應力云圖
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-05-26
應力云圖的視頻教程
（SCI復現(xiàn)）LS-DYNA環(huán)向應力和徑向應力云圖及單元曲線獲取方法
； 3.完美復現(xiàn)了SCI論文里的環(huán)向應力云圖，分析環(huán)向應力對于撰寫巖石爆破類的論文很有用處。
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HyperView_如何將應力云圖受拉區(qū)域顯示為紅色而受壓區(qū)域顯示為灰色
本期內(nèi)容講解在 HyperView 中如何將應力云圖受拉區(qū)域顯示為紅色而受壓區(qū)域顯示為灰色。
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應力云圖的實例教程
ABAQUS中mises應力云圖顯示的最大值還不到屈服應力值為啥還有PEEQ值，PEEQ云圖有變形值
本帖主要給出金剛石磨粒在加工過程中形成的SPH磨屑狀態(tài)分布云圖方法。
除去磨削力信號、力表面形貌、亞表面工件損傷云圖等直接表征加工好壞的評價指標，通過加工形成的磨屑狀態(tài)也能夠反映刀具的與加工參數(shù)的好壞，從而對加工參數(shù)進行指導。諸如加工合金類通常出現(xiàn)的卷尺狀切屑與加工鑄鐵等硬脆材料出現(xiàn)的團簇狀磨屑等。下圖給出金剛石工具加工藍寶石的磨屑狀態(tài)云圖。
具體方法是通過將SPH粒子顯示成Smooth狀態(tài)，調(diào)整顆粒大小合適（因模型而定），之后后處理中顯示應力云圖，將云圖播放至加工完成狀態(tài)，通過第三方軟件或者LSdyna自帶功能導出云圖，最后可以根據(jù)需要標上比例尺。
圖中可以直觀粒子的分布狀態(tài)與應力分布釋放，同時粒子飛濺大小也可顯示出來，可以根據(jù)磨屑尺度也對標加工切深，這樣就可以建立加工參數(shù)與加工質(zhì)量的關(guān)系了。
圖1金剛石工具加工藍寶石磨屑狀態(tài)云圖
展開 求解前使用
outres,svar,all命令，應用
plnsol,svar,1命令即可查看用戶自定義的輸出變量，即三個主應力代數(shù)和的應力云圖。
完結(jié)
文章來源：ansys學習分享網(wǎng)
一、錯誤截圖
其他之前的步驟都沒有任何問題，只是繪制 vonMises（等效）應力云圖的情況下，大概率是這種問題。
可以采用如下的解決方案。
二、錯誤原因
安裝的時候Mechanical APDL Product Launcher中默認選擇了Use Distributed Computing(DMP)
三、解決方案
1.打開Mechanical APDL Product Launcher
2.將DMP改為SMP
3.重新運行程序生成即可
圖4-31 不同載荷下五種求解模塊
圖4-32 3000N載荷下整體應力云圖
圖4-33 3000N載荷下貼片處應力云圖
圖4-34 4000N載荷下整體應力云圖
圖4-35 4000N載荷下貼片處應力云圖
圖4-36 5000N載荷下整體應力云圖
圖4-37 5000N載荷下貼片處應力云圖
圖4-38 6000N載荷下整體應力云圖
圖4-39 6000N載荷下貼片處應力云圖
圖4.32~4.39為2000N、3000N、4000N、5000N、6000N不同載荷作用圓盤S槽結(jié)構(gòu)彈性體整體和貼片處的應力云圖，由圖可以看出，彈性體整體的最大應力分別為112.5MPa，150MPa，187.5MPa，225MPa，轉(zhuǎn)換為曲線圖顯示如圖4.40所示，且最大應力均位于圓盤S型應變片式電阻壓力傳感器S型槽處，彈性體貼片處的最大應力分別為16.748MPa，22.33MPa，27.913MPa，33.495MPa。轉(zhuǎn)換為曲線圖顯示如圖4.41所示。
圖4-40 不同載荷作用下整體應力曲線圖
圖4-41 不同載荷作用下貼片處應力曲線圖
4.4本章小結(jié)
本章在前一章三維建模軟件Pro/E對圓盤S型應變片式電阻壓力傳感器結(jié)構(gòu)設計的基礎上，應用有限元軟件ANSYS Workbench建立了不同S槽寬度和不同螺紋孔直徑的圓盤S型應變片式電阻壓力傳感器彈性體的仿真模型。
