Fluent流場設置的案例
不同攻角下的翼型流場仿真分析，含所有ICEM文件及fluent文件，fluent設置包含在case中 ￥30
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流場中的自轉加公轉，全程操作視頻（包括fluent設置），全部模型+ICEM文件+fluent文件 ￥80
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fluent動網格在流場中滑動，包括設置視頻教程、網格文件和計算結果文件 ￥20
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Workbench fluent風力發電機組葉片流場及溫度場仿真，附詳解視頻及原模型 ￥96
拉伸操作時勾選“No Merge”選項，避免流體域與固體區域自動合并，確保后續邊界條件獨立設置。
右鍵單擊塔筒或葉片，選擇抑制固體區域，僅保留流體域。檢查流體域是否完全包裹風機，避免干涉。關閉幾何處理模塊。
流體計算前處理
2. 網格劃分與命名選擇
2.1 網格參數設置
雙擊mesh進入網格劃分模塊，先進行全局網格控制，進入ANSYS Fluent Meshing模塊，設置全局最大尺寸為5000 mm。
局部加密葉片表面網格：添加“Face Sizing”，設置尺寸為300 mm。若存在負體積網格，需調整局部尺寸或重新劃分。
2.2 命名選擇（Named Selections）
關鍵命名組定義
Inlet：選擇流體域前端面，指定為速度入口。
Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。
Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。
Wall：選擇風機外表面，設為壁面。
命名沖突處理，若出現“Duplicate Named Selection”錯誤，需檢查名稱是否重復，并在模型樹中刪除冗余組。軟件會自動創建接觸，無需單獨設置即可，流場會自動識別為接觸面。
關閉該模塊進入fluent模塊，雙擊對應模塊即可進入流體模塊。
3. 求解設置與邊界條件
材料屬性與求解器配置
材料庫設置，在Fluent中雙擊空氣材料（Air），可以設置對應材料屬性。
展開 
基于Hypermesh前處理與Fluent、Optistruct求解器的流固耦合分析（一）流場計算
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（3）導入Fluent并計算流場
打開Fluent軟件，切換到solution模塊下：
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導入CFD網格：
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注意單位問題，在Hypermesh內一般使用的是毫米單位，Fluent默認使用的米單位，因此需要將模型整體縮小1000倍
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設置入口邊界流入速度：
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創建水的流體材質：
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將水的材質賦給流體域：
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求解：
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計算結果-表面靜壓：
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到這一步便完成了從Hypermesh前處理劃分網格到Fluent里面進行流場計算，得到關注位置的壓強分布，下一篇博客將展示如何將流場計算結果單向耦合至結構網格上，進行結構力學計算。
注：本文僅展示分析流程，對計算準確度暫無細糾。
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展開 FLUENT無人機流場模擬
作者：楠胖
來源：本文為南流坊原創作品，上海安世亞太授權轉載
1 啟動FLUENT并導入網格
（1）在Windows系統下執行“開始”→“所有程序”→ANSYS 2021→Fluid Dynamics→Fluent 2021命令，啟動Fluent 2021。
（2）單擊主菜單中File→Read→Mesh命令，導入.msh網格文件。
2 定義模型
單擊命令結構樹中General按鈕，彈出General（總體模型設定）面板，Solver中Time選擇Transient。
3 設置湍流模型
在模型設定面板Models中雙擊Viscous按鈕，彈出Viscous Models對話框，勾選SST k-omega模型，勾選Curvature Correction。
