濕式電除塵器的案例
一種上進下側出結構的濕式電除塵器模擬仿真 ￥20
濕式電除塵器主要用于去除工業廢氣中的顆粒物，尤其是通過水膜來捕獲顆粒，再通過電場荷電實現超低排放，由于濕式電除塵器陽極管束形成的通道為蜂窩狀獨立通道，一旦陽極管束進口處的風速不均勻，則極易影響除塵效率，并且不均勻的速度分布會導致陽極管束局部區域負荷過大或過小，影響整體性能。
另外不合理的結構設計會導致系統壓降過高（如＞1500Pa），增加風機能耗。CFD的作用可以模擬全流場壓力損失，優化煙道走向、極板排列等，減少無效阻力。平衡壓降與除塵效率，避免過度依賴高風速（如＞3m/s）導致液膜剝離。
針對濕式電除塵器可能出現內部氣流不均勻影響陽極管束氣流均布的現象，通過在濕式電除塵器進口管道以及除塵器內部添加導流板等措施來對氣流進行均布，保證進入陽極管束的氣流相對均勻，通過CFD模擬，滿足其指標要求。
二、計算模型及邊界條件
2.1 模型建立
按照圖紙對濕式電除塵器進行1:1建模，模型如下：
圖1 濕式電除塵器模型
濕式電除塵器模型如上圖所示，包括導流板、氣體分布板（原始模型無分布板）、陽極管束、汽水分離器等。
2.2 邊界條件
濕式電除塵器煙氣進口inlet煙氣量為377000 m3/h，煙氣溫度50℃，邊界條件設置為速度入口，進口速度為3.26 m/s，密度為1.043Kg/m3，粘度為1.8E-5Pa·s，水力直徑6.4m，湍流強度2.78%，出口outlet邊界條件為壓力出口，壓力值為0 Pa。壁面為無滑移邊界條件，標準壁面函數。
湍流模型采用Realizable k-e模型，穩態求解，采用非結構化網格，并對進口區域（如導流板及氣體分布板）進行網格局部加密；
收斂標準：殘差<1e-3，同時監測陽極管束入口截面的速度分布穩定性。
展開 某下側進上出濕式電除塵器均布模擬 ￥20
濕式電除塵器主要用于去除工業廢氣中的顆粒物，尤其是通過水膜來捕獲顆粒，再通過電場荷電實現超低排放，由于濕式電除塵器陽極管束形成的通道為蜂窩狀獨立通道，一旦陽極管束進口處的風速不均勻，則極易影響除塵效率，因為不均勻的速度分布會導致陽極管束局部區域負荷過大或過小，影響整體性能。
本次模擬項目的濕式電除塵器進氣結構特殊，為下側進上出結構，這使得陽極管束進口的均勻性調節難度更大，為保證整體濕電的均勻性指標達標，通過整體建模模擬分析陽極管束進口處流場特性，對濕電速度場均勻性提出優化方案。
2、 建立模型
2.1 建立模型
建立濕式電除塵器三維模型如下：（包括進出氣煙道、導流板、氣體分布板及陽極管束等）
三維模型
2.2 網格劃分
采用非結構化網格，并對進口區域（如導流板及氣體分布板）進行網格局部加密。
2.3 邊界條件
入口：速度入口（velocity-inlet）。入口煙氣量為230000m3/h，溫度為50℃。水力直徑5.5m，湍流強度為3.02%。
出口：壓力出口（pressure-outlet）。
壁面：無滑移邊界條件，標準壁面函數。
流體屬性：飽和濕空氣，密度為0.7467kg/m3，粘度為18e-5Pa·s，忽略液滴/液膜對氣相流場的反作用。
2.4 求解設置
湍流模型：Realizable k-ε模型
求解器：穩態
收斂標準：殘差<1e-3，同時監測陽極管束入口截面的速度分布穩定性。
展開 濕電也叫濕式靜電除塵器
濕式靜電除塵器運行時需注意事項 濕式靜電除塵是一種通過使洗滌水或其他液體與含塵氣體接觸來分離和收集粉塵的裝置。因此，濕靜電除塵作業需要注意的事項如下： 1.濕式靜電除塵器的使用的顯著作用是有效的將煙氣溫度降低，降低含塵濃度。為了更好的保障使用的安全性，需要改變電壓、電流等基本參數，但是還是需要根據具體的情況來改變，針對濕式靜電除塵器的運行參數在一定的范圍內適當的調整，確保除塵參數及性能的穩定性是相當重要的。 2.在凈化腐蝕性污染物時，洗滌水(或液體)會產生一定程度的腐蝕。因此，除塵系統設備應有一定的防腐蝕措施。 3.濕式除塵器不適用于進行凈化處理含有疏水性和水硬性粉塵的氣體。 4.濕除塵器在寒冷環境地區易結冰，應采取具有防凍技術措施。 5.濕除塵器排出的泥沙需要處理，澄清后的洗滌水應回用，否則不僅會造成二次污染，還會造成水資源的浪費。
