子結(jié)構(gòu)優(yōu)化的案例
abaqus子結(jié)構(gòu)優(yōu)化
有償求助大佬如何進行子結(jié)構(gòu)優(yōu)化，我進行優(yōu)化時老是報錯
ABAQUS超單元法（子結(jié)構(gòu)法）在多學(xué)科優(yōu)化中的應(yīng)用
通過關(guān)鍵字引用：*ELEMENT, TYPE=Z0001, ELSET=P295;SUBSTRUCTURE_PROPERTY, FILE=substructure；
2.子結(jié)構(gòu)分析生成的結(jié)果文件一般都比較大，在基于殘余結(jié)構(gòu)模型進行優(yōu)化分析時需要調(diào)用這些結(jié)果。因此在選擇優(yōu)化軟件時需要考慮文件引用管理，如本文中使用Isight就是可以設(shè)置文件位置，即在優(yōu)化時不需要生成子文件夾，即不需要進行子結(jié)構(gòu)分析結(jié)果文件的拷貝復(fù)制操作，進一步減少了I/O時間。
總結(jié)：ABAQUS子結(jié)構(gòu)法（超單元法）在進行多學(xué)科優(yōu)化，輕量化優(yōu)化分析中具有明顯的優(yōu)勢，可以大大提升計算效率。
后續(xù)還會介紹LS-DYNA子結(jié)構(gòu)法在碰撞優(yōu)化分析中的應(yīng)用。
展開 鋁翼子板翻邊沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化
為了保證鋁翼子板實現(xiàn)1+3工序生產(chǎn)，避免前期工藝方案帶來的外觀質(zhì)量風(fēng)險。本文分析了神龍公司P84項目鋁翼子板工藝特點及鋁件沖壓工藝特性，闡述了傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)方案及工作原理，提出了新的優(yōu)化方案，即采用翻邊沖孔一序?qū)崿F(xiàn)的工藝方案，為提升模具品質(zhì)及零件質(zhì)量打下了堅實基礎(chǔ)。
問題引入
鋁板沖壓是促進車身輕量化的重要手段，P84項目DPCA首次應(yīng)用鋁板生產(chǎn)前翼子板零件。翼子板作為最重要車身覆蓋件之一，其特點是尺寸小、搭接關(guān)系較多、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀及尺寸要求高。在前期工藝分析中要注重避免工藝方案導(dǎo)致外觀存在質(zhì)量風(fēng)險的可能，在工序排布中注意翻邊變形以及沖孔的精度要求。
汽車前翼子板工序過程主要有落料、拉延成形、修邊、沖孔、翻邊整形等。由于鋁板沖壓的特殊性以及工序數(shù)限制，零件局部必須實現(xiàn)翻邊沖孔同工序完成。
鋁翼子板工藝特點
目前行業(yè)內(nèi)沖壓生產(chǎn)線基本包括4臺壓機，所以對于前翼子板成形要求采用1+3工藝方案（不含落料），即1道拉延工序加3道后工序（含修邊、翻邊、沖孔等工序）。對于鋁件沖壓，碎屑污染是特別需要注意的問題，因為碎屑不僅會影響零件表面品質(zhì)，造成零件返修成本加大，而且當(dāng)鋁粉達到一定濃度會引起爆炸。所以工藝上需要特別注意沖裁工藝內(nèi)容的排布，原則上外覆蓋件不采用廢料刀，沖裁盡量在工序間錯開，避免同一工序沖裁使用廢料刀結(jié)構(gòu)，廢料刀結(jié)構(gòu)是碎屑產(chǎn)生的重要來源。
圖1所示為神龍公司P84項目鋁翼子板零件，采用了一模雙件的工藝方案。材料是鋁板6系6016A，料厚1mm。A-A截面兩側(cè)都存在翻邊及沖孔工序，對于每一側(cè)翻邊沖孔，常規(guī)工藝后工序（圖2）需要3步：⑴垂直修邊；⑵垂直翻邊；⑶斜楔沖孔。
將零件分解為3個區(qū)域（圖3），按照常規(guī)工藝來說，后3道工序，區(qū)域1及區(qū)域3需要同時修邊、翻邊以及沖孔。所以在拉延成形完成之后：第一步，區(qū)域1以及區(qū)域3必須同時修邊。
展開 Abaqus子結(jié)構(gòu)與子模型分析技術(shù) 附ABAQUS結(jié)構(gòu)工程分析及實例詳解文檔下載
“ 子結(jié)構(gòu)和子模型什么區(qū)別？如何使用它們？-通過2個工程案例學(xué)習(xí)Abaqus中的子結(jié)構(gòu)與子模型分析技術(shù)”
子結(jié)構(gòu)與子模型技術(shù)在Abaqus中屬于模擬抽象化的范疇，所有Abaqus模型都涉及一定程度的抽象，但是除了傳統(tǒng)有限元的抽象方法之外，還可以通過以下幾種模擬抽象化技術(shù)來降低求解成本。
子結(jié)構(gòu)
子模型
生成矩陣
對稱模型生成、結(jié)果傳遞和循環(huán)對稱模型
周期介質(zhì)分析
網(wǎng)格劃分的梁橫截面
擴展有限元方法（XFEM）
適當(dāng)?shù)乩眠@些抽象化建模技術(shù)可以極大地提高Abaqus的分析效率，本期文章介紹一下子結(jié)構(gòu)和子模型技術(shù)。
01
—
子結(jié)構(gòu)
