Mpa的拉力，我們都知道Q235鋼的屈服極限為235Mpa，因此這是個線彈性問題，可以用abaqus自帶的材料模型解決，但是為了熟悉umat子程序語法結構并驗證其正確性，這里用umat子程序自定義材料本構關系，對上述簡單拉伸問題進行模擬。
具體步驟如下：
1、建立部件
2、輸入材料參數
3、創建實例
4、定義分析步
5、定義邊界條件
6、劃分網格
7、提交作業
8、顯示結果
我們在細桿上任選一點，z方向的應力為100Mpa，計算結果正確，從而驗證了umat子程序的正確性。
接下來，通過視頻的形式給大家詳細介紹本算例的umat子程序
展開 
Yld2000-2d_Umat各向異性子程序及其驗證 ￥500
這是參考文獻編寫的Yld2000-2d umat子程序以及驗證，主要包含以下內容：
1.程序主要針對實體平面應力單元，硬化模型為Swift模型，
2.當對模型設置參數，使其退回至各向同性Mises模型時，與abaqus內置模型進行了拉伸和剪切的驗證，誤差小于5%
3.另外設置了各向異性參數，結果也符合各向異性特性，同時提取應力應變曲線，曲線很光滑
4.以百度網盤鏈接發貨，包含子程序以及ABAQUS2024模型文件（cae，inp，odb等），還有一篇參考文獻
浩瀚的CAD/CAM軟件 2021
為確保數控程序的正確性，防止加工過程中干涉和碰撞的發生，在實際生產中，常采用試切的方法進行檢驗。
從試切環境的模型特點來看，目前NC切削過程仿真分幾何仿真和力學仿真兩個方面。幾何仿真不考慮切削參數、切削力及其它物理因素的影響，只仿真刀具-工件幾何體的運動，以驗證NC程序的正確性。它可以減少或消除因程序錯誤而導致的機床損傷、夾具破壞或刀具折斷、零件報廢等問題；同時可以減少從產品設計到制造的時間，降低生產成本。切削過程的力學仿真屬于物理仿真范疇，它通過仿真切削過程的動態力學特性來預測刀具破損、刀具振動、控制切削參數，從而達到優化切削過程的目的。
幾何仿真技術的發展是隨著幾何建模技術的發展而發展的，包括定性圖形顯示和定量干涉驗證兩方面。目前常用的方法有直接實體造型法，基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。
3.3直接實體造型法
這種方法是指工件體與刀具運動所形成的包絡體進行實體布爾差運算，工件體的3D模型隨著切削過程不斷更新。
Sungurtekin和Velcker開發了一個銑床的模擬系統。該系統采用CSG法來記錄毛坯的三維模型，利用一些基本圖元如長方體、圓柱體、圓錐體等，和集合運算，特別是并運算，將毛坯和一系列刀具掃描過的區域記錄下來，然后應用集合差運算從毛坯中順序除去掃描過的區域。所謂被掃過的區域是指切削刀具沿某一軌跡運動時所走過的區域。在掃描了每段NC代碼后顯示變化了的毛坯形狀。
Kawashima等的接合樹法將毛坯和切削區域用接合樹（graftree）表示，即除了空和滿兩種結點，邊界結點也作為八叉樹（oct-tree）的葉結點,邊界結點包含半空間，結點物體利用在這些半空間上的CSG操作來表示。
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