展開 除塵器工作原理及動圖
(3) 霧狀粒子電捕集器
這種電除塵器捕集像硫酸霧，焦油霧那樣的液滴，捕集后呈液態流下并除去，它也是屬于濕式電除塵器的范疇。
(4) 半濕式電除塵器
吸取干式和濕式電收塵器的優點，出現了干、濕混合式電除塵器，也稱半濕式電除塵器，高溫煙氣先經干式除塵室，再經濕式除塵室后經煙囪排出。
濕式除塵室的洗滌水可以循環使用，排出的泥漿，經濃縮池用泥漿泵送人干燥機烘干，烘干后的粉塵進入干式除塵室的灰斗排出。
4、按氣體在電除塵器內的運動方向分類
按氣體在電除塵器內的運動方向分為立式電除塵器和臥式電除塵器。
(1) 立式電除塵器
氣體在電除塵器內自下而上作垂直運動的稱為立式電除塵器。這種電除塵器適用于氣體流量小，收塵效率要求不高及粉塵性質易于捕集和安裝場地較狹窄的情況。
(2) 臥式電除塵器
氣體在電除塵器內沿水平方向運動的稱為臥式電除塵。
三、機械式除塵器
1、重力沉降室
重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分，屬于粗除塵。
粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方向進入重力沉降設備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續前進，從而達到除塵的目的。
重力沉降室又可以分為單層重力沉降室、雙層重力沉降室。
▲單層重力沉降室
▲多層重力沉降室
2、旋風分離器
含塵氣流由進氣管進入筒內，沿內壁螺旋式向下旋轉，粉塵在離心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已凈化氣體由中心管排出。
▲旋風分離器
旋風分離器的種類繁多，分類也各有不同。
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下側進上出濕式電除塵器均布性指標取點分析 ￥20
一、項目簡介
某鋼廠濕式電除塵項目為蜂窩式濕電結構，進氣方式為下側進氣，殼體內含有分布板及陽極管束、噴淋層等，該種結構對氣流均布性需求較高，對整臺項目做CFD氣流模擬，從而得出最優的氣流均布方案。
二、模型建立
整臺模型按照所提供圖紙1:1建立三維模型，包括陽極管束、分布板、部分進出口管道等，三維模型如下圖：
模型中所設置的氣流均布檢測面分別為m面、x面，分別位于陽極管束下方200mm處、陽極管束上方200mm處，如上圖所示。
三、計算參數
3.1計算模型
湍流模型采用標準k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用SIMPLE算法，對流項采用一階迎風格式，近壁面采用壁面函數法處理。假定流體是不可壓縮的，作定常流動，整個模擬過程為等溫過程。
3.2邊界條件及計算參數
入口邊界條件設置為速度入口，出口邊界條件設為壓力出口，壁面采用無滑移邊界條件。
四、計算結果定義與分析
4.1定義
因在濕電除塵過程中，氣流均布很重要，要求截面測得的各點速度大小通過式（1）計算氣流分布均勻性標準偏差Cv，其值Cv≤30%為合格。
………………………………………（1）
式中：——測點風速，單位為m/s；
——平均風速，單位為m/s；
n——截面測點數。
計算各測試截面測得的結果的標準偏差Cv，再按表1查出值（趨進速度偏差），△W≤12%為合格。
展開 靜電除塵器的使用和原理
