fdm的案例
詳解FDM和光固化3D打印機(jī)到底有啥區(qū)別？
3D打印資深玩家Owen花費(fèi)了一個(gè)月，歷經(jīng)數(shù)百個(gè)小時(shí)的打印，從打印過程到打印部件，以多個(gè)維度的實(shí)驗(yàn)觀察，分析了FDM和光固化3D打印機(jī)之間的利弊。接下來，就讓我們跟隨他的腳步，來深入了解這兩種3D打印技術(shù)吧！
基于Fluent的散熱仿真分析在FDM桌面機(jī)上的應(yīng)用
FDM（熔融沉積成型）是目前應(yīng)用最廣泛的3D打印技術(shù)，主要是因?yàn)槠湔麄€(gè)系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作都比較簡單，并且后期維護(hù)使用成本較低以及不需要太多的后處理工序，但該技術(shù)由于自身成型工藝的原因，成型件表面成型質(zhì)量還有待提高。
隨著該技術(shù)的飛快發(fā)展，FDM桌面機(jī)已經(jīng)開始進(jìn)入到人們的日常生活中，那么對(duì)成型件表面的精度要求也越來越高。在影響表面成型精度各種控制因素中，整個(gè)打印腔室內(nèi)溫度控制是最重要的一個(gè)因素。若整個(gè)成型腔室溫度過高，會(huì)造成成型件在打印過程中出現(xiàn)變軟、坍塌等打印缺陷；若整個(gè)成型腔室溫度過低，會(huì)造成成型件在打印過程中層與層之間存在粘接不牢等打印缺陷。那么整個(gè)成型腔室內(nèi)溫度分析對(duì)成型件的表面質(zhì)量有著重要的影響。
本期增材專欄，基于某款FDM桌面機(jī)對(duì)其整機(jī)成型腔室的溫度進(jìn)行散熱仿真分析，以獲得其整個(gè)成型腔室內(nèi)部溫度分布狀況，同時(shí)對(duì)其散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化，獲得原方案和優(yōu)化方案的對(duì)比結(jié)果，為后期產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供了參考依據(jù)。
FDM桌面機(jī)模型簡化處理
FDM桌面機(jī)主要由腔室框架、噴頭系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、成型平臺(tái)以及其他附件等部分組成，具體可參見圖1所示。FDM桌面機(jī)整機(jī)模型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在仿真計(jì)算中，需要把一些對(duì)整機(jī)成型腔室溫度仿真分析影響不大的部件進(jìn)行忽略。
圖 1某FDM桌面機(jī)整機(jī)模型
圖 2某FDM桌面機(jī)簡化后模型
在本文仿真模型中，只考慮腔室框架、噴頭系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、部分運(yùn)動(dòng)件和成型平臺(tái)，腔室框架內(nèi)：上壁板以頂蓋為邊界做模型簡化，去掉加強(qiáng)筋；下壁板以成型平臺(tái)為邊界簡化為平面；送料電機(jī)按外殼形狀做簡化，風(fēng)扇按外殼形狀簡化為方塊體，具體可參見圖2所示。
同時(shí)對(duì)一些結(jié)構(gòu)（比如噴頭系統(tǒng)）進(jìn)行模型簡化。
展開 DfAM專欄 | 0經(jīng)驗(yàn)也可操作的FDM夾具自動(dòng)生成器
3D打印夾具適配被檢測零件的幾何形狀，通過幾次點(diǎn)擊即可生成
許多行業(yè)領(lǐng)先的制造公司已經(jīng)采用了 FDM ™夾具生成器的前幾個(gè)模塊。例如，遮蔽模塊被用于世界各地的車間，生成用于精加工和后處理的保護(hù)性夾具。
觀看視頻，查看 FDM 夾具生成器遮蔽模塊的運(yùn)行情況：
準(zhǔn)備好下一步了嗎？
軟件授權(quán)解決方案，如 FDM 夾具生成器，為先進(jìn)制造技術(shù)（如 FDM 3D 打印）的用戶解鎖更多價(jià)值。它們還加快了三坐標(biāo)檢測（CMM）等應(yīng)用的設(shè)計(jì)時(shí)間，并最終減少了制造領(lǐng)域的瓶頸。
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作者：蔡斯.艾倫
展開 仿真計(jì)算在FDM 3D打印機(jī)的設(shè)計(jì)改進(jìn)過程中的作用
