圖片模型3D的案例
如何將CATIA小螞蟻圖片logo轉換成CATIA 3D數據模型？
今天講一下如何將簡單圖片 轉換成CATIA 3D數據模型。具體步驟如下：
-第一步，準備好你要轉換的圖片：
-第二步，這種圖片都是位圖，一般格式都是jpg，png之類的，我們需要將他們轉換成矢量圖（需要轉成CATIA支持的dxf格式），可以用一些位圖轉矢量圖的軟件，這里用的是contour trace軟件，大家可以直接網上下載，當然需要簡單的軟件操作處理能力，處理完成之后，如下圖片所示, 將其另存為CATIA支持的dxf格式矢量圖。
-第三步，用CATIA軟件打開上一步轉出的dxf文件，并對其視圖輪廓進行復制，(此后的操作方法可以參考CATIA500個小技巧第一節：如何在CATIA 3d實體上刻字)
-第四步，新建一個Part文件并創建草圖，將從CATdrwing復制過來的內容粘貼到草圖中，檢查一下草圖的質量并對草圖進行一定的光順處理，無問題后對其進行拉伸即可得到如下模型。
其他的一些簡單輪廓繪制，如下所示
各位小伙伴 現在學廢了嗎？如何將一張簡單的圖片轉換成CATIA 數據模型？
如果大家感覺還不錯，請點贊并轉發吧，祝老鐵大吉大利。
文章來源：CATIA小螞蟻
展開 潛艇的3D模型，潛艇的3D模型
潛艇的3D模型，潛艇的3D模型
submerine.SLDPRT
Moldex3D模流分析之3D檢視平臺操作3D模型
管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 > 結果分析 > 3D 比較功能
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 > 結果分析 > 3D 比較功能 (接口)：
1.Base Model：
此顯示主要模型，模型顏色為 藍色，是用來與 Compared Model 比較的基準對象。
2.Compared Model：
此顯示要和 Base Model 比較的對象，模型顏色為 橘色 。
3.View：
點擊此按鈕使模型顯示于畫面上；再點擊按鈕則使模型消失于畫面上。
4.Moldex3D Data – Run Selection：
從下拉式窗體中選擇項目，再選擇要檢視的 組別 ，該模型就會顯示于畫面上。
注意： 每個分析組別的 Warpage 都不相同。
5.Mold Tryout Data：
必須從 試模 頁面開啟 3D 檢視平臺才能展開 Mold Tryout Data 面板。
2. Mold Tryout
而在3D 比較功能的3D檢視平臺頁面中，上方的功能列表除了能提供用戶觀測更多信息之外，最右邊的 相機 圖標也提供拍照功能，能將對象比對的結果拍下來并存放在事先選擇好的位置里。
另外點擊最左邊 Alignment 功能，將兩支模型重合后；再點擊旁邊的 Generate Diff Map，計算兩者之差異值，就可以開啟Moldex3D Data面板的 模具收縮補償設定 ( CAE Model Compensation Setting )，讓使用者設定模具放大的倍率，用以補償成型過程中造成的體積收縮，進而使最終成品尺寸更貼近原始的設計。
展開 使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型 ￥5
這是一個我使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型。原始醫學圖像數據來源于開放獲取的數據庫，從而能夠精確、細致地呈現人體解剖結構。該模型很好地展示了如何將醫學影像轉化為精確的 3D 數字結構，用于教育、研究或醫療應用。
* 使用高分辨率醫學圖像數據創建，確保解剖結構的精確性。
* 使用開源醫學圖像處理工具 3D Slicer 開發。
* 可定制，并可用于醫學教育、手術規劃和 3D 打印。
* 使用開源數據，確保透明度和可訪問性，以便未來進行改進。
Moldex3D模流分析材料性質與模型之熱固材料黏度模型(化學流變模型)
熱固材料黏度模型(化學流變模型) (Viscosity Model for Thermosets - (Chemorheology Model))