在有限元分析里，子結(jié)構(gòu)也叫超級單元，是由多個單元組成的一個“整體單元”，它在線性分析的基礎(chǔ)上消除了“整體單元”中保留節(jié)點以外所有節(jié)點的自由度；子結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)矩陣（剛度、質(zhì)量）也被縮聚成較小的矩陣，可以根據(jù)需求恢復(fù)內(nèi)部求解。
展開 
結(jié)構(gòu)優(yōu)化案例1—L型結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計（減重）
一般對于一個優(yōu)化問題，我們需要根據(jù)實際情況添加一些額外約束，這里稱之為制造約束（主要是考慮到制造方面難易的一些因素）。
圖 8最小尺寸控制
一般情況下我們會添加mindim（最小尺寸控制），這是為了防止出現(xiàn)局部細小的支架結(jié)構(gòu)，因為這些結(jié)構(gòu)往往很難或者無法制備。這里我添加最小尺寸約束為1mm，也即優(yōu)化的結(jié)果中主傳力路徑至少為1mm（這并不是一個強約束，意味著結(jié)果中還是有很多大于1mm的部分，后面會進行討論）。
除了工藝約束外，我們有時候還需要調(diào)整算法方面的一些參數(shù)，就像我們做非線性分析需要調(diào)整時間步長，接觸剛度等一樣，對于一個優(yōu)化問題也有些參數(shù)針對具體問題需要調(diào)整。
圖 9離散度（罰系數(shù)）控制
上圖我設(shè)置了離散度為2，這個離散度在基于SIMP的拓撲優(yōu)化問題中是一個核心概念，就像最開始的問題分析中，將拓撲優(yōu)化描述成單元有無的問題，也就是存在還是不存在的問題。可以感受到，這是一個典型的離散問題，只能選擇存在或者不存在，要么0（不存在），1（存在）。但是計算機更擅長處理一個連續(xù)的問題，因此我們將0、1問題變成0~1問題，但是為了防止問題本質(zhì)的改變，我們必須構(gòu)造一種方法，使得在連續(xù)問題下，單元也會向著0、1演變，而不容易停留在類似于0.5這種中間數(shù)值（中間密度會造成難以識別的優(yōu)化邊界）。如何去構(gòu)造就引出了下面的核心式子：
這個式子中的上標P就是我們的離散度，E為彈性模量，ρ為密度。
展開 Ansys Workbench中拓撲優(yōu)化后結(jié)構(gòu)力學(xué)特性之可視化 | 結(jié)構(gòu)優(yōu)化新功能
產(chǎn)品概念設(shè)計初期，單純的憑借經(jīng)驗以及想象對零部件進行設(shè)計往往是不夠的，在適當(dāng)約束條件下，如果能充分利用“拓撲優(yōu)化技術(shù)”進行分析，并結(jié)合豐富的產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗，可以設(shè)計出更能滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)方案、工藝要求以及更質(zhì)輕質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。
拓撲優(yōu)化（topology optimization）是一種根據(jù)給定的負載情況、約束條件和性能指標，在給定的區(qū)域內(nèi)對材料分布進行優(yōu)化的數(shù)學(xué)方法，將區(qū)域離散成足夠多的子區(qū)域，借助FEM分析技術(shù)按照指定的優(yōu)化策略、約束準則、目標等從這些區(qū)域中刪除一定數(shù)量單元，用保留下來的單元描述結(jié)構(gòu)的最優(yōu)拓撲，發(fā)揮系統(tǒng)材料最大利用率。拓撲優(yōu)化后，通常需要對其產(chǎn)生的結(jié)果模型進行設(shè)計驗證，完全復(fù)制拓撲優(yōu)化前的邊界條件進行仿真計算。
以往版本需要在WorkBench中添加后續(xù)分析模塊去驗證優(yōu)化后的模型。拓撲優(yōu)化后的仿真計算設(shè)計驗證過程如下圖所示。先在拓撲結(jié)果中生成光順平滑的 STL 模型后，再在 Workbench 中通過“Transfer to Design Validation System”將優(yōu)化結(jié)果傳遞至驗證系統(tǒng)，系統(tǒng)自動生成位于拓撲優(yōu)化系統(tǒng)上游的相同類型的Mechanical系統(tǒng)，并繼承之前的全部計算載荷和約束。創(chuàng)建該驗證工作流程，分為四步，在創(chuàng)建的驗證系統(tǒng)中去劃分網(wǎng)格運行計算及查看設(shè)計結(jié)果。
前面版本雖然可以比較方便地把優(yōu)化后的模型導(dǎo)入到新的靜力學(xué)結(jié)構(gòu)仿真中，進行優(yōu)化模型的驗證，但2022R1版本新增擁有了更便捷的功能，可以直接在結(jié)構(gòu)優(yōu)化系統(tǒng)中查看優(yōu)化后的力學(xué)特性，即允許用戶直觀可視化最終設(shè)計的結(jié)果（變形、應(yīng)力、特征值模態(tài)等），更方便快速檢查和驗證力學(xué)行為。
展開 基于多重多級子結(jié)構(gòu)的靜力響應(yīng)并行分析
