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如今17-4PH和316L不銹鋼是用于粘結劑噴射技術和金屬熔融沉積成型技術（FDM）的主流材料。不過，3D打印技術參考已經報道過Ti6Al4V、鋁合金以及銅合金均可已實現基于燒結的3D打印工藝突破。實際上，所有已知的MIM合金都可用于以燒結技術為基礎的金屬增材制造。因此對于銅和硬質合金材料而言其未來發展可以有更高預期——它們在L-PBF技術中較難進行打印。2.

圖片來自SPEE3D④Sciaky每小時18公斤沉積速度的EBAM電子束金屬3D打印技術Sciaky是一家隸屬于飛利浦服務公司的子企業，是工業金屬3D打印解決方案的領先供應商。它們獨有的電子束定向能量沉積增材制造(EBAM?)工藝，是世界上可實現大型金屬零件最快速成形的3D打印工藝之一。

Petch 還詢問了3D打印金屬目前遇到的問題，以及如何解決。Pastor表示，需要成本更低、速度更快、集成度更高，同時人們愿意“大膽相信”金屬3D打印是一個可靠、穩健、可重復的過程。

憑借M4K-4設備的先進性能，打印耗時了12天，不然可能需要更長的時間。 △該交換器是目前基于PBF技術可以打印的最大整體金屬部件之一。圖片來自Sintavia熱交換器非常適合通過3D打印的方式來實現，設計工程師可以最大化給定體積的表面積，同時又不損害零件的重量。而且隨著3D打印機技術的發展，當打印機變得更大時，人們還可以制造更大的交換器。

圖片來IZET ESCANO2022年4月19日，南極熊獲悉，威斯康星大學麥迪遜分校的工程師將特殊的高能X射線、熱成像、可見光相結合，研究新的3D打印技術，制造先進的金屬零件，以更好地了解（并改進）有前途的制造方法。預防3D打印零件的缺陷很重要。

Velo3D公司目前80% 的收入僅來自美國，而且僅來自工業用戶。△四個Orbiter 發動機噴油器，在 Velo3D Sapphire系統上打印。圖片由 Velo3D/Launcher 提供。

引言：作為一種新型金屬3D打印工藝，間接金屬工藝在近兩年受到3D打印行業很大的關注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前發布的全球首款第二代桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse的核心——桌面金屬打印機Forge1。

我們能夠制造出其他3D打印技術不能打印的合金，而且能夠露天制作，這就消除了規模上的任何限制。這是一個令人難以置信的可擴展的技術。" △前沿作戰基地的MELD增材制造維修概念圖。圖片來自MELD制造公司增材制造攪拌摩擦沉積只是近年來亮相的眾多3D打印工藝之一。

期望由學生領導的團隊在月球上設計一條金屬生產管道，包括從月球礦物中提取金屬、用于 AM 的成型材料，以及測試和驗證在月球上使用的3D 打印基礎設施。 △美國宇航局的獵戶座飛船于 11 月 16 日搭載該機構的太空發射系統 (SLS) 火箭發射升空，這是阿耳忒彌斯 (Artemis) 首次登月任務。

設計和原型制作服務金屬增材制造最早是作為一種快速原型和工具技術出現的。今天，大多數金屬3D打印服務來自于那些首先將金屬3D打印機帶入室內以補充其他技術的先驅者。這些類型的公司通常擁有不到三個小尺寸的金屬增材制造系統，并逐漸擴大他們的增材制造能力，提供小批量的增材制造生產以及原型和工具。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

2016年西安賽隆在工信部工業強基工程項目支持下，累計投資1.2億元，建成了等離子旋轉電極霧化制粉裝備與服務、粉床電子束3D打印裝備與服務2條生產線，形成增材制造原料、裝備和技術服務完整的產業鏈條，是國際能夠生產高品質難熔球形金屬粉末的生產線和中國最大、全球第二的粉末床電子束3D打印制品生產線。Pro-beam公司來自德國，在電子束和激光焊接、微鉆行業和表面涂層方面積累了豐富經驗。

圖5結論根據仿真結果，維德系統開發的磁流體動力液態金屬3D打印機能夠打印任意形狀的3D固體金屬結構。這些結構是通過亞毫米級液滴的逐層圖案化沉積而成功打印的。一個孔口可以實現超過540克/小時的材料沉積率。這項技術的商業化進展順利，但在實現最佳打印性能方面仍存在許多挑戰，包括產量、效率、分辨率和材料選擇。

△位于德國英戈爾施塔特的奧迪金屬3D打印中心的EOS M 400金屬AM機器（奧迪公司提供）。3DPrint：好的，那么在行業內部競爭之外，你認為終端用戶理想中的3D打印應該怎樣的？怎樣能夠在質量和產量方面滿足他們對生產場景的要求？Fletcher：我認為這與任何事情一樣，都與信心有關。有句老話說，我們必須克服當前的習慣。人們通常會有大量的焦慮，不喜歡變化。

△電子束金屬沉積3D打印零件，受到美國總統Biden的關注2022年6月11日，南極熊獲悉，美國金屬3D打印技術制造商Sciaky宣布，電子束增材制造 (EBAM )工藝已率先實現每小時超過40磅（18公斤）的沉積速率。他們宣稱，這是世界上最快的工業金屬3D打印工藝之一。

金屬3D打印技術又稱增材制造技術(AM），屬于一種快速成型技術，是以構建的數字化模型文件為基礎，運用金屬粉末，通過逐層打印并疊加不同形狀的連續層，用于制造結構復雜的零件。與傳統的鑄造工藝相比，3D打印的最大優勢在于可以從原料直接自由制造復雜零件的能力，無需涉及諸如擠壓、鍛造、鑄造和二次加工等傳統制造方法即可獲得所需的形狀，且材料機械性能可以達到或超過鑄造水平，達到鍛造水平。

Point Digit 2.0 鈦解決方案采用 3D Systems 的直接金屬打印 (DMP) 技術和 LaserForm Ti Gr23 (A) 材質打印，該材質具有一流的氧氣水平 (<25 ppm) 和惰性打印氣體，可確保部件具有出色的強度、準確度、高化學純度和可重復性。

最后，使用更便宜和可以廣泛使用的3D打印技術，與其他金屬和合金一起使用，加速耐熱噴氣發動機部件的開發，以創建一系列非常適合航空航天和發電應用的單晶體。

這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。

△激光粉末床熔融技術制備的“Mg”形狀的點陣結構(由鎂合金WE43制成)3D打印技術已廣泛用于制造不銹鋼、鈦合金、鋁合金等復雜樣件，并成功用于發動機機匣，散熱管道，減重結構件等。近年來，隨著對鎂合金在加工過程中易燃性的了解不斷增加，針對鎂合金的增材制造相關研究也逐步展開，以期突破傳統鎂合金制備工藝對鎂合金發揮輕量化優勢的限制。