跌落測試仿真的案例
LG電子利用創新的流程自動化方法，在24小時內完成智能手機的跌落測試仿真
跌落測試仿真的常規周期一至兩周已不能滿足當今市場發展的要求。如今，通過Altair的技術，我們能夠將跌落測試所需時間從一周削減至數小時。”
LGE計劃將24小時跌落測試仿真系統應用于其新款手機的開發，Altair預測，這一標準化的自動化流程在其他類型消費電子產品（筆記本電腦、家用電器、空調等其他產品）的設計中將同樣大有用武之地。
LG電子利用HyperWorks創新的流程自動化方法，在24小時內完成智能手機的跌落測試仿真
行業：電子消費品
挑戰：大幅削減仿真時間，滿足更短的設計周期要求
Altair 解決方案：
優點：顯著加快常規仿真流程，同時實現流程標準化 ；提升可靠性和可重復性 ；獲取知識及方法
背景介紹
LG電子公司是消費電子、移動通訊和家用電器領域的全球領先制造商和技術革新者。LG在平板電視、移動設備、空調、洗衣機和冰箱等領域中均處于世界領 先地位，2012年全球銷售額高達452.2億美元。
挑戰
電子行業中最為暢銷、更新換代最快且競爭最為激烈的產品莫過于智能手機。智能手機推陳出新的頻率一般在幾個月左右，因此縮短新款手機上市時間的任何方法均會對制造商的盈利能力、市場定位以及在消費者中的聲譽產生巨大影響。
然而，當前開發流程中的一些方面尚未能順應加速實行這些措施的趨勢，仍然 耗時巨大。其中一個典型流程便是跌落測試仿真，這是確保產品質量及穩健性的關 鍵因素，因此也是體現智能手機市場能力的重要因素。盡管LGE與其眾多競爭者一樣，也采用了計算機仿真技術來進行虛擬跌落測試，但卻無法順利縮短仿真時間。由于智能手機包含眾多具有微型特征的零件與組件，因此對其進行幾何清理、簡化以及網格劃分將耗費大量時間。此外，所必需的大量接觸定義也涉及到很多手動步 驟。整個測試過程還包括多種跌落與彎曲工況，而其中的分析設置也要占用大量時間。最后，后處理和生成報告也同樣耗時費力，從而進一步延長了獲得結果的時間。因此，行業內進行的跌落測試仿真（從設置、開展到分析）平均需要一至兩周的時間。其中最耗時的環節當屬建模與后處理，這兩個部分占投入總時間的60%到 80%。
展開 科普時刻 | 什么是跌落測試？
跌落測試有助于確定哪些跌落類型在保修范圍內，以及對托運人的要求。此外，跌落測試還可以提高產品的耐用性和包裝質量，以降低與跌落損壞相關的潛在成本。
虛擬跌落測試仿真
物理跌落測試是質量保證中一個成熟且有效的方法，但物理測試只能在產品包裝設計和可測試版本完成之后才能進行。此外，物理測試不僅成本高昂而且極為耗時，更不用說在研發流程后期更改設計的成本了。這就是許多公司使用仿真來進行虛擬跌落測試的原因，將其作為產品設計流程的一部分，而不是流程完成后的一個步驟。
Ansys LS-DYNA?軟件是大多數行業進行跌落測試仿真的標準仿真工具。這是一個有限元分析（FEA）平臺，可在時域中求解，并考慮質量、動量、復雜材料和復雜接觸條件，這正是工程師進行跌落測試仿真時所需要的。仿真不僅可以幫助工程師了解其產品及其包裝的跌落行為，而且還可以快速開展參數化“假設”研究，以推動這些設計。
仿真的另一個優勢是，工程師可以看到包裝或產品內部，并查看沖擊事件中隨時間變化的內部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。
使用Ansys LS-DYNA對電子產品外殼進行跌落測試仿真，展示了其撞擊剛性地板時的變形
使用仿真進行虛擬跌落測試時，工程師應考慮以下最佳實踐：
在可能的情況下，使用六面體（hex）單元創建高質量、精確的網格，確保厚度方向上分布有足夠的單元，并在需要時使用高階單元。相對均勻的單元尺寸也是關鍵。Ansys產品中有各種網格劃分工具可以幫助完成此過程。
