煉油廠過程安全管理的案例
中石油PPT│煉油廠過程安全管理（PSM）——下篇
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
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電廠人員安全管理解決辦法
由中國安全生產科學研究院的統計數據來看，各個行業中因為人員的不安全行為而導致的事故發生占比達到了33%，而電力行業的人為安全事故更是達到了70%以上。各電廠都在人員安全管理上下足了功夫，效果卻沒有想象中的好，那么是什么原因導致安全問題層出不窮呢？云酷科技通過多年的安全建設經驗，總結了以下幾點在管理上比較突出的安全問題。只有找到問題的源頭，才能及時有效的解決問題。
一、外委隊伍缺乏管理
外委隊伍日常檢修作業涉及作業范圍大、人員多、人員水平參差不齊，且大多安全意識薄弱，風險識別能力低。而電廠的安全事故多由外委人員管理不當引發，外來人員對廠區地域分布及設施不夠了解，存在誤闖入重點安全區域或危險區域現象，導致人身傷亡事故的發生。所以外委隊伍管理工作，尤其是對生產現場重點區域外委人員的管控、行動軌跡實時監控，是安全管理工作的重中之重。
二、缺少及時有效的管控與報警手段
傳統安全管理以線上計劃，線下執行，線上反饋的方式執行，而線下執行主要以人員執行為主，缺乏及時的、先進的管理手段，缺少及時發現隱患手段，未能有效實現安全管理的落地
三、缺少安全預警集中展示平臺
通常電廠已經建設或準備建設安全生產管理相關視頻監控系統、人員區域定位系統與生產系統，上述系統的建設將組成電廠人員與設備全面的安全管控平臺，將會產生大量的安全管理信息流與管理數據，但目前系統各自獨立，系統之間沒有實現信息流的橫向貫通與數據的縱向集成，如現場視頻信息、人員定位信息、生產信息等都散落在各相應子信息系統中，不能為各級管理人員提供應急管理平臺與全面決策支持，需要先進技術支撐的數據集中展示平臺。
四、到崗到位無法有效監督和統計
安全規程要求中需要安全管理崗位定期巡檢的到崗到位和兩票中基于現場作業的到崗到位管理缺少有效的監督和統計手段。需到崗到位人員到底有沒有去現場？現場停留時間夠不夠？
展開 構建智慧電廠安全管理體系的方法
作業安全：安全全過程管控
安全全過程管控平臺通過動態標準安措庫、電子化風控庫等信息手段，形成涵蓋標準庫維護、現場作業風控學習、現場風控考試、現場安全痕跡記錄、事故分析與追溯等全閉環的安全管控體系，有效解決現場安全風險識別、現場作業安全執行監督以及安全管理責任劃分與追溯的管理目標，使外委人員的安全管理落到實處、變被動安全為主動安全。
智慧電廠概念寬泛，要想建成真正意義上的全面智慧電廠，不論是對電廠還是服務商來說，都還有很長的路要走。新技術的快速發展逐漸讓這條道路變得越來越寬也越來越短，例如5G技術、云計算技術等都已在智慧電廠建設中展露頭角，相信在不遠的將來，所有的電廠都會變成更高效、更環保、更安全的智慧電廠。
展開 火電廠鍋爐安全管理-防磨防爆系統
泄爆監控工具：用于在泄爆發生后快速調閱泄爆區域的基本設備信息、換管噴涂信息、焊口檢查信息、歷史泄爆信息、吹灰卡頓信息、劣化分析信息、運行調整信息、金屬壁溫監督信息等各方面數據，方便管理人員快速完成泄爆分析。
檢修策劃工具：快速檢索設備遺留缺陷數據、吹灰卡頓數據、金屬劣化數據、設備超溫數據，并輸出圖表結合的重點檢修策劃文件。
通過系統的合理應用，能夠進一步提高電廠防磨防爆管理的整體水平，有效降低泄爆事故的發生概率，為您的電廠提供有力的安全保障。
過程安全管理（PSM）體系對 BP Texas 事故探析
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程
作 者 | 李婧怡 匡卓賢
關鍵詞 | 過程安全管理 事故 分析
共 2967 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導讀
過程安全管理，曾稱工藝安全管理，是歐美國家從災難性化工事故中形成的一種先進管理體系和方法。半個多世紀以來，歐美國家率先加強?；髽I的工藝安全管理，尤其是近30年來，各國相繼出臺了一些相關管理法規。如1992年美國職業安全與健康管理局(OSHA)發布了PSM法規(29CFR1910.119)。AQ/T3034-2010《化工企業工藝安全管理實施導則》的發布，標志著中國建立過程(工藝)安全體系的起步，并且已經開始注重從事故源頭抓起和從本質安全上控制的做法。
過程安全管理體系
定義
1
按照美國化學工程師協會化工過程安全中心(AIChE CCPS)的定義：過程(工藝)安全管理體系(PSM)，是指一個重點針對與某設施工藝過程相關的化學品或能量的災難性釋放進行預防、緩解、響應和恢復的管理系統。
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