氬弧焊的案例
熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊是怎么回事
5.1 熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護下，電弧在焊絲與焊件之間燃燒。焊絲連續送給并不斷熔化，而熔化的熔滴也不斷向熔池過渡，與液態的焊件金屬熔合，經冷卻凝固后形成焊縫。熔化極氬弧焊按其操作方式不同分為熔化極半自動氬弧焊和熔化極自動氬弧焊兩種。
5.2熔化極氬弧焊的特點
熔化極氬弧焊除了具有鎢極氬弧焊的優點外，與其相比還有以下特點：
5.2.1由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。
5.2.2采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產率，并改善了勞動條件。
5.2.3不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。
5.2 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式
當采用短路過渡或顆粒過渡焊接時，由于飛濺較嚴重，電弧復燃困難，焊件金屬融化不良及容易產生焊縫缺陷，所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。
5.3熔化極氬弧焊設備
熔化極半自動氬弧焊設備主要是由焊接電源、供氣系統、送絲機構、控制系統、半自動焊q、冷卻系統等部分組成。熔化極自動氬弧焊設備與半自動焊設備相比，多了一套行走機構，并且通常將送絲機構與焊q安裝在熔化極氬弧焊雙電源單面雙弧同熔池復合焊接方法，它涉及鎢極即非熔化極氬弧焊(TIG)和熔化極氬弧焊(MIG)兩種焊接方式的組合應用。
展開 鎳基合金復合管道脈沖鎢極 氬弧焊打底怎么焊？
對完成根焊打底的焊道用不銹鋼絲刷清理，完成清理后進行熱焊層的焊接，熱焊層最好采用搖把方法焊接，這樣可以將殘留的氧化物甩到焊道邊緣，保證熔池內的清潔度并提高焊道的熔合性。熱焊層成形如圖3所示。
鎳基合金材料焊接過程中要嚴格控制層道間溫度，溫度控制在100℃以下。在焊縫厚度未達到8~10mm以前，不得撤離背面充氬氣保護措施。脈沖鎢極氬弧焊根焊打底及熱焊層焊接參數如表4所示。
圖3 熱焊層成形
6. 質量檢查
對完成根焊和熱焊的試件進行質量檢查，以采用高倍放大鏡進行外觀檢測為主。要求焊道背面和正面不得有未融合、氣孔、咬邊、墜瘤、裂紋、弧坑及保護不良等缺陷。鎳基合金的試件檢查不得使用滲透劑等有機物進行檢測，以防止有機物滲透到熔池中，造成開裂現象。發現缺陷時要及時修補，對于問題較嚴重，機械清理不理想的試件，應進行整口切割重新焊接。檢查合格后的焊道可采用焊條電弧焊、熔化極脈沖MIG焊、埋弧焊工藝進行填充蓋面。
7. 結語
脈沖鎢極氬弧焊與無脈沖鎢極氬弧焊相比較：熱輸入小、熱影響區寬度小、增加熔池攪拌能力使液態熔池合金元素分布更均勻、增加熔敷深度、脈沖電流峰值能夠增加電弧挺度，使電弧燃燒更穩定等優點。通過實踐對比，發現脈沖鎢極氬弧焊比無脈沖鎢極氬弧焊，更能夠勝任鎳基合金根焊打底層的焊接。
作者簡介：劉立永等，中國石化集團第十建設有限公司。
展開 不要選擇高熔深K TIG深熔氬弧焊的八種情況
只焊接薄板
深熔氬弧焊（KTIG）的優勢主要體現在中厚板焊接，如果您主要焊接1-2mm薄板，傳統的氬弧焊就可以滿足要求。
2.我大部分的焊接都是銅，鋁或低質量碳鋼”
深熔氬弧焊（K TIG）系統不適用于銅，鋁或低質量碳鋼，因為它們具有太強的導熱性能。
深熔氬弧焊（K TIG）非常適用于不銹鋼，鈦，雙相不銹鋼等耐腐蝕和特殊材料， 高品質低硫碳鋼也可使用深熔氬弧焊（K TIG）系統。
3.只焊接小直徑管道
深熔氬弧焊（K TIG）是一種大電流，高速度的工藝，焊接小口徑管道（75mm及以下）具有挑戰性，因為深熔氬弧焊（KTIG）焊接過程如此之快， 直徑為50mm，厚度為3mm的管子的平均行進速度為1000毫米/分鐘，因此我們僅需12秒即可完成焊接，材料通常太熱以至于無法連接。
4.只做戶外現場焊接
深熔氬弧焊（K TIG）系統專為車間生產制造環境而設計。 當您的K TIG系統在執行重復的生產工作時，將實現最大的投資回報率,該技術可以實現可靠，高質量，超快速的焊接,而且暫載率為100%，可實現連續焊接。
