灌注樁斷樁的案例
灌注樁斷樁怎么辦？
嚴把鋼筋材料的進料關，嚴格焊接工藝要求，嚴格按照科學的操作規程施工，斷樁因素是可以預防的。
灌注水下砼時如何防止斷樁？
01 質量問題及現象
1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。
3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
02 原因分析
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
展開 基礎灌注樁工程：鉆（沖）孔灌注樁
⑹預防斷樁
混凝土塌落度應嚴格按設計規范要求控制。
1）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。
2）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。
主要安全技術措施
⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。
⑵沖、鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。
⑶沖、鉆孔機操作時應安放平穩，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。
⑷施工現場安全用電必須符合以下規定：
1）施工場內的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。
2）電器安裝后經經驗合格后方準接通電源使用。
3）多機作業用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。
4）施工現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。
產品保護
⑴混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。
⑵樁養護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。
展開 灌注樁樁頭如何處理？“六步”示例！
來源：建筑工程魯班聯盟
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正文如下：
灌注樁施工，在水下灌注混凝土時，為保證樁頭混凝土強度，需要有一定的超灌量，樁頂超灌部分就需要鑿出，我們稱之為樁頭處理。作為樁基工程最后一步重要工序，樁頭處理如何做？現場“六步”示例，以供大家參考！
《建筑樁基技術規范》條文
1
測量放線
水準測量，放出實際的樁頂標高，統一用紅漆標識。
施工放樣
紅漆標識
2
無齒鋸環切
用無齒鋸繞樁頭環向一周切割，深度3-4cm，用風鎬沿樁頭自上至下鑿出V型槽剝離混凝土，環切時不得損傷主筋。
展開 
灌注樁樁頭如何處理？6步搞定！
風鎬剝離混凝土
剝出成型的樁頭鋼筋
4
切斷樁頭
當全部鋼筋鑿出后，在樁頂標高以上3cm處水平環向間距20cm采用風鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環形斷樁孔處斷開。
風鉆鉆出斷樁孔
大錘反復敲擊鋼釬
5
吊離樁頭
對已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設備應垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。
樁頭吊離
6
樁頭清理
樁頭清理采用人工鑿除多余混個凝土并清頂，樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實。
展開 灌注樁(Cast-in-situ Piles)及管樁基礎概述
1 引言
按照目前使用教材的分類, 灌注樁可以分為鉆孔灌注樁, 挖孔灌注樁和沉管灌注樁. 大多數的灌注樁是直的(Striaght bored piles), 這意味著樁的截面隨著深度不變化. 但有時直樁的樁身也可以按一定間隔擴大, 做成類似糖葫蘆狀, 這種樁型稱為under-reamed pile, 圓錐狀的(Tapered)樁預制的可能更多一些, 我沒有做過這種樁型; 擴大基礎(Enlarged Base)的樁, 我自己的經驗: 最大擴充直徑作過2.2m, 遇到堅硬的地層扭矩不夠, 致使有時擴不到設計尺寸. 此外, 如果鉆孔深度比較深, 清孔也是個問題, 不容易清干凈. 三種樁型如下圖所示.
灌注樁的巖土工程設計過程將在以后詳細討論. 下圖所示的是<CFEM--加拿大基礎工程>手冊建議的巖土設計方法.