使用綁定接觸來連接產品中彼此相連的組件，并使用摩擦接觸來表示在沖擊事件中可能相對于彼此滑動的表面。LS-DYNA軟件中有大量工具可用于建立和管理接觸連接。
展開 一期一會 | 什么是跌落測試？
寫在前面
仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日常”？大家是否知曉其背后的技術原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。本專題將以“一期一會”的形式，攜手各領域專家，圍繞Ansys全產品線的技術優勢，帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛、汽車、聲學、航空航天、材料等多個關鍵領域，讓復雜的專業知識觸手可及。
跌落測試是一種受控試驗，旨在研究產品從特定高度和方向跌落到硬表面上時發生的情況。每次測試后，工程師都會測量沖擊大小、對功能的影響以及任何外觀損傷。他們使用這些信息來改進設計或確定當前結構是否可行。
大多數人都熟悉對手機等消費類電子產品的測試，但除此之外，工程師在航空航天、消費品、重型機械、醫療設備甚至核材料運輸等眾多行業都會采用跌落測試。
任何跌落測試的目標都是確保產品和包裝設計能夠承受合理次數的跌落，并保證安全性、正常運行且不會造成外觀損傷。除了物理測試之外，大多數公司還會在設計流程的早期階段使用仿真進行虛擬跌落測試，以降低成本。
跌落測試主要研究產品在兩個方面可能發生的損壞。第一個方面是在使用前的運輸和存儲過程中，第二個方面是在設備使用過程中。在使用前階段，產品通常有某種類型的包裝，因此需要進行包裝跌落測試，以評估包裝的耐用性。然后再對產品本身進行測試，以了解在最終用戶那里的使用過程中的意外跌落時會發生什么情況。
有效跌落測試指南
進行有效且信息豐富的跌落測試的關鍵在于，建立符合行業標準的跌落測試程序，為設計團隊提供有用信息，并對包裝和產品設計進行驗證。
展開 
手機跌落測試的仿真分析
電子產品不可避免的會經受跌落帶來的撞擊情況，特別是從手中或者桌上掉下來產生的撞擊。能否經受這種撞擊對于設計一個成功的產品很關鍵。
要評估一個電子產品受到撞擊載荷時的響應，需要結合實驗測試和仿真分析。與物理實驗相比，仿真分析有著明顯的優勢：在設計過程中，任意階段都可以進行模擬，同時成本低，能夠提供詳細的結果和模型上任意點的信息（應力、應變、加速度等等）。手機是我們工作和生活中經常使用的電子設備，下面我們將為大家分享一個手機跌落仿真分析的案例。
分析背景：
手機從 1.5 米處自由跌落到大理石地板。
展開 Abaqus import預應力跌落仿真測試
導讀
跌落測試除了單次跌落外，根據不同的標準需求，還有多次跌落或者預應力跌落，上次我們進行了單次跌落在Abaqus中的實現過程，今天我們使用Abaqus Import功能，進行卡扣的預應力跌落。
首先進行卡扣的裝配仿真，在step模塊中開啟重啟動功能，如下：
分析結果如下：
新建分析模塊導入結果文件作為跌落測試的零件，如下：
設置導入為變形后模型，注意，把“-1”刪除，如下：
確保導入后模型名字如下：
其余操作請參考眼鏡跌落測試部分，進入load模塊，設置預定義場，如下：
提交計算，查看跌落后應力如下：
展開 技術熱點 | 如何使用Abaqus進行仿真跌落測試
導讀
跌落測試通常是主要用來模擬產品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據產品重量以及可能掉落機率作為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面（如有特殊要求應以產品規格或客戶測試規范來決定。對于不同國際規范即使產品在相同重量下但掉落高度也不相同，對于手持型產品（如手機、平板等）大多數掉落高度大都介于100cm ~ 150cm不等，試驗的嚴苛程度取決于跌落高度、跌落次數、跌落方向。