4 設置邊界條件
（1）單擊主菜單中Physics→Zones→Cell Zones 按鈕啟動計算域設置面板。
（2）設置fan1的參數如下圖所示。
（3）同步驟（1）設置fan2，fan3，fan4的參數如下圖所示。
5 初始條件
單擊主菜單中Solving→Initialization按鈕，彈出Solution Initialization（初始化設置）面板。
Initialization Methods中選擇Hyper Initialization，單擊Initialize按鈕進行初始化。
6 計算求解
單擊主菜單中Solving→Run Calculation按鈕，彈出Run Calculation（運行計算）面板。
展開 精通fluent6.3 流場分析
http://pan.baidu.com/s/1o6maD42 希望對大家有用
基于Fluent電磁流場散熱特性仿真
控制合適的網格尺寸，為計算熱傳導過程，需對IGBT、整流橋、線圈盤等發熱元件設置固體計算域，因此空氣與各發熱元件的對流換熱過程可采用流固耦合模型進行計算。
圖2 電磁爐內部計算域網格
2.3 流體控制方程
仿真模型基于RANS（Reynolds-averaged Navier-Stokes）方程。
2.4 邊界條件設置
電磁爐系統中共有四個熱源，分別為微晶面板上表面、線圈盤、IGBT和整流橋。微晶面板上表面的熱量主要來自鍋體，可為微晶面板上表面設置與鍋體相同的固定溫度，因此當模擬燒水時，可設置微晶面板上表面為100℃。通過實驗測得線圈盤、IGBT和整流橋的發熱功率分別為100W、7.4W和3.3W左右，因此可為這三個發熱元件設置相應的體熱源。樣機所用軸流風機的型號為SF12025SM，其轉速為2500rpm，PQ性能曲線如圖3所示。為節約計算成本，縮短計算時間，可采用風扇模型來模擬風機的運行。發熱元件與散熱片之間以及發熱元件與空氣之間的熱傳遞過程采用耦合壁面模型進行計算，其他可忽略熱傳遞過程的壁面，如聚風板、導風筋、外殼等，可設置為絕熱壁。風機進風口和電磁爐出風口分別設置為壓力進口和壓力出口。采用定常求解器計算傳熱及流動過程，即忽略控制方程中的時間偏導項，這樣計算出的溫度場和流場均為不隨時間變化的穩定狀態。壓力與速度的耦合采用壓力耦合方程組半隱式算法（SIMPLE）來實現。
圖3 SF12025SM型號風機性能曲線
3 計算結果及分析
3.1 模型準確性驗證
為驗證仿真模型的準確性，需在與仿真模型相同的工況下對樣機進行測溫實驗，并將實驗數據與仿真結果進行比較。
展開 Fluent仿真實例：渦輪增壓機流場仿真
渦輪增壓機的葉片如下：
1、啟動軟件導入網格
1.1 啟動Fluent軟件，選擇3D求解器。
1.2 導入網格。
重排網格分區，操作：Mesh > Reorder > Domain。
2、模型設置
設置湍流模型為k-epsilon模型。
3、材料設置
渦輪增壓機的轉速很快，會對空氣進行壓縮并產生熱量，所以這里將空氣設置為理想氣體。將空氣設置為理想氣體，軟件會提示將能量方程啟動。
4、計算域設置
首先設置轉速的單位，菜單欄Define > Units…
由于葉片區域是旋轉的，需要設置impeller區域。
在打開的設置頁面設置如下。
5、邊界設置
5.1 進口inlet邊界，Type設置為mass-flow-inlet類型。
5.2 出口outlet，Type設置為pressure-outlet類型。
5.3 葉片旋轉邊界impeller_wall，Type設置為wall類型。
5.4 其他的壁面設置，shell_wall和windin_wall，即所有與周圍空氣接觸的壁面。由于增壓機壁面會和周圍環境對流換熱，這里將對流系數設置為10 w/m2-k。
6、interface面設置
這里有兩個對interface面，操作：軟件左側樹目錄Mesh Interface > Create/Edit…
7、求解設置
7.1 離散方案，采用SIMPLE算法，Pressure采用Standard，其余采用二階迎風格式。
7.2 松弛因子。將Density設置為0.6，Body Forces設置為0.6，Energy設置為0.8，其余保持默認。
展開 Fluent 護衛艦SFS2靜態流場計算
本案例利用Fluent對護衛艦經典模型SFS2進行靜態流場計算。
本文僅計算了來流速度為20.6m/s的工況，計算結果與相關實驗較為接近。
1 workbench 設置
1.1 選擇流體流動（帶有Fluent 網格劃分功能的Fluent）
2 SCDM 設置
2.1 導入幾何
下圖為SFS2幾何結構圖。
下圖為計算域幾何圖。入口為inlet，出口為outlwt。
3 FLUENT MESHING設置
采用了Fluent meshing進行前處理，采用多面體-核心六面體的方法對體網格進行劃分。
4 FLUENT 設置
4.1 General設置
由于是穩態求解問題，此處設置為穩態計算模式。
4.2 邊界條件設置
SFS2設置為無滑移壁面，其余壁面設置free slip。
4.3 計算設置
進行初始化，進行200步穩態計算。
4.4 后處理設置
對監測點進行定義。
查看監測點的速度結果并進行轉換：速度/入口速度。其結果與大部分文獻的仿真結果一致