3.結(jié)構(gòu)規(guī)模龐大，高精度仿真需求，以及多場、多尺度、非線性分析。
傳統(tǒng)并行方法
區(qū)域分裂并行：將有限元結(jié)構(gòu)分解為若干子結(jié)構(gòu)對每個子結(jié)構(gòu)進行求解。
有限元單元計算并行：將所有單元按照數(shù)據(jù)并行的并行模型進行并行。
線性代數(shù)方程組求解器并行：對求解線性代數(shù)方程組的數(shù)值計算進行并行。
多重多級子結(jié)構(gòu)
20世紀70年代, 大連理工大學(xué)的鐘萬勰先生在之前子結(jié)構(gòu)主從關(guān)系的基礎(chǔ)上，引入了多層級概念以及剛體位移表示方法，將子結(jié)構(gòu)拓展到多維度多層級，提出多重多級子結(jié)構(gòu)理論。
算法優(yōu)勢
避免重復(fù)相似結(jié)構(gòu)的計算，通過多層級子結(jié)構(gòu)進而節(jié)省單節(jié)點計算內(nèi)存。
展開 結(jié)構(gòu)優(yōu)化新功能 | 拓撲優(yōu)化后結(jié)構(gòu)力學(xué)特性之可視化
產(chǎn)品概念設(shè)計初期，單純的憑借經(jīng)驗以及想象對零部件進行設(shè)計往往是不夠的，在適當(dāng)約束條件下，如果能充分利用“拓撲優(yōu)化技術(shù)”進行分析，并結(jié)合豐富的產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗，可以設(shè)計出更能滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)方案、工藝要求以及更質(zhì)輕質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。
拓撲優(yōu)化（topology optimization）是一種根據(jù)給定的負載情況、約束條件和性能指標，在給定的區(qū)域內(nèi)對材料分布進行優(yōu)化的數(shù)學(xué)方法，將區(qū)域離散成足夠多的子區(qū)域，借助FEM分析技術(shù)按照指定的優(yōu)化策略、約束準則、目標等從這些區(qū)域中刪除一定數(shù)量單元，用保留下來的單元描述結(jié)構(gòu)的最優(yōu)拓撲，發(fā)揮系統(tǒng)材料最大利用率。拓撲優(yōu)化后，通常需要對其產(chǎn)生的結(jié)果模型進行設(shè)計驗證，完全復(fù)制拓撲優(yōu)化前的邊界條件進行仿真計算。
以往版本需要在WorkBench中添加后續(xù)分析模塊去驗證優(yōu)化后的模型。拓撲優(yōu)化后的仿真計算設(shè)計驗證過程如下圖所示。先在拓撲結(jié)果中生成光順平滑的 STL 模型后，再在 Workbench 中通過“Transfer to Design Validation System”將優(yōu)化結(jié)果傳遞至驗證系統(tǒng)，系統(tǒng)自動生成位于拓撲優(yōu)化系統(tǒng)上游的相同類型的Mechanical系統(tǒng)，并繼承之前的全部計算載荷和約束。創(chuàng)建該驗證工作流程，分為四步，在創(chuàng)建的驗證系統(tǒng)中去劃分網(wǎng)格運行計算及查看設(shè)計結(jié)果。
前面版本雖然可以比較方便地把優(yōu)化后的模型導(dǎo)入到新的靜力學(xué)結(jié)構(gòu)仿真中，進行優(yōu)化模型的驗證，但2022R1版本新增擁有了更便捷的功能，可以直接在結(jié)構(gòu)優(yōu)化系統(tǒng)中查看優(yōu)化后的力學(xué)特性，即允許用戶直觀可視化最終設(shè)計的結(jié)果（變形、應(yīng)力、特征值模態(tài)等），更方便快速檢查和驗證力學(xué)行為。
展開 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計分析系列（三）：APDL在Workbench中的優(yōu)化設(shè)計 ￥9
1.1 優(yōu)化設(shè)計概述
所謂優(yōu)化，是指最大化或最小化，而優(yōu)化設(shè)計是指尋找一種方案以滿足所有的設(shè)計要求，并且需要的支出最少。
優(yōu)化設(shè)計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值，求解出最小值;數(shù)值法--借助計算機和有限元，通過反復(fù)迭代逼近，求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程，然而針對復(fù)雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的，因此解析法常用于理論研究，很少應(yīng)用于工程中。