步驟分析
導入模型如下；
設置地面為剛體；
對輸入的地面實體抽取表面；
設置剛體參考點；
選擇任意一點，生成參考點如下；
設置眼鏡材料如下；
創建動態顯式分析步，打開幾何非線性，時間長度設置為0.001，如下；
進入相互作用模塊，創建通用接觸，摩擦系數為0.1；
對剛體參考點創建固定約束，如下；
創建初始速度和重力加速度，如下；
提交計算，查看跌落后應力如下；
通過仿真計算，我們形象地查看鏡框在跌落過程中的應力變化，而這種變化的狀態我們在實驗過程中往往是很難捕捉的。
展開 跌落試驗的核心：解析自由跌落、定向跌落等主要測試模式的區別
在產品包裝設計、質量控制和可靠性驗證領域，跌落試驗是模擬產品在運輸、搬運及使用過程中可能遇到的意外跌落情況，從而評估產品抗沖擊性能的關鍵測試。一臺精準、可靠的跌落試驗機是確保測試結果有效性的基石。本文將深入探討跌落試驗的幾種主要測試模式，并介紹北京沃華慧通測控技術有限公司在此領域的專業解決方案。
一、 跌落試驗的“靈魂”：幾種主要測試模式詳解
雖然都稱為“跌落試驗”，但根據測試目的和模擬場景的不同，其測試模式也存在顯著差異。理解這些模式的區別，是正確進行測試的第一步。
1. 自由跌落
定義與原理：這是最基礎、最常見的跌落模式。測試樣品在試驗過程中不受任何約束，以一個自由落體的狀態從預定高度跌落至沖擊臺面上。其過程完全遵循自由落體運動定律。
測試目的：主要用于評估產品整體結構的堅固性、內部元器件的抗沖擊能力以及包裝對產品的保護性能。它模擬的是產品在脫手后姿態不確定的隨機跌落。
特點：測試結果具有普遍性，但跌落后產品的撞擊點不確定，可能每次都是不同的面、棱或角。
2. 定向跌落
定義與原理：與自由跌落相反，定向跌落要求測試樣品以特定的姿態（如指定面、棱或角）精準地撞擊沖擊臺面。這通常需要通過精密的夾具或機械裝置來固定和釋放樣品。
測試目的：用于有針對性地評估產品最脆弱或最關鍵的部位。例如，測試手機屏幕的耐沖擊性，就必須讓屏幕以特定角度撞擊臺面。
特點：測試重復性高，結果可比性強，能夠精確暴露產品在設計上的薄弱環節。
3. 傾翻跌落
定義與原理：這種模式模擬的是高大、細長類產品（如冰箱、立式音箱、服務器機柜）在站立狀態下，因重心不穩而向前、后或側方傾翻倒下的過程。測試時，通常將樣品底部的一邊墊起，然后讓其自由傾翻跌落。
展開 可靠性跌落測試，深圳可靠性跌落實驗室
跌落試驗又名“包裝跌落測試機”，為產品包裝后在模擬不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面時的情況，從而了解產品受損情況及評估產品包裝組件在跌落時所能承受的墮落高度及耐沖擊強度。從而根據產品實際情況及國家標準范圍內進行改進、完善包裝設計。通常跌落高度大都根據產品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面。
80%的電子產品損壞大都來源于跌落碰撞，研發人員往往耗費大量的時間和成本，針對產品做相關的質量試驗，最常見的結構試驗就是跌落與沖擊試驗。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現在：
1.試驗的操作實施過程需要耗費大量的人力、財力，從而增加產品的成本。
2.試驗發生的歷程很短，很難觀察到試驗過程中的現象。
3.試驗測試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗重復性很差。
4.試驗一般只能得到試驗結果，而很難觀察現象發生的原因。