2 鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁(Drilled Shaft)系指用鉆(沖)孔機具在土中鉆進，邊破碎土體邊出土渣而成孔，然后在孔內放入鋼筋骨架，灌注混凝土而形成的樁。為了順利成孔、成樁，需采用包括制備有一定要求的泥漿護壁、提高孔內泥漿水位、灌注水下混凝土等相應的施工工藝和方法。鉆孔灌注樁的特點是施工設備簡單、操作方便，適應于各種砂性土、黏性土，也適應于碎、卵石類土層和巖層。但對淤泥及可能發生流沙或承壓水的地基，施工較困難，施工前應做試樁以取得經驗。我國已施工的鉆孔灌注樁的最大入土深度已達百余米。
3 挖孔灌注樁
依靠人工(用部分機械配合)在地基中挖出樁孔，然后與鉆孔樁一樣灌注混凝土而成的樁稱為挖孔灌注樁。它的特點是不受設備限制，施工簡單；樁徑較大，一般大于1.4m。
展開 鉆孔灌注樁常見通病防治
1、鉆孔灌注樁常見的質量通病
鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現樁上段強度達不到質量要求的情況。除此之外，還容易出現縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結構的安全。
2、影響成樁質量的原因分析
2.1影響樁身上部強度的原因分析
（1）按照施工規范的規定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。
（2）澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。
2.2影響其他樁身質量的原因分析
（1）混凝土澆注施工中，若導管插入混凝土內過淺（<1.5m），則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進而影響到樁身的質量。除此之外，若設計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產生空洞、蜂窩缺陷。
（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現為樁周摩阻力愈大，但施工難度加大，費用也相應提高。
（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中，施工環節多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。
展開 鉆孔灌注樁有哪些質量問題？詳細總結！
水下鉆孔灌注樁在灌注過程中，最先灌注的混凝土夾雜著孔底的泥渣，總是處于孔內混凝土的最上端，當導管在混凝土內的埋深<1>1m時，孔內的混凝土面呈垂直上升狀態，沒有發現混凝土與上部泥漿的混合現象在施工中，孔內浮漿過多，而導管因為某種原因埋深過淺是造成樁身夾泥的主要原因之一。
②導管底部提離混凝土面。當混凝土堵管時，為了迫使導管內的混凝土下落，需要把導管提升一定的高度來抖動導管，如果導管底部提離了混凝土面就成為斷樁；因操作人員的失誤，導管提升過猛而使導管底部提離了混凝土面而造成斷樁；計算錯誤也會將導管底部提離混凝土面造成斷樁。
③發生導管堵塞而將其提出孔外疏通，使灌注中斷，后續施工前銜接面處理不當，泥漿沉渣未能完全清除或泛起排出而造成斷樁。
④首灌方量不夠，不能滿足規范要求的導管初次埋置深度的需要。
⑤初灌混凝土的初凝。在深孔和大直徑灌注樁中，單樁需要灌入大批量的混凝土，因而灌注時間較長，有時會超過7h、8h或更長，這種情況下，必須考慮首灌混凝土的初凝問題。灌注過程中，由于首批混凝土夾雜著孔底的泥沙，總是浮在混凝土表面，如果灌注時間過長，這部分混凝土就有可能發生初凝，成為殼體。初凝的混凝土會阻礙新鮮混凝土的上升，造成灌注困難。如果上下活動導管，新鮮混凝土就有可能漫過初凝混凝土形成新的灌注面，這部分夾雜著泥沙的初凝混凝土就會被留在樁身之間，成為樁身夾泥缺陷，缺陷嚴重的成為斷樁。
灌注過程中塌孔。成孔時護壁差或灌注過程中受到外來機械的擾動等造成塌孔，會使坍塌的塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴重的會阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。
（2）防治措施
①灌注過程中不斷測定導管的埋置深度。
展開 灌注樁施工工藝圖文詳解！
先看灌注樁工藝
TNTERNAL INFORMATION
灌注樁施工
什么是灌注樁？
灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。
灌注樁的成孔方法？
鉆孔灌注樁：用螺旋鉆機、潛水鉆機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。
沉管灌注樁：用錘擊或振動將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，然后灌注混凝土同時拔管而成樁。
沖孔灌注樁：沖孔是用沖擊鉆機把帶鉆刃的重鉆頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切巖層，排出碎渣成孔。沖擊鉆機有鉆桿式和鋼絲繩式兩種。前者所鉆孔徑較小、效率較低、應用較少。
展開 灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工方案
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋的連接
施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規定。
鋼筋籠加工成型