隨著計算機的發(fā)展，結(jié)構(gòu)優(yōu)化算法取得了較大的發(fā)展。根據(jù)設(shè)計變量的類型不同，結(jié)構(gòu)優(yōu)化已由較低層次的尺寸優(yōu)化發(fā)展到較高層次的結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化，進而發(fā)展到更高層次的拓撲優(yōu)化。優(yōu)化算法也由簡單的準則法發(fā)展到數(shù)學(xué)規(guī)劃法，進而發(fā)展到遺傳算法等。
在保證產(chǎn)品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設(shè)計變量，使產(chǎn)品的指標或性能達到最期望的目標，就是優(yōu)化方法。
1.2 優(yōu)化分析工具
ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析工具有5種，即 Direct Optimization(直接優(yōu)化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅(qū)動優(yōu)化分析工具)、Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具)、Response Surface(響應(yīng)曲面優(yōu)化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優(yōu)化分析工具)。
(1)Direct Optimization(直接優(yōu)化工具):設(shè)置優(yōu)化目標，利用默認參數(shù)進行優(yōu)化分析，從中得到期望的組合方案。
(2)Goal Driven Optimization(多目標驅(qū)動優(yōu)化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設(shè)計點。
(3)Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具):可以得出某一輸入?yún)?shù)對響應(yīng)曲面的影響的大小。
展開 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計分析系列（四）：模態(tài)分析優(yōu)化設(shè)計 ￥9
1.1 優(yōu)化設(shè)計概述
所謂優(yōu)化，是指最大化或最小化，而優(yōu)化設(shè)計是指尋找一種方案以滿足所有的設(shè)計要求，并且需要的支出最少。
優(yōu)化設(shè)計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值，求解出最小值;數(shù)值法--借助計算機和有限元，通過反復(fù)迭代逼近，求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程，然而針對復(fù)雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的，因此解析法常用于理論研究，很少應(yīng)用于工程中。
隨著計算機的發(fā)展，結(jié)構(gòu)優(yōu)化算法取得了較大的發(fā)展。根據(jù)設(shè)計變量的類型不同，結(jié)構(gòu)優(yōu)化已由較低層次的尺寸優(yōu)化發(fā)展到較高層次的結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化，進而發(fā)展到更高層次的拓撲優(yōu)化。優(yōu)化算法也由簡單的準則法發(fā)展到數(shù)學(xué)規(guī)劃法，進而發(fā)展到遺傳算法等。
在保證產(chǎn)品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設(shè)計變量，使產(chǎn)品的指標或性能達到最期望的目標，就是優(yōu)化方法。
1.2 優(yōu)化分析工具
ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析工具有5種，即 Direct Optimization(直接優(yōu)化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅(qū)動優(yōu)化分析工具)、Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具)、Response Surface(響應(yīng)曲面優(yōu)化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優(yōu)化分析工具)。
(1)Direct Optimization(直接優(yōu)化工具):設(shè)置優(yōu)化目標，利用默認參數(shù)進行優(yōu)化分析，從中得到期望的組合方案。
(2)Goal Driven Optimization(多目標驅(qū)動優(yōu)化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設(shè)計點。