5.試驗時很難觀察產品的內部特性和內部現象，如加速度響應等。
利用LS—DYNA在產品開模前，對其進行相關的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對于傳統的試驗方法，采用LS—DYNA對其進行虛擬仿真具有如下明顯的優點：
1.減少試驗次數和試驗成本。
2.可以直觀動態地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。
3.不僅可以觀察產品的外部特性和現象，而且能觀察產品的內部特征及現象。
4.邊界條件方便控制，仿真的可重復性好。
5.設計初期進行模擬可及早發現產品的特性，并減少問題的發生。
跌落試驗 程序通常情況如下步驟：
1、試驗前樣板的準備。
2、試驗前須測試產品的功能、安全及外觀檢查,確定正常之后方可進行跌落試驗。
3、須按規定的方法包裝樣品（參照生產指令或規格書）,且配件不可漏放。
展開 LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用
案例分析
近期LS-DYNA開發團隊與日本HONDA公司和JSOL公司開展了研發合作，旨在將基于深度材料網絡的LS-DYNA求解器用于多尺度汽車碰撞仿真。假設前保險杠由短纖維增強復合材料制成，因為使用注塑成型工藝，纖維分布非常不均勻，正如這里的結果所示基于機器學習的方法能有效捕獲非線性彈塑性材料響應，復合材料結構的嚴重大變形，以及復合材料注塑成型制造流程，對產品的結構力學行為的影響。LS-DYNA能在大約30分鐘內完成保險杠的非線性多尺度結構力學分析，這與基于有限元的傳統多尺度方法相比速度顯著加快。
上圖展示了纖維體積分數不同的復合材料部件的3個動態碰撞仿真得出的接觸力，LS-DYNA精準地捕獲了這一物理現象，即纖維體積分數較大的復合材料部件，可提供更大的材料結構剛度。更重要的是，該仿真的材料輸入是纖維和基體的各向同性屬性，而機器學習方法將自動輸出均質化的各向異性復合材料行為。
HONDA公司和JSOL公司已經使用內部實驗數據，對該DMN模型開展了驗證，并且其模型數據與實驗數據得到了良好吻合。
使用LS-DYNA多尺度方法演示筆記本電腦等類地電子產品跌落測試仿真。對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。
使用基于機器學習的多尺度求解器，對筆記本蓋板開展跌落測試仿真，這種新的仿真工作流程能捕獲制造流程對結構性能的影響，因此它對想優化注塑成型設計的工程師有很大幫助，比如修改注塑成型的澆口位置溫度或壓力。
展開 LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用
案例分析
近期LS-DYNA開發團隊與日本HONDA公司和JSOL公司開展了研發合作，旨在將基于深度材料網絡的LS-DYNA求解器用于多尺度汽車碰撞仿真。假設前保險杠由短纖維增強復合材料制成，因為使用注塑成型工藝，纖維分布非常不均勻，正如這里的結果所示基于機器學習的方法能有效捕獲非線性彈塑性材料響應，復合材料結構的嚴重大變形，以及復合材料注塑成型制造流程，對產品的結構力學行為的影響。LS-DYNA能在大約30分鐘內完成保險杠的非線性多尺度結構力學分析，這與基于有限元的傳統多尺度方法相比速度顯著加快。
上圖展示了纖維體積分數不同的復合材料部件的3個動態碰撞仿真得出的接觸力，LS-DYNA精準地捕獲了這一物理現象，即纖維體積分數較大的復合材料部件，可提供更大的材料結構剛度。更重要的是，該仿真的材料輸入是纖維和基體的各向同性屬性，而機器學習方法將自動輸出均質化的各向異性復合材料行為。