FDM又稱熔融沉積成型，是迄今為止最容易獲取且使用最廣泛的 3D 打印工藝。FDM 3D打印技術(shù)根據(jù)軟件預(yù)設(shè)的坐標(biāo)擠出熱塑性塑料絲，自下而上逐層構(gòu)建零件。這種打印技術(shù)主要以ABS、尼龍、PC等熱塑性線裝材料為原料，操作便捷，體積小巧，清潔易用，適合辦公室環(huán)境；打印出的零件具有很好的耐熱性和化學(xué)強(qiáng)度；它可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)技術(shù)無法制造的復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)腔。
除此之外，FDM 3D打印技術(shù)免除了生產(chǎn)過程中繁瑣的工序，便于隨時(shí)更改設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本，極大縮短生產(chǎn)周期。綜上考慮，FDM 3D打印技術(shù)在眾多快速成型技術(shù)中有很好的發(fā)展前景，故對(duì)FDM 3D打印機(jī)型的設(shè)計(jì)研究很有必要。本文將結(jié)合某款打印機(jī)的待改進(jìn)機(jī)型（重點(diǎn)討論噴嘴部分），淺談此技術(shù)在機(jī)型設(shè)計(jì)中考慮的問題，以及仿真計(jì)算在問題改進(jìn)過程中所起的作用。
圖片：德迪智能的MOIRA DF3桌面級(jí)3D打印機(jī)
仿真縮短研發(fā)周期
FDM打印機(jī)設(shè)計(jì)的基本思路是在噴嘴處對(duì)打印材料瞬間加熱使其軟化至粘流態(tài)，絲材擠出至底板上后冷卻成型，從而打印出零件。所以這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)之一是噴嘴處溫度的控制。針對(duì)這一設(shè)計(jì)中常見的問題有:
- 加熱片至噴嘴頂端區(qū)域由于散熱使材料提前凝固造成堵塞。
- 加熱片以下區(qū)域，由于受熱溫度升高，使輸料管中材料彎軟影響擠料。
計(jì)算及結(jié)果：
針對(duì)以上問題，仿真計(jì)算可以：
通過對(duì)輸料管中打印料材溫度的初步模擬，判斷打印過程中輸料管內(nèi)的料材所處的狀態(tài)以及噴嘴內(nèi)溫度分布。
對(duì)加熱和散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)來達(dá)到對(duì)料材狀態(tài)的控制，例如加熱塊的溫度與尺寸，散熱片及風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)等。
下面文章將針對(duì)以上兩點(diǎn)逐步介紹仿真計(jì)算的操作流程及初步結(jié)果。此次對(duì)噴頭的模擬計(jì)算選用ANSYS FLUENT１８.２進(jìn)行計(jì)算。
展開 
仿真計(jì)算在3D打印FDM機(jī)型噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案中的應(yīng)用
前言：
熔融擠出成型(FDM)工藝是利用高溫將材料融化成液態(tài)，通過打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。FDM機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺(tái)等（如圖1）。
圖1 FDM工藝原理示意圖
如圖1所示，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)。每一個(gè)層片都是在上一層上堆積而成，上一層對(duì)當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會(huì)發(fā)生變化。層層累積直至打印完成。
FDM成型技術(shù)使用、維護(hù)簡單，成本較低。用ABS制造的原型因具有較高強(qiáng)度而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、測試與評(píng)估等方面得到廣泛應(yīng)用。近年來又開發(fā)出PC，PC/ABS，PPSF等更高強(qiáng)度的成形材料，使得該工藝有可能直接制造功能性零件。然而這種快速成型技術(shù)也存在他的局限，例如原型的表面有較明顯的條紋，表面光潔度較高的產(chǎn)品需要后處理；在與截面垂直的方向強(qiáng)度小；需要設(shè)計(jì)和制作支撐結(jié)構(gòu)。成型速度相對(duì)較慢，不適合構(gòu)建大型零件；噴頭容易發(fā)生堵塞，不便維護(hù)。