(3)Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具):可以得出某一輸入?yún)?shù)對響應(yīng)曲面的影響的大小。
展開 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計分析系列（二）：熱固耦合優(yōu)化設(shè)計 ￥9
1.1 優(yōu)化設(shè)計概述
所謂優(yōu)化，是指最大化或最小化，而優(yōu)化設(shè)計是指尋找一種方案以滿足所有的設(shè)計要求，并且需要的支出最少。
優(yōu)化設(shè)計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值，求解出最小值;數(shù)值法--借助計算機和有限元，通過反復(fù)迭代逼近，求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程，然而針對復(fù)雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的，因此解析法常用于理論研究，很少應(yīng)用于工程中。
隨著計算機的發(fā)展，結(jié)構(gòu)優(yōu)化算法取得了較大的發(fā)展。根據(jù)設(shè)計變量的類型不同，結(jié)構(gòu)優(yōu)化已由較低層次的尺寸優(yōu)化發(fā)展到較高層次的結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化，進而發(fā)展到更高層次的拓撲優(yōu)化。優(yōu)化算法也由簡單的準則法發(fā)展到數(shù)學(xué)規(guī)劃法，進而發(fā)展到遺傳算法等。
在保證產(chǎn)品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下，通過改變某些允許改變的設(shè)計變量，使產(chǎn)品的指標或性能達到最期望的目標，就是優(yōu)化方法。
1.2 優(yōu)化分析工具
ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析工具有5種，即 Direct Optimization(直接優(yōu)化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅(qū)動優(yōu)化分析工具)、Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具)、Response Surface(響應(yīng)曲面優(yōu)化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優(yōu)化分析工具)。
(1)Direct Optimization(直接優(yōu)化工具):設(shè)置優(yōu)化目標，利用默認參數(shù)進行優(yōu)化分析，從中得到期望的組合方案。
(2)Goal Driven Optimization(多目標驅(qū)動優(yōu)化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設(shè)計點。
(3)Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具):可以得出某一輸入?yún)?shù)對響應(yīng)曲面的影響的大小。
展開 
Abaqus子結(jié)構(gòu)與子模型分析技術(shù)-2個工程案例 ￥99.99
“ 子結(jié)構(gòu)和子模型什么區(qū)別？如何使用它們？-通過2個工程案例學(xué)習(xí)Abaqus中的子結(jié)構(gòu)與子模型分析技術(shù)”
子結(jié)構(gòu)與子模型技術(shù)在Abaqus中屬于模擬抽象化的范疇，所有Abaqus模型都涉及一定程度的抽象，但是除了傳統(tǒng)有限元的抽象方法之外，還可以通過以下幾種模擬抽象化技術(shù)來降低求解成本。
子結(jié)構(gòu)
子模型
生成矩陣
對稱模型生成、結(jié)果傳遞和循環(huán)對稱模型
周期介質(zhì)分析（歷史文章：憤怒的小鳥）
網(wǎng)格劃分的梁橫截面（SIMULIA的趙老師文章有介紹）
擴展有限元方法（XFEM）
適當(dāng)?shù)乩眠@些抽象化建模技術(shù)可以極大地提高Abaqus的分析效率，本期文章介紹一下子結(jié)構(gòu)和子模型技術(shù)。
01、子結(jié)構(gòu)
在有限元分析里，子結(jié)構(gòu)也叫超級單元，是由多個單元組成的一個“整體單元”，它在線性分析的基礎(chǔ)上消除了“整體單元”中保留節(jié)點以外所有節(jié)點的自由度；子結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)矩陣（剛度、質(zhì)量）也被縮聚成較小的矩陣，可以根據(jù)需求恢復(fù)內(nèi)部求解。