HONDA公司和JSOL公司已經使用內部實驗數據，對該DMN模型開展了驗證，并且其模型數據與實驗數據得到了良好吻合。
使用LS-DYNA多尺度方法演示筆記本電腦等類地電子產品跌落測試仿真。對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。
使用基于機器學習的多尺度求解器，對筆記本蓋板開展跌落測試仿真，這種新的仿真工作流程能捕獲制造流程對結構性能的影響，因此它對想優化注塑成型設計的工程師有很大幫助，比如修改注塑成型的澆口位置溫度或壓力。
展開 
新能源與電子產品跌落測試的特殊要求與專業設備推薦
跌落，作為產品在運輸、攜帶及使用過程中最常見的事故類型之一，直接考驗著產品的結構完整性、功能穩定性與安全風險。因此，專業的跌落測試已成為產品研發與質量管控中不可或缺的嚴苛環節。然而，由于產品特性與測試目的的差異，對執行測試的試驗機也提出了獨特且嚴格的要求。
一、 為何跌落測試至關重要？
跌落模擬產品在意外跌落時承受的沖擊，旨在：
評估結構可靠性：檢驗外殼、內部支架、連接件是否破裂、變形或失效。
驗證功能完整性：確保跌落后的產品各項功能（如顯示、觸控、電氣性能）依然正常。
保障安全底線（尤其是新能源產品）：防止電池模組因跌落導致內部短路、漏液、起火或爆炸等嚴重安全事故，這直接關系到人身與財產安全。
滿足標準與認證：通過如IEC、UL、GB、UN38.3（針對鋰電池運輸安全）等一系列國內外強制性或行業性標準，是產品上市準入的前提。
二、 對跌落試驗機的特殊要求：精準、可靠、靈活
鑒于新能源產品（高能量密度、安全敏感）和電子產品（高度集成、結構精密）的特性，其跌落測試設備遠非簡單的“提升-釋放”裝置，必須具備以下核心能力：
1. 精準的跌落姿態控制
要求：測試標準通常嚴格規定跌落角度（如面、棱、角跌落）、姿態與初速度。試驗機必須能精確定位和釋放，確保試樣以預設的姿態自由跌落，保證測試的一致性與重復性。
挑戰：對于不規則形狀或重心偏置的產品，傳統手動或簡單夾具難以保證每次姿態的一致性。
2. 寬廣的測試參數范圍
要求：測試需求多樣，跌落高度可能從幾十厘米（模擬桌面跌落）到數米（模擬搬運跌落）不等；承載重量可能從幾百克的手機到數十公斤的電池包。設備需具備寬廣的高度調節范圍和大負載能力，同時保持釋放平穩、無旋轉或晃動。
展開 跌落試驗機在智能家居設備可靠性測試中的實踐
不同智能家居設備的測試重點
不同類型的智能家居設備因結構和功能差異，跌落測試的側重點不同：
智能穿戴設備（手表、手環）：重點測試 1-1.5 米高度的角跌落（模擬日常失手掉落）；關注屏幕抗摔性（如康寧玻璃是否碎裂）、表帶連接強度、防水性能是否受影響。
智能音箱 / 攝像頭：測試 0.5-1 米的面 / 棱跌落（模擬從桌面滑落）；重點檢查喇叭 / 麥克風功能、鏡頭密封性（防止進灰）、電路主板抗沖擊性。
掃地機器人：測試 0.3-0.5 米的面跌落（模擬從樓梯臺階滑落）；關注輪組、邊刷、吸塵口的結構穩定性，以及跌落后人機交互功能（如報警提示）。
智能門鎖：測試安裝過程中的跌落（如從 1 米高度跌落至水泥地）；重點檢查鎖體機械結構（如鎖舌伸縮是否正常）、指紋識別模塊是否失靈。
帶包裝的設備（運輸場景）：按 ISTA 標準測試包裝件的跌落（如 1.2 米高度）；評估包裝緩沖性能（如泡沫、紙箱是否有效保護設備），避免設備在包裝內損壞。
通過可靠性測試，可以提前發現智能家居設備在設計、制造過程中存在的潛在問題，如結構強度不足、零部件連接不牢固、電子元件抗沖擊能力差等。針對這些問題，研發人員可以對產品進行改進和優化，提高產品的質量和可靠性。北京沃華慧通測控技術有限公司可靠性測試設備可以為產品的質量認證、市場推廣以及售后服務提供有力的支持。在市場競爭日益激烈的今天，產品的可靠性已成為消費者選擇產品的重要考慮因素之一。只有具備高可靠性的智能家居設備，才能贏得消費者的信任，在市場上占據一席之地。