5.必須給材料開坡口
深熔氬弧焊（K TIG）適用方形對接。
深熔氬弧焊（K TIG）系統只需要在大多數厚度范圍內進行方形對接準備， 不需要開坡口和間隙，也不需要填充材料。如果您的板材非常厚，可以開Y型坡口使用 深熔氬弧焊（KTIG）做超厚打底焊，然后再使用埋弧焊或其他工藝進行填充蓋面。
6.焊接工裝無法提供穩定的焊接速度
深熔氬弧焊（K TIG）唯一重要的要求就是焊接過程穩定性。
深熔氬弧焊（K TIG）是一種精密的工藝，它使用復雜的物理學來維持電弧力與金屬表面張力的平衡，不一致的速度將導致不一致的焊接效果。深熔氬弧焊（KTIG）不需要任何花哨的工裝，只需要可靠的滾輪架，操作機，拼板機或變位機就可以完成工作。
展開 K tig 深熔氬弧焊與小孔等離子焊接工藝對比
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）是一種高速單通道，全熔透焊接技術，焊接速度比普通TIG焊接快10倍
材料厚度可達16毫米，通常以等離子焊接速度的兩倍速度工作。
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）適用范圍廣泛，尤其適用于低導電性材料，如不銹鋼，鎳合金，鈦合金以及大多數耐腐蝕和特殊材料。它可以輕松處理管道，平板，繞線，容器，罐體和其他材料的縱縫和環縫焊接：
鈦合金3mm至16mm
不銹鋼3mm至13mm
碳鋼3mm至10mm
深熔氬弧焊焊接速度極快，大大降低了勞動力成本，焊接周期時間，返工和維修成本，燃氣和電力的使用。
深熔氬弧焊的單程全穿透焊接可顯著減少或消除磨削和返工。
深熔氬弧焊工藝極大地減少或消除了焊絲的需求，消除了邊緣倒角，只需要一個方形對接接頭，可以無間隙組對，組對誤差允許范圍0-2mm
深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）與小孔等離子焊接（PAW）的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
深熔氬弧焊與等離子焊接的主要區別表現在如下方面：
1.熔深：
等離子焊接的上限是10mm，但是通常用于4到6mm的打底焊，然后使用TIG填充蓋面。
深熔氬弧焊在16毫米鈦，14毫米鋯，13毫米奧氏體不銹鋼，哈氏合金，鎳鉻鐵合金和各種鎳鈷合金以及9毫米導電材料（如鐵素體鋼和碳鋼）中實現了單面焊雙面成型。
2.焊接速度：
等離子焊接的最大速度為500mm/min,深熔氬弧焊的最大焊接速度可以達到900mm/min
3.復雜程度：
等離子焊是所有電弧焊過程中最復雜的一種，在等離子體和保護氣體流量之間以及電流，孔口直徑和對準之間需要嚴格準確的平衡。
深熔氬弧焊操作非常簡單。
展開 
資訊 | 為什么重要結構要用氬弧焊打底，你知道嗎？
全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成像好。
當管徑較大、壁厚較厚時應采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。
采用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
【氬弧焊打底優點】
(1)質量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因氬弧焊不會產生焊渣，故無需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
【工藝簡介】
(1)焊接實例
省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
(2)焊前準備
焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。
展開 技術｜氬弧焊產生氣孔的原因及解決方法
引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多，但時，只要了解了氬弧焊的特點，并根據實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素，就能夠在實際秤中提高焊接質量。