如上所述，FDM噴頭的結(jié)構(gòu)是這種快速成型技術(shù)的技術(shù)要點(diǎn)。好的噴頭結(jié)構(gòu)可以最大效率的利用熱量，完成精準(zhǔn)的溫度控制，使打印絲材在打印過程中快速且穩(wěn)定的完成熔化凝固的過程。
計(jì)算及結(jié)果：
針對(duì)目前對(duì)現(xiàn)有FDM噴頭的分析可知，在FDM噴頭設(shè)計(jì)的過程中，集中在噴頭處的問題主要體現(xiàn)在以下幾方面：
加熱片以上區(qū)域由于受熱溫度升高，使輸料管中材料彎軟影響擠料。
加熱片以下區(qū)域，尤其是噴嘴處，由于散熱使材料凝固造成堵塞。
總而言之，噴頭結(jié)果不能達(dá)到對(duì)熱量的精準(zhǔn)控制，使噴頭的導(dǎo)熱與散熱結(jié)構(gòu)配合不協(xié)調(diào)，進(jìn)而影響打印絲材的相變過程。
展開 FDM 3D打印龍頭Stratasys開放第三方材料
（納斯達(dá)克代碼：SSYS），今日宣布，為推進(jìn)制造戰(zhàn)略，將通過年度開放材料許可證 (Open Material License) 為 FDM? 3D 打印機(jī)新增一級(jí)開放式第三方材料。Stratasys已經(jīng)為 Neo 立體光刻 3D 打印機(jī)以及最近發(fā)布的 Stratasys Origin? One 和 Stratasys H350? 3D 打印機(jī)提供開放式材料選項(xiàng)。通過將材料生態(tài)系統(tǒng)擴(kuò)展到 FDM 技術(shù)領(lǐng)域，Stratasys 將幫助制造業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)要求嚴(yán)苛的新型應(yīng)用，同時(shí)也擁有雙重材料來源。
△Stratasys為FDM 3D打印機(jī)提供更多的材料選擇，以加速對(duì)增材制造技術(shù)的使用
今年，Stratasys 已在 P3?、SAF? 和立體光刻 3D 打印系統(tǒng)上快速擴(kuò)展了材料生態(tài)系統(tǒng)，為客戶提供廣泛的材料選擇。今年 9 月，公司為基于 P3技術(shù) 的 Origin One 引進(jìn)了開放材料許可證，以及來自 Henkel Loctite 品牌的兩種新型材料。對(duì)于業(yè)內(nèi)受歡迎和可靠的 FDM 系統(tǒng)，Stratasys 正加速材料的創(chuàng)新。
科思創(chuàng)是行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)質(zhì)聚合物供應(yīng)商，該公司增材制造副總裁 Hugo da Silva 表示：“創(chuàng)新的材料是增材制造的源動(dòng)力。這意味著我們需要更多種類的材料來實(shí)現(xiàn)盡可能多的制造應(yīng)用。同時(shí)，我們想確保客戶對(duì)這些材料的性能有十足的信心。Stratasys 的新計(jì)劃是我們行業(yè)中一個(gè)非凡的里程碑，作為 FDM 技術(shù)絲材供應(yīng)商，我們期待在這個(gè)生態(tài)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用。”
Stratasys制造部高級(jí)副總裁 Dick Anderson 表示，這個(gè)全新的材料生態(tài)系統(tǒng)反映出增材制造技術(shù)在我們的客戶那兒扮演著越來越重要的角色。
展開 后記——三旋翼無人機(jī)輕量化結(jié)構(gòu)的FDM 3D打印處理
原文鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/426318
案例一出，瞬間驚起千層浪...有不少感興趣鄰友私信我，向我討論關(guān)于無人機(jī)的優(yōu)化問題并問我能不能做出實(shí)物來,為了更好的驗(yàn)證原設(shè)計(jì)的加工工藝性，筆者決定親自通過3D打印的方式得到實(shí)物模型，由于設(shè)備限制，筆者只能通過FDM 3D打印工藝得到實(shí)物，以下是具體的打印過程，供大家瀏覽：
FDM 3D打印工藝