展開 智能眼鏡硬件可靠性：跌落、振動、溫濕度環境測試
其集成顯示模組、傳感器等精密硬件，日常跌落、通勤振動、溫濕度波動易導致故障，因此跌落、振動、溫濕度環境測試成為產品上市的必經之路，更是保障用戶體驗與品牌口碑的關鍵。
智能眼鏡的硬件可靠性，是其在預期場景中抵御環境應力、維持正常功能的能力。因其體積小、結構特殊、重心不均，傳統電子設備測試標準無法套用，需制定專項方案確保測試貼合實際，為產品優化提供依據。
跌落測試：抵御意外沖擊，守護結構與功能完整性
意外跌落在智能眼鏡使用中十分常見，跌落測試核心是模擬不同高度、姿態的跌落場景，驗證產品結構強度、部件連接及核心硬件穩定性，避免鏡片開裂、鏡腿斷裂等問題。
跌落測試主要參考IEC 60068-2-32標準，測試前需將樣品在標準環境（25℃±2℃，50%±5%RH）放置24小時；測試時用專業設備，消費級產品模擬1.2-1.5米跌落，工業級、戶外級提升至1.5-2米，覆蓋正面、側面等常見跌落姿態，部分專業測試還會結合真實跌落數據模擬非標角度，確保全面性。
全自動微跌測試系統WH-2108-5A 擁有五個獨立測試工位，可實現六面四角跌落，支持24小時無人值守連續測試，精準匹配智能眼鏡跌落測試的全場景需求，有效提升測試效率與精準度。
全自動微跌測試系統WH-2108-5A-北京沃華慧通測控技術有限公司
測試后需全面檢測外觀與功能：外觀檢查鏡片、鏡框等是否完好，功能測試顯示、觸控、傳感器及無線通信等是否正常。行業數據顯示，中低價位產品1.2米跌落鏡片開裂率31%，而經結構優化的產品一次跌落完好率可達91.7%，凸顯測試的優化價值。
振動測試：應對持續顛簸，保障硬件長期穩定
通勤、運動、工業巡檢等場景的持續振動，易導致智能眼鏡焊點脫落、電池接觸不良等故障。
展開 跌落試驗機與沖擊試驗機的測試場景有何區別？
在產品可靠性驗證領域，跌落、沖擊試驗是兩項至關重要的力學環境測試。它們模擬了產品在運輸、使用過程中可能面臨的不同類型的力學挑戰。北京沃華慧通測控技術有限公司作為國內領先的測控設備提供商，致力于為客戶理清這些測試的差異，并提供精準、可靠的測試解決方案。
三大試驗機的測試場景核心區別
盡管三者都涉及“力”的作用，但其物理本質、時間尺度和測試目的有著根本性的不同。
總結區別：
1. 跌落試驗機：模擬偶然的“摔落”事件
核心場景：主要模擬產品在搬運、裝卸或使用過程中，因意外從一定高度自由跌落到地面的情況。這是一種一次性、大能量的撞擊事件。
物理本質：考察的是重力勢能瞬間轉化為沖擊能的過程，重點關注產品結構和包裝的緩沖保護性能。
測試目的：
評估產品的結構堅固性與外觀耐受性。
檢驗產品包裝設計是否能有效保護內容物。
驗證內部易碎元器件（如玻璃、陶瓷件）的抗摔能力。
形象比喻：好比手機從桌上滑落到地面。
2. 沖擊試驗機：模擬瞬態的“猛烈碰撞”
核心場景：模擬持續時間極短、加速度極高的沖擊脈沖。這種沖擊可能來源于爆炸、車輛碰撞、火炮發射，或運輸過程中的粗暴裝卸。
物理本質：關注的是產品在瞬間（通常為幾毫秒到幾十毫秒） 承受極高加速度（可達數百乃至上萬G值）的能力。
測試目的：
考核產品內部結構的抗沖擊強度，特別是焊接點和接插件的牢固性。
驗證產品在極端惡劣環境（如軍工、航空航天）下的生存能力。
模擬鐵路、船舶運輸中可能遇到的連環碰撞。
形象比喻：好比汽車發生碰撞時，安全氣囊模塊所經受的考驗。
沃華慧通跌落試驗機系列
產品特點：跌落高度精準可調，釋放機構靈活可靠，確保試件瞬間自由跌落無阻礙。
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