技術 | 氬弧焊產生氣孔的問題，詳細分析
結語
引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素, 就能夠在實際生產中提高焊接質量。
氬弧焊必須注意的幾個細節。。。
1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。在整個人類三百多年工業化發展史來說，我們現在學氬弧并不晚。
氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法
手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
直流正接法：焊件接正極，鎢極接負極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
直流反接法：焊件接負極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性 替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。
手工鎢極氬弧焊時噴嘴的選擇方法
噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣；但也不宜過小，否則熔池保護不好，容易產生缺陷，并且會燒損噴嘴。
比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。
手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則
手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~10L/min。
展開 技術 | 鎢極氬弧焊設備與工藝禁忌
鎢極氬弧焊設備禁忌
鎢極氬弧焊焊鋁合金忌選用直流弧焊電源
在鋁合金的TIG焊工藝中，兩個物理現象影響著焊接：一是鋁合金工件高溫狀態時形成的熔池表面的氧化鋁阻焊膜的破碎現象；二是TIG焊時鎢電極的高溫燒損現象。鋁合金的TIG焊接工藝能否進行，焊接質量的好壞，都與這兩個現象相關，而兩個物理現象的產生，與焊接電弧中正離子與電子的“行為”分不開。
從物理學中得知：雖然正離子所攜帶的電荷與電子的電荷量相當，可是前者的質量卻遠大于后者。這就決定了焊接電弧中，“導電”的主因是電子而“搗毀”阻焊膜的主因是正離子。質量巨大的正離子在電場（直流反接）的作用下，沖擊熔池表面的氧化鋁阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使鋁合金的焊接進行下去；在同一電場作用下，大量帶電負電荷的電子涌向表面積很小的鎢電極尖端，這造成了鎢電極尖端溫度的急劇上升，結果鎢電極急劇燒損，而鎢電極燒損過快，焊接過程也無法進行下去。
當電弧電場與前相反時（直流正接），雖然此時也有正離子沖擊鎢電極尖端，但沖擊鎢電極尖端正離子的數量太少（因質量巨大的正離子運動速度很慢），因此鎢電極不會燒損。于此同時，大量帶負電荷的電子涌向表面積比鎢電極尖端大很多倍的工件熔池，而質量太小的電子群已不能“搗毀”熔池表面的氧化鋁阻焊膜。為此，鋁合金TIG焊時，只有采用交流電源，才能達到即要阻焊膜破碎（即通常專業術語所指“陰極破碎”），又要減少鎢電極燒損的目的，即在相當直流正接的交流半周是“陰極破碎”，而在相當直流反接的交流半周時緩和一下鎢電極的燒損。
鎢極氬弧焊工藝禁忌
1 在一般焊接中忌使用直流反接焊法
直流鎢極氬弧焊時陽極的發熱量遠大于陰極，所以用直流正接（工件接正）焊接時，鎢極因發熱量小不易過熱，同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。
展開 KTIG深熔氬弧焊（深熔tig）焊接鈦容器
改用深熔氬弧焊機后焊接工藝調整為：
方頭對接，不需要開坡口，不留間隙
焊接前清除焊接區域的表面氧化層及油污
焊道：2
第一層不需要焊絲，焊接速度320mm/min
第二層 1.0mm焊絲，焊接速度 500mm/min
備注：第二層僅起美化焊縫的作用，尤其是焊后余高和咬邊等，也可以不用，具體需要看 材質和板厚的情況
綜合工藝成本對比如下：
手工氬弧
深熔氬弧
% 節省
坡口
V
方頭對接
耗氣量
11,20ltr
3,00 ltr
73% ?