以下數據僅可使用于Moldex3D-RIM。不使用此模塊的用戶可以跳過此部份。
當鏈結作用發生時，熱固性材料的分子量會越來越大。因此，黏度也會相對的增加。當我們加熱一個熱固性材料時可以觀察到一個典型的U型曲線。剛開始時會因為熱固性材料本身的熱膨脹而使黏度下降，到達低限值之后，黏度會因為分子網狀結構的建立而迅速的劇烈上升。RIM分析主要采用以下的模型：
熱塑性材料的特性
牛頓流體
此模型是假設黏度為一常數，而完全不考慮鏈結作用產生的黏度變化。通常此模型是當用戶需要快速分析網格模型時才建議使用。
Castro Macosko 模型
此模型假設黏度只和溫度及熟化程度兩者有關。
黏度和熟化程度的關系可以用三個參數來描述。與膠化點有關，當反應到達該點時，材料的黏度會劇烈的上升，與溫度的相關性則是呈指數型，但跟剪應變速率無關。
Power-law Castro Macosko 模型
此模型是 Castro Macosko模型的延伸，與有power-law(冪指數)形式剪應變速率的關系。
其中n 是由熟化程度(參數c0~c2)控制的冪指數；a0~a2 是考慮熟化對粘度影響的擬合參數；b0~b2 則是在熟化影響上再加上溫度影響的擬合參數。
展開 3DEC模型轉換到FLAC3D模型
1 引言
3DEC模型轉換到FLAC3D模型比轉換到UDEC模型【三維模型輸出到二維模型(3DEC to UDEC)】要復雜的多，原因是三維模型對象的屬性比二維模型多，涉及到點，線，面，體，組，槽的轉換。一個最基本的要求是在3DEC內必須把block劃分成zone才能進行轉換，在3DEC內直接的轉換方式為：File>Grid>Export to FLAC3D...。轉換時可以選擇ASCII Format,也可以選擇Binary Format。二進制文件的尺寸比文本文件的尺寸小，讀入速度快，因此，一個經驗規則是在調試程序時使用文本文件，可以觀察文件內容，在執行程序時使用二進制文件。
2 工作原理
3DEC轉換成FLAC3D后，會產生兩個同名但不同擴展后綴的文件，一個是網格文件*.f3grid, 一個 *.dat文件，*.dat文件的內容如下所示。
展開 Moldex3D模流分析模型之Shell 薄殼模型
Shell 薄殼模型 (Shell Model)
當項目建立并設定為Shell (薄殼模型)類型后, 點擊網格頁前來切換過去。利用薄殼模式來為塑料成型建模可以大大地增加求解器計算時的速度。雖然與3D建模時相比多少在功能上有些限制(尤其特殊成型制程)，大部分的工具在Shell也都能使用到。最大的區別就是網格頁簽(Mesh Tab)簡化并入了Shell的模型頁簽(Model Tab)，即本節所要介紹的前處理作業。
?匯入 (Import)
單擊匯入幾何 (Import Geometry) 并選擇要匯入的模型組件。支持匯入的文件格式與Solid建模相同，常見的匯入項目為點和線對象(IGS)或是塑件和模座的表面網格(STL,NAS等)。單擊匯入網格 (Import Mesh)，匯入一個完成的網格模型(MSH)，代表該模型可直接用于后續仿真作業。對于自行創建幾何對象，也可以使用模型頁簽的精靈或是工具頁簽中的工具。
?屬性 (Attribute)
對于匯入的模型組件，其只有幾何信息。單擊屬性 (Attribute)可為幾何對象指定屬性和更多參數特性進行制程仿真，根據被選定對象的格式，將會有不同的屬性提供給用戶做選擇。
?表面網格組件
塑件 (Part)：定義為熔融塑料流動通過形成最終產品的主要區域。
模座 (Mold Base)：被匯入的模座必須為一封閉幾何，其內部包含所有的組件，主要用于流道和冷卻系統的建模。
?線組件
冷/熱流道 (Cold/Hot Runner)：定義流道系統的配置，請提供橫截面型式和尺寸參數。如果啟用對稱元素 (Symmetric Element)，軟件將會是此部分為一個分支，其通過的塑料流量等于流過型腔的其他區域。
展開 圖文轉成3D模型！OpenAI 發布Shap-E開源模型
因此，算法必須具有高度的精度和準確性，以確保生成的3D 模型符合預期。