很多實際工程結(jié)構(gòu)都比較龐大，導(dǎo)致完整結(jié)構(gòu)的有限元模型計算量超出計算機的硬件資源，對于具有線性響應(yīng)的此類問題，可以使用子結(jié)構(gòu)縮聚的方法，在一般配置的計算機上來求解完整結(jié)構(gòu)的響應(yīng)。
展開 結(jié)構(gòu)優(yōu)化從入門到精通-拓撲優(yōu)化簡介
image_process=/format,webp" data-initial-src="https://img.jishulink.com/202412/attachment/1f1194f764f0499a933798e23365b129.png">
</figure>
</div><p>問題描述：整個結(jié)構(gòu)在節(jié)點Node A 和Node B兩個位置處分別承受1000N的載荷，要求設(shè)計一個重量最輕的結(jié)構(gòu)，使其受力位置（Node A和Node B）處位移小于0.7mm。</p><p>以上結(jié)構(gòu)優(yōu)化問題是一種通俗說明，如何從優(yōu)化專業(yè)的角度來說明這個問題呢？</p><h2>推薦大家使用<strong>DRCO</strong>的方法：</h2><p><strong>D</strong>(Design Variables)-設(shè)計變量，也就是意圖改變的結(jié)構(gòu)區(qū)域或者參數(shù)等。</p><p><strong>R</strong>(Responses)-優(yōu)化響應(yīng)，關(guān)注的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，如重量，體積，載荷工況下的位移和應(yīng)力，疲勞壽命，振動頻率等。</p><p><strong>C</strong>(Constraints)-優(yōu)化約束，約束是對優(yōu)化響應(yīng)的約束，即控制關(guān)注的某些結(jié)構(gòu)性能參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，例如位移小于0.7mm。</p><p><strong>O</strong>(Objective)-優(yōu)化目標，即最大化（最小化）關(guān)注的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，例如重量最小。</p><p>下面演示C型夾結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化DRCO在HyperWorks最新版本中的定義流程。模型導(dǎo)入到HyperWorks中后，需要熟悉有限元模型，首先檢查模型的載荷邊界條件，其次查看優(yōu)化區(qū)域的單元類型。本案例是一個用2D單元（PShell屬性）建立的有限元靜力學(xué)模型。
展開 abaqus 子結(jié)構(gòu)子模型ppt+model 僅供學(xué)習(xí)參考。 ￥10
abaqus 子結(jié)構(gòu)子模型ppt+model 僅供學(xué)習(xí)參考
ANSYS結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊的形貌優(yōu)化功能實例
0
1
背景
ANSYS 2022R1的結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊提供如下優(yōu)化功能。
1）拓撲優(yōu)化-基于密度；
2）拓撲優(yōu)化-基于水平集；
3）柵格法；
4）形狀優(yōu)化；
5）拓撲優(yōu)化-混合密度法(公測版)
ANSYS 2023R1的結(jié)構(gòu)優(yōu)化模塊提供如下優(yōu)化功能。
子結(jié)構(gòu)優(yōu)化的相關(guān)專題、標簽、搜索
子結(jié)構(gòu)優(yōu)化子結(jié)構(gòu)子結(jié)構(gòu)分析abaques子結(jié)構(gòu)ABAQUS子結(jié)構(gòu)車身結(jié)構(gòu)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)優(yōu)化 結(jié)構(gòu)仿真優(yōu)化設(shè)計仿真優(yōu)化水工結(jié)構(gòu) abaqus子結(jié)構(gòu)加結(jié)構(gòu)優(yōu)化子結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)優(yōu)化軟件結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)構(gòu)優(yōu)化軟件abaqus有限元結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)仿真仿真優(yōu)化結(jié)構(gòu)仿真仿真優(yōu)化結(jié)構(gòu)仿真仿真優(yōu)化結(jié)子結(jié)構(gòu) 模態(tài)子結(jié)構(gòu) 模態(tài)模態(tài)模態(tài)靈敏度模態(tài)子結(jié)構(gòu)