焊前準備時間
1,20 mins
40 mins
66%
焊絲消耗
7.65 kg
1.85kg
75% ?
焊接時間
120 mins
15 mins
87%
焊道
4
2
50%
拋光打磨
100 mins
50 mins
50%
深熔鎢極氬弧焊（K-TIG）與傳統的手工鎢極氬弧焊相比
①K-TIG 焊接速度比傳統的手工鎢極氬弧焊焊接速度快，號稱世界上最快的自動化焊接系統。
②關鍵是節約了焊材，節約了加工坡口的時間，節約了背部清根的時間，節約了焊接時間（手工鎢 極氬弧焊多層多道）。
展開 快速確定手工鎢極氬弧焊工藝參數
快速確定手工鎢極氬弧焊工藝參數
手工鎢極氬弧焊的工藝參數有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質量。
（1）接頭及坡口形式 鎢極氬弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷邊接頭。當板厚大于4ｍｍ時，應開V形坡口（管子對接2－3ｍｍ就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。
（2）焊前清理 鎢極氬弧焊時，焊前清理對于保證接頭的質量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發生冶金反應，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側以及填充焊絲表面應在焊前采用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。
對于表面氧化膜與基層結合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應采用機械方法清除氧化膜。通常采用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。
（3）焊接電源種類和極性
電源種類和極性可根據焊件材質進行選擇，見下表。
電源種類和極性
被焊金屬材料
直流正接
低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金
直流反接
適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用
交 流
鋁、鎂及其合金
焊接電流種類及大小一般根據工件材料選擇電流種類 ，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。
?采用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。
展開 
手工鎢極氬弧焊在焊接奧氏體不銹鋼中的使用技巧
文章結合實際生產經驗，主要從焊接工藝參數、焊接操作技巧、焊后處理等幾個方面介紹采用手工鎢極氬弧焊焊接時的一些技巧。
關鍵詞：手工鎢極氬弧焊；奧氏體不銹鋼；焊接規范；焊后快速冷卻
隨著經濟的發展，奧氏體不銹鋼的應用遍布機械、化工、航空、醫藥、民用等多個領域。它比其他不銹鋼具有更優良的耐腐蝕性、極好的力學性能、良好的焊接性，常用作化工容器、設備和零件等。雖然奧氏體不銹鋼的焊接性良好，但焊接時若是采用焊接工藝參數不正確或選用的焊接材料不當，仍然會產生很多缺陷，最終影響使用性能。文章主要介紹手工鎢極氬弧焊焊奧氏體不銹鋼時的幾個操作要點，供各位同行參考。
1 手工鎢極氬弧焊介紹
鎢極氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體排開焊接區周圍空氣，鎢棒作為電極用于傳遞電流，鎢棒與焊件之間產生的電弧用作熱源，加熱并熔化母材（填充焊絲或不填焊絲）實現焊接的熔化焊方法。鎢極氬弧焊按焊接時的操作方法可以分為手工鎢極氬弧焊和機械輔助氬弧焊兩種。
手工鎢極氬弧焊采用惰性氣體氬氣保護焊縫金屬和熔池，可以獲得良好的保護效果。但由于鎢棒所能承載的電流問題，通常不采用過大電流焊接，因此焊接效率較低，常用于焊接3mm以下的奧氏體不銹鋼，或中厚度奧氏體不銹鋼的打底層。
2 奧氏體不銹鋼的焊接特點
奧氏體不銹鋼自問世以來，就得到了廣泛的應用，其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%以上。當前我國常用的奧氏體不銹鋼牌號很多，最常見的就是18-8型。
展開 深熔氬弧焊KTIG與脈沖MIG焊對比分析
深熔氬弧焊KTIG 與脈沖MIG焊對比分析
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焊接工藝：
以板厚10mm 304不銹鋼對接焊縫為例
MIG焊采用單面60度V型坡口，鈍邊1m，不留間隙焊，背面清根，多層多道焊
深熔氬弧焊不開坡口，單面焊雙面成型
下圖右半部分為不加絲深熔表面成型效果，左半部分是二次擺動蓋面效果
下圖為KTIG深熔氬弧焊工藝背部成型效果
深熔氬弧焊(KTIG)焊接工藝參數如下：
奧氏體不銹鋼及其鎳基合金的焊接工藝指南
厚度
（毫米）
焊接速度
（毫米/分鐘）
焊接電流
（安培）
間隙*
（毫米）
3
500
270
0~0.5
4
500
380
0~0.5
6
380
425
0~0.8