Shap-E 的訓練包括先將編碼器用來將3D 圖像轉換成隱式函數參數，再用有條件擴散模型進行訓練，從而生成多樣且復雜的3D 圖像。與Point-E 模型相比，Shap-E 在更高維度和多重表示輸出空間的情況下，顯示出更快的修正速度和相當或更好的樣本質量。
與Point-E的對比
OpenAI去年發表的Point-E是據文字提示產生3D點狀云，而新發布的Shap-E可以將文字或圖片轉成3D圖形的Shap-E模型。輸出文件可以在微軟小畫家3D（Paint 3D）中打開，甚至能夠轉成用于3D打印機的STL文件。此外，Shap-E相較去年發表的Point-E，能夠提供更好的3D圖像，產出效率更高。
OpenAI所開發的Shap-E 3D模型，是直接建立出物體的輪廓，并采用神經輻射場（Neural Radiance Fields，NeRF）的功能，克服了初期模型的模糊性。NeRF與VR、AR使用的技術相同，可使3D場景視覺上更有臨場真實。Shap-E 可在GitHub下載，并能在個人電腦上安裝執行，目前Shap-E也不需要OpenAI API密鑰，能夠免費使用。
據外媒《Tom's Hardware》測試，Shap-E無論是要利用圖片還是文字都需要大量的電腦系統資源。Tom'sHardware 指出，例如以搭載RTX 3080顯卡和Ryzen9 5900X處理器的桌機跑Shap-E，完成繪制大約需要5分鐘。
而在ROG電競筆電配備RTX 4090顯卡和Intel Core i9-13980HX處理，只需要兩到三分鐘。但當嘗試在搭載Intel第8 代U 系列處理器結合內建顯卡的舊款筆電跑Shap-E，1 個小時只繪制約3%。
展開 Moldex3D模流分析之Moldex3D Shell 網格模型-快速范例教學
若您要在閱讀此教學時依照以下步驟操作，請使用「Rhino 工具欄」(Rhino Toolbar) 中的 [立方體] (Box) 來建立此模型。
1. 建立模穴網格 (Create Cavity Mesh)
1. 撒點
單擊 Node Seeding 來設定模型表面的網格尺寸。在快顯對話框中將 Initial Mesh Size 設為 2 mm。
2. 建立表面網格
單擊 Create Surface Mesh 來在模型上建立表面網格。在快顯對話框中，選取[Pure triangle，然后單擊 Generate生成 來建立表面網格。
3. 刪除不需要的表面網格
挑選您認為在模型上較容易著手的側面、模穴或公模側面，然后刪除其他的表面網格。產生的表面網格是 2D Shell 網格，將是 3D 網格模型的雛形。
4. 指定模穴表面網格的屬性
單擊 Attribute Setting 來指定 Shell 模型的屬性和厚度。在 Attribute下拉式清單中，請選取 Cavity (Part) Face，然后將 Uniform thickness 設為 2 mm。然后單擊 OK 來儲存并結束設定。
2. 建立流道系統 (Create Runner System)
1. 描繪流道線條
在 Split Mesh Edge 上右鍵單擊來分割元素，如下圖所示。
注意：流道線條必須連接網格節點。因此，若要將流道線條放至于下圖所示的位置，我們則需要分割元素。
單擊 多重直線 (Polyline) 來描繪流道。
2. 指定流道屬性
單擊 Attribute Setting 來設定流道的直徑。
展開 Moldex3D模流分析模型之特殊制程模型
特殊制程模型 (Special Molding Model)
?噴嘴塑料區精靈 (Nozzle Zone)
噴嘴塑料區精靈讓3D料管壓縮模擬的噴嘴建模變的快速方便。點擊 噴嘴塑料區 (Nozzle Zone) 來開啟精靈接口，并選擇流道系統(流道屬性對象)的起點來設置噴嘴的位置。再選擇噴嘴的前端跟主體的類型后，點擊確定來生成噴嘴模型。對于已產生的噴嘴對象，可以編輯其屬性來改變尺寸。
一個適合用作3D料管仿真的噴嘴模型，其噴嘴塑料區域部件必須全部共線且尺寸相互連續，同時噴嘴必須連接到流道切面的正中心且尺寸要比較小。噴嘴塑料區域中，唯一能夠時中空的只有之后要貼上移動面BC的末端，而此BC會在生成網格時會自動貼上。
注：只支持BLM下的六面體為主流道網格及Solid Cool模座