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應力云圖的最新內(nèi)容
不同溫度下間隔器的變形和應力云圖如圖3所示。
圖 3. 不同溫度下的應力云圖
（a）23.85℃ 時的等效應力云圖
（b）51.85℃ 時的等效應力云圖
總結(jié)
本仿真演示了如何模擬由形狀記憶合金制成的脊柱間隔器。通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。
SupreForm 模鍛應力分析云圖
3.水淬冷卻不均放大尺寸波動
由于連桿結(jié)構(gòu)并非完全對稱，大頭、小頭及桿身在入水瞬間的換熱條件不同，若裝夾姿態(tài)和入水方式控制不一致，容易出現(xiàn)一側(cè)冷卻過快、另一側(cè)滯后的情況。仿真結(jié)果顯示，大頭外緣、桿身薄截面及孔邊區(qū)域是冷卻速度變化最明顯的位置，也是變形和硬度離散最容易集中的區(qū)域。
不同溫度下間隔器的變形和應力云圖如圖3所示。
圖 3. 不同溫度下的應力云圖
（a）23.85℃ 時的等效應力云圖
（b）51.85℃ 時的等效應力云圖
總結(jié)
本仿真演示了如何模擬由形狀記憶合金制成的脊柱間隔器。通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。
圖2 邊界條件
6、對模型劃分網(wǎng)格并運行仿真，繪制軸向正應力云圖。
圖 3 T 型梁的軸向應力分布
四點彎曲試驗仿真 案例 2
7、復制靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)。
8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設置滾動支座約束。
圖 4 邊界條件
9、運行仿真，繪制正應力云圖。
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</jsk>
</div><p><br></p><p><strong>#6</strong></p><p><strong>一鍵輸出標準報告，省時省力（1分鐘）</strong></p><ul><li>后處理直接查看應力云圖等關(guān)鍵結(jié)果
變形和應力云圖如圖 4 所示。
圖 4：總變形和應力云圖
總結(jié)
本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
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下柱窩的應力云圖呈現(xiàn)明顯的“球狀高應力核”，表明其內(nèi)部可能存在較強的三向壓應力狀態(tài)。上柱窩的應力分布更受外部結(jié)構(gòu)幾何影響，呈現(xiàn)典型的面接觸應力模式。
通過import Initial Stress 依次導入六個反向的應力，此時可以看到導入的應力云圖和第一步的仿真結(jié)果是一致的。
但是，導入初始應力后，進行第二步帶初始應力的變形分析。其計算結(jié)果似乎不符合預期。（本人也不知道為什么了）
方法二：使用插入 APDL command 的方式，利用inistate 命令導入初始應力。
應力應變云圖： 查看在坍塌時刻，管道外表面的環(huán)向應變和軸向應變分布，觀察橢圓化變形的模式和應變集中區(qū)域。
坍塌彎矩預測： 從力矩-轉(zhuǎn)角曲線的峰值點確定坍塌彎矩，并與理論解或文獻中的實驗結(jié)果進行對比驗證。
關(guān)鍵要點總結(jié)
幾何非線性至關(guān)重要： 即使轉(zhuǎn)角不大，由于彎管截面橢圓化與整體彎曲的耦合，也必須打開NLGEOM選項。
綁定、無摩擦與摩擦接觸的對比分析1個月前
提取總變形和等效應力云圖等結(jié)果圖表，同時生成節(jié)點局部區(qū)域的云圖，用于對比節(jié)點剛度。
采用無摩擦接觸方式對梁柱節(jié)點進行建模
6、開展梁與柱間為無摩擦接觸的分析。在 Workbench 中復制該分析系統(tǒng)，并將其重命名為 “無摩擦接觸”。在 Mechanical 中編輯模型，將梁與柱之間的接觸改為無摩擦接觸。重新運行仿真，并與摩擦接觸工況下的結(jié)果進行對比。