8
320
480
0~1.0
10
270
500
0~1.5
13
220
550
0~1.5
說明：間隙*---焊縫間隙。
以上焊接參數必須在下列條件下實現：
1、電極： 6.4毫米鎢極
2、保護氣體： 高純氬氣，流量20L/min
3、焊接前應清除焊接區域的表面氧化層及油污（包括表面和背面）。
展開 氬弧焊的工資高，除了技術外，其實更多的是因為傷身...
一、氬弧焊有害因素
（1）放射性 氬弧焊電極中的釷鎢極中的釷是放射性元素，由于鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，因此對身體的危害不是很大。但是，如果在焊接過程中的具有放射性的氣體或微小顆粒吸入人體做為內放射源，則會嚴重影響焊工的身體健康。
（2）高頻磁場 采用高頻引弧時，產生的高頻磁場強度在60～110V/m左右，超過標準（20V/m）的數倍。但由于引弧時間短，對焊工影響不大。因此，不能頻繁起弧。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩弧裝置，在焊接過程中持續使用，則高頻磁場可成為有害因素之一。
（3）有害氣體(O3和氮氧化物) 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度大，因此，在焊接中會產生大量的有害氣體——臭氧和氧氮化物；尤其是臭氧其濃度遠遠超出標準最高限度。如焊接過程中不采取有效的通風措施，則會對作業者的健康產生很大影響。
二、安全防護
（1）加強通風 焊接現場要配備有良好的通風裝置，以排出有害氣體及焊接煙塵。除整體廠房通風外，可在焊接工位集中的地方，專門配備有吸塵裝置或排風機等。
此外，還可采用局部通風措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。
（2）射線防護 避免使用釷鎢電極，而使用鈰鎢電極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應采用密封或抽風砂輪磨削，并配戴口罩、手套等防護器具，磨削完畢后要洗凈手臉。磨削完的電極應放在鋁盒內保存。
（3）防護高頻的措施 第一，工件接地良好，焊電纜和地線要用金屬編織線屏蔽； 第二，適當降低頻率；第三，盡量不要使用高頻振蕩器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。 第四，其他個人防護措施
（4）個人防護 氬弧焊時，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。
展開 零基礎看完這個氬弧焊也能焊一焊
2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。
二、氬弧焊調節
1、將開關至于氬焊的位置。
2、打開氬氣瓶的閥門，調節流量計至所需的流量。
3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內風機工作。
4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。
5、根據工件厚度，選擇焊接電流。
6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內高頻引弧放電聲立即消失。
7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。
8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm 。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完后，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平后，松開手開關，焊機停止工作。
9、衰減時間調節：衰減時間可從0—10秒鐘。
10、后送氣時間：后送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鐘中間調節。
三、手焊調節
1、將開關置于“手焊”
2、根據工件厚度，選擇焊接電流。
3、推力電流：在焊接條件下，根據需要調節推力旋鈕，推力旋鈕是用來調節 焊接性能，尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用，可以方便 調節起弧電流大小，而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過 程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。
四、關機
1、斷開電源總開關。
2、斷開表箱控制按鈕。
五、操作事項
1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。
2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小于0.3米。
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