注：模座的邊界在模座精靈生成時會自動設在流道與噴嘴的交界處
?建立壓縮區 (Create Compression Zone)
此功能協助在CM與ICM模型中設置壓縮區，定義出在成型過程中壓縮掉的區域。點擊壓縮區 (Compression Zone) 來開啟精靈工具并選取塑件，也就是預填料最后從壓縮區被壓進的空間。用量參考點間的向量來制定壓縮的方向在指定壓縮行程的距離來讓Moldex3D在模型中自動產生壓縮區。調整夾角或使用編輯工具來控制壓縮范圍。壓縮區可以從選擇塑件、溢流區、冷流道、塑件嵌件與模具嵌件的面來建立。在壓縮區建立之后，移動面BC也會被自動添加在行程所設定的位置
注：移動面BC與壓縮方向的夾角在壓縮區域邊界不可過小(近垂直)或負的(如倒勾)，若是Prism網格則全壓縮區域皆不可。
展開 Moldex3D模流分析材料性質與模型之比熱模型
常數模型
此模型將定壓下的比熱假定為一常數，通常是一個良好的近似。
Cp=Cp0
其中Cp代表比熱，而Cp0則代表其初始給定值。Moldex3D/Shell-RIM及Moldex3D/Solid-RIM主要采用此模型。
CAE Cp 模型(1)
比照熱傳導系數，線性內插法也是常用來對比熱與溫度相關性做良好近似法。 Moldex3D 軟件中采用了 CAE Cp 模型(1)。給定熱傳導系數CPL及CPS，在兩個不同的溫度TL及TS 下，我們可得到如下的線性關系式：
CAE Cp 模型(2)
此模型為另一種修正Cp 采三段式線性內插法，目前Moldex3D也有支持，此處Cp 可以用四個不同的值來進行內插近似。一般來說，這四個值的其中兩個CPS1 及 CPS2 取自固態的Cp 值，另外兩個值CPL1 及 CPL則來自液態之Cp 值。
三段式比熱模型之示意圖
If TS1 < T < TS2
If TS2 ≤ T < TL1
If TL1 < T < TL2
多段數據表征模型
此模型可供用戶針對該材料輸入20點不同溫度下的比熱數據，因為此模型可讓用戶彈性的調配以便準確的描述比熱在大范圍溫度區間下的變化。至于在兩給定溫度之區間的比熱，則采用標準之線性內插近似法。
熱容的概略圖如前，以K取代 Cp。
展開 
Abaqus——2D模型轉3D模型(Python源代碼) ￥200
一、使用場景
相對于3D模型，2D模型由于建模簡單，計算量小通常被廣大技術人員作為首選。但由于2D模型存在一系列缺點，例如隨機裂紋擴展中2D模型無法設置全局通用接觸，導致實體單元可能會相互嵌入，如重新建模想必會花費成倍時間。這樣的問題在2D模型中還有很多，因此有時不得不選用3D模型。
二、實現過程
通過修改inp文件形式，在z方向輸入單元數量和單元尺寸，自動生成新INP文件。函數名如下：
def function(depth,element_number,Input_set)
#depth 單元尺寸 element_number 單元數量 Input_set 設置整體模型作為一個集合，用于識別 這里如"Set-1"
2D模型
2. 3D模型
三、3D模型保存路徑
保存在Abaqus當前工作目錄下的Output文件夾中。
展開 Moldex3D模流分析材料性質與模型之PVT模型
比容與壓力結晶性的相關性
因此，好的PVT模型應該清楚表征比容和溫度及壓力之間的關系，并且明白指出這兩種熱塑性材料的差異。
比容常數模型Constant Specific Volume
比容常數模型是假設比容和溫度壓力無關，即假設為不可壓縮的材料。
Spencer-Gilmore 模型
此模型是由理想氣體定律加上溫度跟壓力對比容的修正項所推導出來的。
Tait 模型
Tait 模型的原始版本，其中有五個參數必須要給定b1, b2, b3, b4 及C。
Tait 修正模型 1
此模型是原始版本的修正版，其中有七個參數須給定。
其中 Tt 是隨壓力變化之材料轉化溫度；由式子可知，較高的壓力下通常其材料轉化溫度也較高。
Tait 修正模型 2
因為前述Tait之第一種修正模型并不能解釋半結晶性材料的于比容-溫度關系中具有之突變特性，所以后進者提出以下之修正模型。此模型具有較完善之能力去表征半結晶性材料及非晶性材料的PVT關系，目前已廣泛應用于主要的CAE計算中，此模型也是Moldex3D中最推薦應用的。