鋼筋籠在加工場地制作，根據有效樁長及設計圖紙確定每個籠長，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。本工程的樁徑A900mm，鋼筋籠直徑A800mm，樁長約8米，籠長約8.5m左右。C14主筋鋼筋12根，C12加強筋設在主筋內側，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位于樁基底以上10cm處，螺旋箍筋采用A8盤圓筋，A8@100加密區4.5m，其余A8@200，定位鋼片做法見10SG813第12頁。5.4鋼筋籠成型報驗成型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。
鋼筋籠運輸與吊放
鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業派專人指揮，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起后緩慢移向所對應的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，不準碰觸樁孔內壁。鋼筋籠安放到位后，其頂面標高誤差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生偏籠或浮籠現象。
展開 鉆孔灌注樁施工全過程3D動畫，簡單易懂！
來源：筑龍路橋
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正文如下：
下面這個3D施工動畫再現了鉆孔灌注樁施工全流程，包括工準備，測量放樣，鋼護筒埋設，泥漿池布置，鉆機就位，鉆孔，成孔檢查，清孔，鋼筋籠制作與吊放，樁頭鋼筋安裝復合隔離套管，導管安裝，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出導管及鋼護筒，整體破除樁頭，樁頭鋼筋打彎，成樁質量檢測等施工流程，非常值得收藏學習。
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新技術：灌注樁施工質量監控與測試(徐曉林)
資料下載方式
資料《徐曉林-灌注樁施工質量監控與測試
關于黃土中灌注樁承載力與負摩阻力的試驗分析
張家塬風電場的主體建筑為重要性等級為一級的甲類建筑，且濕陷性黃土地基厚度約為25m，根據《濕陷性黃土地區建筑規范》要求: 甲類建筑應消除地基的全部濕陷性或采用樁基礎穿透全部濕陷性黃土層，或將基礎設置在非濕陷性黃土層上。目前，消除深厚濕陷性黃土濕陷性的常用辦法是預浸水處理; 常用的樁基礎，主要以灌注樁為主。張家塬風電場地基土屬于深厚自重濕陷性黃土———相對于某一建筑類別和常規地基處理方法，如果自重濕陷性黃土厚度大于該地基處理方法所能處理的最大深度，且地基處理的最大深度或剩余濕陷量不滿足規范要求的自重濕陷性黃土，稱之為深厚自重濕陷性黃土。本工程采用樁基礎穿透濕陷性黃土層，場地內共布置了6 根試驗樁進行單樁豎向浸水載荷試驗，均為干作業人工挖孔混凝土灌注樁，樁徑為900mm，樁長為25. 0m，由于篇幅的限制，本文僅對其中2#和28#試樁資料進行試驗分析。
1 試樁的單樁豎向靜載荷試驗
兩根試樁均采用慢速維荷法，加荷級別定為10 級，首級加荷值為800kN，其余為400kN。在每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內小于0. 1mm，則認為已趨穩定，可加下一級荷載，兩根試樁的終止荷為4000kN。卸荷級別為加荷級別的兩倍，每卸一級觀測1 小時，卸到零時觀測3 小時。
根試樁在荷載作用下樁頂沉降量和樁身沉降量的曲線中分析得出: ( 1) 樁頂荷載在達到破壞荷載前，樁頂沉降主要由樁身壓縮量組成，兩根試樁在樁頂荷載小于2800kN 時，樁頂沉降和樁身沉降壓縮量基本相等; 在極限荷載作用下，2#和28#試樁的樁身壓縮量分別占總沉降量的55% 和59% 表現出摩擦型樁的特征。( 2) 卸載回彈量主要由樁身壓縮回彈構成，2#試樁和28#試樁的樁身壓縮回彈量分別占總回彈量的88% 和95%。
展開 讀者來信：關于群樁傾斜斷樁案的一點看法
昨天我們推送了網絡大神“東方小民”關于寧波某項目群樁大幅度傾斜、斷樁的情況分析、處理措施，作者的視角更多的集中在施工專業的角度。
大開眼界！大牛關于某項目群樁傾斜、斷樁事故的精彩分析!
今天我們的讀者群讀者大神威神隨手打字發表了一點觀點，小編主動整理了一下發表以饗廣大讀者，引起更廣泛的探討。所作的總結因為匆忙，可能并沒有完整表達威神的意見，也沒有更系統的論述。但拋磚引玉，引起探討。
這是軟土地區樁基設計施工難得的案例，可以寫進教科書。有有幾點理解，不知道正確與否。
1.就場地條件來說，采用旋挖樁方案可行。上部10m存在軟土，采用護筒方案也可行。
2.估計場地位于沿海灘涂附近，軟土沉降時間短，性質差，且表部“硬殼層”厚度小或缺失，樁基處于“懸臂”狀態，承受水平區域能力差。
3.受海浸海退影響，項目區域第一或第二硬土層頂面標高差異大，可能向某一方向傾斜，使樁基“懸臂”長度不等。
4.估計10m附近軟硬土性質差異大，上部為流塑（近流動）的軟土（局部可能有機質含量高），下部為硬塑的第一或第二硬土層，對成樁質量影響大。
5.成樁后至樁基檢測的時間短，樁體齡期不足或軟土未初步固結（沿海軟土靈敏度大，一般是2~3，大者可達5~8，固結時間長，是經常被設計、施工方忽視的地方）。
6.樁基施工或檢測等重量較大的機械設備和材料千萬地表荷載不均勻，使靈敏度大的軟土產生水平位移（流動）和樁體水平位移。
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