我們對(duì)校核后的模型進(jìn)行了簡化，通過FDM 3D打印工藝得到了一個(gè)等比例縮小后的實(shí)物模型，在此過程中非常感謝學(xué)校控制與計(jì)算機(jī)工程學(xué)院的大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)俱樂部暨Hunters本科生實(shí)驗(yàn)室在打印設(shè)備和實(shí)踐場地上提供的大力支持，以下是具體的加工過程。
5.1 3D打印前處理
針對(duì)模型在FDM 3D打印過程中可能出現(xiàn)的問題，我們對(duì)模型進(jìn)行了一些簡化和修復(fù)，目的主要是減少支撐和提高打印的質(zhì)量，簡化后的模型如圖11所示。
圖11 簡化后的模型
限制于3D打印機(jī)平臺(tái)的大小，我們把原模型等比例縮小為原來的40%，并用JGreat軟件對(duì)其進(jìn)行切片，每一處生成支撐，打印平臺(tái)粘附類型設(shè)置為檐邊，打印前的預(yù)覽如圖12所示。
圖12 3D打印預(yù)覽
5.2 3D打印
我們選用極光爾沃系列的A3型3D打印機(jī)，其打印精度在0.1mm左右，材料選用常見的PLA，打印前應(yīng)調(diào)整平臺(tái)高度適中，預(yù)熱平臺(tái)和噴嘴。
展開 FDM：航空航天非金屬3D打印解決方案
隨后，奚經(jīng)理對(duì)比了常用的非金屬3D打印技術(shù)的特點(diǎn)，包括：SLA、DLP、CDLP、MJ、MJF、SLS、BJ和FDM。并對(duì)這些技術(shù)在未來市場中的占比進(jìn)行了分析，認(rèn)為FDM依然非金屬3D打印技術(shù)中的主流技術(shù)。
之所以這樣說，的主要原因來自于：目前FDM 3D打印技術(shù)可以持續(xù)、精準(zhǔn)的制造零件，不但可以用于原型制造還可以用于最終零件。除了能打印常規(guī)的塑料材料，還能打印工程級(jí)別和高性能的熱塑性材料。設(shè)備的體積也從桌面級(jí)覆蓋到工業(yè)級(jí)設(shè)備。
Stratasys在FDM技術(shù)方面的產(chǎn)品型號(hào)齊全，主要包括F和Fortus兩大系列。可以打印高性能材料ULTEM 9085，PEKK等，能夠?qū)崿F(xiàn)防煙，防火，防毒。
之后，奚經(jīng)理介紹了Stratasys在航空航天領(lǐng)域的3D打印應(yīng)用案例，比如為A350 XWB內(nèi)飾件3D打印，使用ULTEM 9085材料打印了座椅配件、護(hù)板、低壓風(fēng)管等1000多個(gè)零件。
為意大利航空公司制造整個(gè)Mini-EUSO結(jié)構(gòu)，使用Fortus 450mc和9085材料，為客戶節(jié)省了一年的開發(fā)周期。
為Dassault Falcon打印的模具和夾具，采用Srtatasys F900 和ULTEM 1010樹脂材料，為零件減重，將零件的生產(chǎn)周期從16周縮短為1-3周。
為Boom超音速飛機(jī)制造排風(fēng)管功能樣件，材料成本節(jié)約了98%，制造時(shí)間縮短了95%。
使用PEKK材料進(jìn)行飛行器的輕量化打印，Antero 800NA,PEKK基（聚醚酮酮）FDM熱塑性塑料是一種高性能材料，具有耐化學(xué)性、超低放氣性能和高耐熱性，非常適合飛機(jī)和航天應(yīng)用。
展開 “可變噴嘴技術(shù)”，重新定義FDM 3D打印
如果在實(shí)際操控上真的能夠?qū)崿F(xiàn)精確打印，那無疑會(huì)讓大部分“雞肋”的FDM機(jī)器重獲新生！
10種最常用的FDM 3D打印零部件后處理工藝，該選哪一種？
優(yōu)點(diǎn)
?零件變得更堅(jiān)固，并具有導(dǎo)電性
?如果操作得當(dāng)，尺寸精度不會(huì)受到影響
?視覺外觀得到改善
缺點(diǎn)
?需要較高的技術(shù)水平
?如果你不戴安全設(shè)備（手套和眼鏡），可能會(huì)有危險(xiǎn)
以上就是FDM 3D打印零部件最常用的10種后處理工藝，主要是針對(duì)高分子塑料件，FDM 打印的金屬件的后處理工藝并未納入其中。讀者可以根據(jù)自己想要達(dá)到的效果，來選擇使用哪種后處理工藝。
江蘇省科技廳重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室用高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印研制介質(zhì)天線