靜電除塵器的使用和原理
利用靜電力(庫侖力)實現粒子與氣流分離的除塵器。有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和濕式之分。工作時，有懸浮顆粒荷電、荷電顆粒在電場中捕集、將捕集在集塵板上的顆粒清除等三個主要步驟。其特點是氣流阻力小，能處理高溫氣體，除塵效率可達99～99.9%，不受塵粒所含水分的影響，適于處理含塵濃度低、塵粒粒徑為0.05-50μm的氣體，但投資和維修費用較高，占地面積較大多粒子的電學性質對除塵效率有影響。主要用于處理煙氣量大的場合。
濕式靜電除塵器，用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，實現極板清灰的靜電除塵器。濕式清灰可以避免沉集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行較穩定，但存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題。應用不如干式靜電除塵器廣泛
濕式靜電除塵器擁有捕集煙氣中霧滴、粉塵和微小塵粒的強大功能，尤其是對微細/黏性/高比電阻粉塵、氣溶膠、細小的金屬顆粒等有理想的捕集效果。在國內的化工、冶煉、建材等行業有著多年成功應用的業績，在國外的燃煤電廠中也有近30年的應用歷史。
SO?的去除率（脫硫后煙氣）95%以上。
微細粉塵去除率（脫硫后煙氣）95%以上，對PM2.5具有98.2%脫硫率，液滴去除率（機械除霧后煙氣）大于95%。
汞等重金屬去除率70~90%。
出口煙羽林格曼黑度小于1級。
氨剩余＜10mg/Nm3
SO?和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級。
可以滿足更高的環保要求，出口粉塵含量＜10mg/Nm3。
減少水耗、降低運行費用。
基本上解決了濕法脫硫帶來的問題。
1.現在濕式電除塵已廣泛應用于燃煤鍋爐的尾部、窯爐未級二次除塵中，并取得了理想的效果。
展開 CCUS技術與設計：應用燃煤電廠萬噸級碳捕集工程設計與運行
2 萬噸級示范工程設計
2.1 設計條件
依托江蘇華電某電廠二期2×1 000 MW擴建工程,建設1套碳捕集量為10 000 t/a的碳捕集示范裝置,產品原按食品級液體二氧化碳設計,后考慮到產品多元化需求增加了干冰制備裝置。原料氣來自二期#3,#4燃煤機組濕式電除塵器出口,污染物已達超低排放標準,煙氣主要組分見表1。表中BMCR為鍋爐最大連續蒸發量,THA為機組的熱耗率驗收工況。
2.2 工藝流程
碳捕集示范工程捕集部分工藝流程如圖2所示。鍋爐排放的煙氣經脫硝、電除塵、脫硫和濕式電除塵后進入碳捕集裝置的深度凈化塔,在塔內經洗滌降溫和深度脫硫后,由引風機送入吸收塔底部入口。吸收塔內煙氣中的CO2被來自塔頂的貧液吸收,經洗滌冷卻后的凈煙氣自塔頂排空。吸收CO2后的富液由塔底經泵送入貧富液換熱器,回收熱量后送入再生塔。富液在再生塔內通過汽提解吸部分CO2,然后進入溶液煮沸器,在蒸汽加熱下使其中的CO2進一步解吸。解吸出的CO2連同水蒸氣從再生塔頂排出,經冷卻分水后得到純度95%（濕基）以上的產品——粗CO2氣,隨后被送入后續壓縮精制工段。解吸CO2后的貧液自再生塔底流出,經貧富液換熱器換熱降溫后,用泵送至貧液冷卻器冷卻后返回吸收塔。再生氣冷凝分離出的液體經地下槽收集后再送入再生塔,返回到吸收劑循環系統。由此,吸收劑往返循環構成連續吸收和解吸CO2的工藝過程。在預處理階段,本項目將深度凈化塔系統排出的廢水送至脫硫制漿系統回用于制漿,最終用于SO2脫除,既減少了廢水排放量,又可以充分回用廢水中的剩余堿性。
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