展開 基于FLUENT的多通道裝置流場分析
關鍵詞：FLUENT，多通道，結構優化，計算流體力學，流場特性
利用FLUENT軟件對多通道裝置進行數值模擬。通過數值模擬手段對其幾何結構進行優化，探索得到其最優的結構參數和操作參數，主要評價指標為壓降和單通道流量。以某一確定結構參數和操作參數的多通道裝置為例進行以下數值模擬流程介紹。通過精細的網格劃分和仿真設置，模擬了多通道裝置內部的流場特性，以云圖方式顯示了多通道裝置內部流場的速度分布和壓力分布。
在仿真過程中，首先建立多通道裝置的三維模型。為提高仿真精度，對模型進行了poly網格劃分。隨后設置仿真參數，包括流體密度、粘度等參數。采用層流模型來描述流體的流動特性。后續可以通過改變結構參數和操作參數對其進行更為細致的數值模擬，以進一步優化其流場分布效果，找到所需最優結構參數及操作參數。
建立幾何模型時對其進行適當的結構優化便于數值模擬過程，網格劃分時對其施加一定的控制（如曲率和偏度）以提高網格質量，綜合得到網格質量大于0.2即可滿足一般仿真需求。幾何模型如圖1所示，網格劃分如圖2所示。
圖1幾何模型
圖2網格劃分
該模型初始速度分布如圖3所示，初始壓力分布如圖4所示：
圖3初始速度分布
圖4初始壓力分布
該模型達到穩態時，速度分布及壓力分布如圖5和圖6所示：
圖5穩定后速度分布
圖6穩定后壓力分布
最后，有相關需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡。
展開 
fluent重疊網格模擬流場受擠壓變形的過程 ￥20
本仿真通過fluent重疊網格的方法解決了流場受到擠壓變形以及壓力消失流場形狀恢復的問題，動圖分別是壓力場和速度場的變化，計算結果文件是付費的，本案例所有設置都包含在計算文件(case文件)中。
基于全多面體網格的無人機復雜裝配體流場建模——Fluent Meshing精細劃分技術實踐 ￥19.89
摘要：
本案例利用Fluent Meshing對固定翼無人機進行網格劃分，采用全多面體網格方案減少30%單元量仍保持湍流粘性底層解析能力，不僅為無人機巡航/爬升等多工況氣動仿真提供了高精度網格基礎，還通過標準化流程支持氣動-結構耦合、控制仿真等跨學科研究，兼顧工程效率與計算經濟性。
特別適合無人機設計工程師快速掌握復雜氣動外形的工業級網格生成策略、CFD工程師學習多物理場仿真的網格適應性優化方法，以及航空航天領域研究人員構建高升力構型數值模擬的技術框架。
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1 導入幾何模型
在固定翼無人機流場仿真中，Fluent Meshing的網格劃分流程始于幾何模型的預處理階段。首先通過File-Import-CAD導入無人機三維模型，該模型通常包含機翼、機身、尾翼等部件。
針對無人機特有的薄壁結構（如厚度僅1.5mm的碳纖維機翼蒙皮），需在Geometry標簽下使用Surface Repair工具修補缺失面片，特別是機翼與機身連接處常出現的0.2-0.5mm微小間隙。通過Merge Edges功能將相鄰曲面邊界的容差設置為0.01mm，消除拓撲結構中的自由邊，這一過程需特別注意機翼前緣曲率突變區域（曲率半徑小于3mm）的幾何特征保留。
完成幾何修復后，進入計算域定義階段。采用Enclosure功能構建長方體外流場域，其邊界距離無人機表面需保持一定長度以消除邊界效應。對于包含發動機進氣道的內流場，需封閉進排氣口形成獨立流體域。此時通過在機身內部指定流體域標記點，結合Wrap功能生成包裹網格，該過程需調整包裹增長率至1.3以避免機翼尖端（厚度僅0.8mm處）的網格穿透現象。
展開 Fluent流場實例(一)---卡門渦街 ￥10
基本流程：
仿真步驟簡介：
以Workbench為平臺，建立fluent仿真項目。
直接在ANSYS DesignModeler中建立模型，創建二維模型。
在DM中劃分網格并創建Name selection
打開fluent設置物理模型和求解參數，進行計算。
利用CFD-post進行后處理。
速度云圖：
ANSYS Fluent 內嚙合齒輪泵瞬態流場仿真
王鑫鑫
安世亞太沈陽分公司
利用ANSYS Fluent軟件能夠方便的計算齒輪泵工作過程中的性能參數，本文僅以內嚙合齒輪為例，介紹了仿真主要方法，對于其他類型如外嚙合齒輪泵可以此為參考，選擇合適的方法。
在對齒輪泵進行流場仿真計算時，通常會遇到三個方面的問題：
1）嚙合間隙如何處理？
2）劃分什么樣的網格？
3）動網格如何設置？
下面介紹如何使用ANSYS Fluent軟件解決這三方面問題，順利的實現齒輪泵動態流場的仿真。
大咖慧齒輪箱仿真專題
11月16日-18日
11月16-18日，安世亞太大咖慧推出齒輪箱仿真專題培訓，內容包含：Recurdyn齒輪嚙合分析、無網格液體流動仿真軟件Particleworks介紹及案例演示、齒輪泵動態流場仿真分析課程介紹介紹。（報名方式見底部）
本文所
選取的實例模型如圖1所示，主要包含內齒圈、齒輪軸、月牙隔板、泵殼等部件。
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