如何利用此技術(shù)進(jìn)行快速又穩(wěn)定的研發(fā)項(xiàng)目Raise3D的合作伙伴——法國Nanoe作為全球少有的具有納米級(jí)工藝標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)新企業(yè)，發(fā)布了這份《高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印指南》為您解答以上的疑問，歡迎掃碼免費(fèi)下載。
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FDM 3D打印機(jī)打出透明鏡頭
2016年，南極熊其實(shí)也做過這方面的嘗試，利用透明的FDM線材P-Glass打印出來透明的部件，打印的時(shí)候，模型設(shè)為單層。之后涂上專用的拋光液，填補(bǔ)層與層之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)透明的效果。
△使用模型專用拋光液進(jìn)行拋光后，透明度大幅度提高
南極熊3D打印評(píng)測中心進(jìn)行多種參數(shù)設(shè)置，使用普通的FDM 3D打印機(jī)，打印出高透明度的模型。透明，作為一種材料性能，廣泛應(yīng)用在工業(yè)和生活用品中。例如每個(gè)屋子里面必有的窗戶，基本上都是透明的玻璃。有了低成本的透明3D打印技術(shù)方案，我們的窗戶就不再是平面的一張玻璃，而可以是各種形狀了。
工業(yè)級(jí)FDM機(jī)型內(nèi)部框架激光切割過程仿真分析
目前FDM（熔融沉積成型）機(jī)型市場常見的大多為桌面機(jī)。和FDM桌面機(jī)相比較，工業(yè)級(jí)FDM機(jī)型無論在成型精度還是在成型尺寸等方面都提升了很多。
本期增材專欄文章以德迪研發(fā)的一款工業(yè)級(jí)FDM機(jī)型為研究對(duì)象，該機(jī)型具備高精度、高效率、大尺寸等特點(diǎn)，并且擁有全鈑金機(jī)身+鋁合金框架，輕量化結(jié)構(gòu)，全封閉降噪，并搭配進(jìn)口軸承和全新高精度滾珠絲桿，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。此外，該機(jī)型還擁有斷電續(xù)打、缺料檢測、智能容錯(cuò)檢測等功能，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定打印，適用于打印各種大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手版模型及工業(yè)級(jí)別零件。
該機(jī)型內(nèi)部某框架結(jié)構(gòu)的加工方法為激光切割，本文通過分析該部件在激光切割的過程中產(chǎn)生的變形及最大應(yīng)力，為該框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝選擇提供相應(yīng)的參考。
內(nèi)部框架幾何模型及材料
本次計(jì)算模型基于德迪某款工業(yè)級(jí)FDM打印機(jī)內(nèi)部某框架模型進(jìn)行建模。打印機(jī)內(nèi)部某框架模型如圖2-1所示。
圖2-1內(nèi)部某框架幾何模型
該框架所用材料為Q235，本文計(jì)算過程中采用的Q235材料參數(shù)的具體數(shù)值見表2-1。
仿真模型的建立
本次計(jì)算模型處理是在Ansys workbench進(jìn)行網(wǎng)格劃分，單元類型采用四面體單元，具體網(wǎng)格劃分情況見圖3-1。
圖3-1 網(wǎng)格劃分情況
因?yàn)楸疚闹饕治鰞?nèi)部框架激光加工過程所產(chǎn)生的熱變形和應(yīng)力，因此采用瞬態(tài)熱分析和瞬態(tài)結(jié)構(gòu)分析耦合的方式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算流程如圖3-2所示：
圖3-2 分析計(jì)算流程
計(jì)算過程需要獲得激光切割速度、切割熔池寬度、激光類型、激光切割路徑、加工過程固定的位置等參數(shù)。
展開 Stratasys公司演示下一代FDM復(fù)合材料和無限的3D打印
Stratasys公司已宣布兩個(gè)“3D示威”的形式，它的下一代FDM 3D打印技術(shù)，細(xì)節(jié)的無窮生成三維演示和機(jī)器人復(fù)合3D演示。