此處須應用到13個參數，其中式子表征出半結晶性材料在熔點附近其體積突變之特性。針對非結晶性材料而言，其線性的PVT關系只須要 b7, b8 及b9 是在Moldex3D中，Tt 也被用來表征材料在其轉化溫度附近其黏度突變之特性。
在過去，熟化所導致的體積收縮在翹曲仿真中常會被忽略，但是最近有更多證據顯示其只考慮單純的PvT效應對于翹曲與殘留應力的計算是不夠的，尤其對于流長比較大的部件。
展開 Moldex3D模流分析材料性質與模型之熱塑材料黏度模型
本章主要是介紹Moldex3D 的基本理論，包含有：
•材料的模型
•基本理論及原理，包括充填、保壓、冷卻、翹曲、纖維、反應型材料及氣體輔助射出等各項模塊。
• 材料模型 (Material Models)
材料的模型是用來顯示高分子或塑料材料在許多不同的狀況下所顯示的特性，有了這些模型，Moldex3D便能夠依程序變化過程加以計算其動態變化情形。一般而言，塑料材料共分兩種，其一為熱塑性，另一種則為熱固性。對熱塑性材料而言，我們必須了解其黏度、壓力-比容-溫度特性 (在不同壓力及溫度下的比容)、熱傳導性、比熱及機械性質。至于熱固性材料，則需知道其在上述這些基本性質中的反應特性。為進一步說明此等特性，我們將探討熱塑性材料；并討論熱固性材料。另外，Moldex3D可供使用者自行輸入所需的參數，因此，用戶必須小心注意單位換算以避免產生分析上的問題。下表為在Moldex3D中常用的單位換算表。
注：Moldex3D 允許使用者自行輸入材料參數，用戶必須小心注意單位換算以避免產生分析上的問題。
1. 熱塑材料黏度模型(Viscosity Model for Thermoplastic)
黏度為流體本質上想抵抗流動的指數。通常小分子之簡易流體 (Simple fluids)，如水、油等，其黏度在常溫下通常為一個常數值，這些流體被通稱為牛頓流體。然而，對熱塑性塑料材料而言，它們的黏度特性非常復雜且常呈現非線性。不若簡易流體，熱塑性材料的黏度性質取決于其化學結構、成分及制造條件。若對一給定化學結構及方程式的熱塑性材料而言，其黏度特性則和溫度、剪應變速率及壓力有較大關系。為了解熱塑性材料的黏度特性，我們需要另外定義剪應力、剪應變速率及黏度之關系。
展開 Moldex3D模流分析材料性質與模型之結構黏彈模型(固態)
廣義 (Generalized) Maxwell模型
針對固化階段的Generalized Maxwell模型是由數個Maxwell元素以并聯方式組成，其在特定溫度下的模數與松弛行為可以表示為一時間的函數：
其中G∞為最終松弛模數；Gi 與ηi 是第 i 項Maxwell的彈性系數與黏度而松弛時間則表示為：
Moldex3D 固態時的黏彈模型表示
需要考慮溫度變化，則時間與溫度的迭加可以加上溫度偏移因子aT
而aT 則再廣義Maxwell模型(1)里用WLF (Willam-Landel-Ferry)方程表示為：
其中A1, A2 與Tf 為關聯化系數與參考溫度。另一方面，廣義Maxwell模型(2)則是使用了Arrenius 方程，代表溫度在T* 以下時行為表現為：
其中ΔHT、R、T0 與T*分別為活化能、Boltzmann常數溫度的擬合參數與WLF和Arrenius方程式間的轉換溫度。
熱固性的廣義(Generalized) Maxwell模型
使用熱固性材料的情形下，熟化過程的時間-熟化的迭加影響應該被考慮，則可以加入熟化偏移因子 aC 后表示為：
而λi 和 aT 的定義與熱塑材質的相同，熟化偏移因子則用多項式表示為：
其中a0, a1, a2 與a3 皆為不同階的關聯化系數而α 是熟化率。廣義 Maxwell 模型 (3) 和 (4) 的溫度偏移因子 aT 分別與廣義 Maxwell 模型 (1)和(2) 相同，而熟化偏移因子則改以Vogel模型定義為：
其中Tg (α) 利用DeBenedetto公式來描述玻璃轉化溫度Tg 與轉化率(下標 = α = 0~1)。
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