在其總部明尼阿波利斯昨天亮相的3D打印領(lǐng)跑者展示了如何其3D示威者信令添加劑技術(shù)開發(fā)一個(gè)完整的“階躍變化”。這兩個(gè)示威者在下個(gè)月去展示給公眾第一次在IMTS 2016芝加哥。
示威者已經(jīng)開發(fā)了針對(duì)來自客戶和Stratasys公司成長的合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，為這些項(xiàng)目包括高調(diào)的客戶的需求; 波音公司，福特汽車公司和Siemens PLM Software公司。
Stratasys公司無限 - 建造3D演示。
無限 - 建造3D演示是一個(gè)可擴(kuò)展的解決方案，為很大一部分產(chǎn)量在航空航天和汽車行業(yè)。在演示打開其與Z軸水平側(cè)FDM技術(shù)來實(shí)現(xiàn)任何尺寸的無限的構(gòu)建方法和部件。從使用Stratasys公司最常用的材料的微顆粒版本，如的Ultem 9085.它還擁有與自動(dòng)化物料更換和互換toolheads多材料功能的新的擠出系統(tǒng)本機(jī)的好處。
波音公司目前正在使用的演示，探索生產(chǎn)低容量輕量化部件，而福特汽車正在評(píng)估技術(shù)，并與Stratasys公司合作開發(fā)了汽車級(jí)印刷材料新的應(yīng)用。
“我們?cè)诟Ｌ氐脑妇笆鞘垢咚伲嚰?jí)部件現(xiàn)實(shí)高質(zhì)量的打印，”邁克美白，所長，汽車企業(yè)科學(xué)，福特研究與先進(jìn)工程，解釋。“我們很高興的可擴(kuò)展性和通用的無窮生成的概念可以解鎖，并期待著與Stratasys公司合作，以幫助實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)，未來的機(jī)會(huì)。”
Stratasys公司機(jī)器人復(fù)合3D演示。
機(jī)器人復(fù)合3D演示已開發(fā)與Siemens PLM Software和集成添加劑制造與工業(yè)運(yùn)動(dòng)控制硬件和設(shè)計(jì)到打印軟件。制造復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法是非常勞動(dòng)密集的，但是這種方法被設(shè)置以在幾小時(shí)內(nèi)構(gòu)建復(fù)雜，復(fù)合材料部件的能力來轉(zhuǎn)換過程。
展開 五噴頭3D打印機(jī)來了，FDM技術(shù)重大創(chuàng)新
南極熊導(dǎo)讀：也許很多人覺得，FDM 3D打印機(jī)也就那樣了，沒有太多的改進(jìn)空間。事實(shí)上，它還可以發(fā)揮出無限創(chuàng)新。
△Original Prusa XL 3D打印機(jī)上的五個(gè)打印頭，可自動(dòng)切換
全球FDM 3D打印機(jī)大廠Prusa，在德國法蘭克福的Formnext 2021上搞了個(gè)大新聞，發(fā)布了一款驚艷的大型CoreXY 3D打印機(jī)Original Prusa XL。
△視頻：5噴頭FDM 3D打印機(jī)
南極熊獲悉，這款機(jī)器具有36×36×36厘米的構(gòu)建體積、下一代擠出機(jī)、新熱端，分段床身和工具更換器。
△Original Prusa XL 3D打印機(jī) [來源：Prusa Research]
Prusa第一臺(tái)CoreXY系統(tǒng)
Original Prusa Mini成為主流產(chǎn)品，CoreXY結(jié)構(gòu)也不停步。與標(biāo)準(zhǔn)MK3S 3D 打印機(jī)相比（構(gòu)建體積為250x 210 x 210毫米），新推出的XL在構(gòu)建尺寸上增加了4倍以上。這在設(shè)計(jì)階段給Prusa帶來了不小的麻煩。
△構(gòu)建體積比較
在尺寸方面，打印機(jī)越大，越容易受到振動(dòng)和其他不良影響，從而導(dǎo)致打印效果不佳。因此，建造更大的MK3類型機(jī)器沒有實(shí)際好處。相反，這種設(shè)計(jì)會(huì)帶來許多問題：沿Y軸移動(dòng)的大而重的加熱床、較高Z軸值時(shí)穩(wěn)定性較差等等。這使得CoreXY成為了解決方案。
△CoreXY傳送帶上的Original Prusa XL打印頭（來源：Prusa Research）
出于多種原因，Prusa最終選擇了36厘米的立方體尺寸。
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