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關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-04-12
Fluent顆粒沉降的視頻教程
Rocky 2024 DEM離散元顆粒仿真案例教程(耦合Mechanical,Fluent)
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fluent專家-離散相-案例1-管道內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡的模擬
fluent-離散相-案例1-管道內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡的模擬 案例簡(jiǎn)介 本案例模擬顆粒隨著氣流流動(dòng)時(shí)的變化軌跡及與管壁的碰撞,采用DPM模型進(jìn)行模擬計(jì)算,模型如圖所示,直徑為50mm,長(zhǎng)度為1000mm,球形顆粒直徑為1mm,攜帶球形顆粒的氣流以1m/s的速度從入口流入。 視頻從建模到最后結(jié)果后處理,全程錄制,讓大家可以自己按照視頻做出來(lái) 知識(shí)點(diǎn):dpm模型、侵蝕模型、等等
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Fluent顆粒沉降的實(shí)例教程
1、 模型簡(jiǎn)介及計(jì)算參數(shù)
本次模擬對(duì)象為微硅粉沉降室,微硅粉粒子的沉降效率,進(jìn)口管道和沉降室內(nèi)冷氣及冷卻水液滴的混合分布狀態(tài),三維模型見(jiàn)圖1。
沉降室設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1)沉降室尺寸長(zhǎng)度(L)與高度(H):
u: 氣流水平速度(通常0.3~1 m/s,防湍流)。確保顆粒在沉降室內(nèi)有足夠時(shí)間沉降:
(2) 氣流分布進(jìn)口設(shè)計(jì):采用漸擴(kuò)管(擴(kuò)張角≤15°)或?qū)Я靼澹苊庵苯記_擊沉降區(qū)。均流裝置:增設(shè)多孔板或格柵,使斷面速度偏差≤20%。
(3)氣流速度(u):上限:防止已沉降顆粒再飛揚(yáng)(通常 umax≤1m/s),下限:避免設(shè)備體積過(guò)大(經(jīng)濟(jì)性權(quán)衡)。
(4)溫度影響:高溫氣體需修正黏度μ(如200℃空氣黏度比常溫高23%),降低 vs
圖1 三維模型
計(jì)算參數(shù)如下:標(biāo)況下煙氣風(fēng)量為240000m3/h,溫度800℃,工況風(fēng)量為943296m3/h,煙氣進(jìn)口管道風(fēng)速為16.3m/s;各冷風(fēng)主管風(fēng)量為15000m3/h,冷風(fēng)主管風(fēng)速為16.93m/s;粉塵濃度為8g/Nm3,其中70%微硅粉粒徑為0.3μm,粉塵容重為200kg/m3。流體密度為0.4043kg/m3;冷卻水用量為3t/h,采用DPM模型計(jì)算冷卻水液滴分布狀態(tài),冷卻水噴嘴模型進(jìn)行簡(jiǎn)化,選solid-cone,擴(kuò)散角55°,噴槍示意如圖2所示。
CFD模擬:檢查氣流均勻性(速度云圖)和顆粒軌跡(DPM模型)。
經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)比:如L/H 比值通常取3~5(粗顆粒)或5~10(細(xì)顆粒)
圖2 噴嘴噴水方向示意圖
展開(kāi) 混合懸浮液中顆粒的沉降數(shù)值模擬 ¥1500
<p>本案例基于COMSOL軟件仿真了管中內(nèi)合懸浮液受到重力作用下的顆粒自由沉降過(guò)程,仿真結(jié)果如圖所示:</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202208/619931c1eb234fabb9b2b5a4a8200bc5.gif" alt="Untitled.gif"></p><p>感興趣的朋友,歡迎交流合作</p><p><br></p>
展開(kāi) 當(dāng)你設(shè)置好DPM模型的初始條件后,你需要指定顆粒的類型。依據(jù)手上仿真的工況,參考下面Fluent提供的5種顆粒類型,從而選擇合適你需要的顆粒類型。
在DPM模型中,提供了5種仿真類型。并不是所有顆粒類型都能選用的,有些顆粒類型需要配合其他模型一起打開(kāi)才能選到的。
從上面DPM面板中看到,提供了下面5種顆粒類型:Massless, Inert, Droplet, Combusting和 Multicomponent。
1. Massless
Massless(無(wú)質(zhì)量顆粒),一種離散元素,在連續(xù)流體中跟隨流動(dòng)。由于它沒(méi)有質(zhì)量,所以它和物理屬性沒(méi)有關(guān)聯(lián),同樣,也不受力。但是,可以分配一種用戶定義定律(User-Defined Law)給它。
可選性:在Fluent任何模型中,慣性顆粒總是可選的。
2. Inert
Inert(慣性顆粒),一種離散相類型,例如顆粒、液滴或氣泡,服從力平衡,以及受到加熱/冷卻影響(由定律1確定)。
可選性:在FLUENT任何模型中,慣性顆粒總是可選的。
3. Droplet
Droplet(液滴顆粒),是一種存在于連續(xù)相氣流中的液體顆粒。它服從力的平衡并受到加熱/冷卻的影響(由定律1 確定)。此外,他還由定律2 和3 確定自身的蒸發(fā)與沸騰。
可選性:只有傳熱選項(xiàng)被激活并且至少兩種化學(xué)組份在計(jì)算中是被激活的,或者已經(jīng)選擇了非預(yù)混燃燒或部分預(yù)混燃燒模型,液滴類型才是可選的。當(dāng)選擇了液滴類型之后,用戶應(yīng)該使用理想氣體定律來(lái)定義氣相密度。
4. Combusting
Combusting(燃燒顆粒),是一種固體顆粒,它遵從力平衡通過(guò)由定律1 所確定的加熱冷卻過(guò)程、由定律4 所確定的揮發(fā)份析出過(guò)程以及由定律5 所確定的異相表面反應(yīng)機(jī)制。
展開(kāi) 本案例利用Fluent中的DEM模型,對(duì)管道運(yùn)輸進(jìn)行流體仿真,主要是對(duì)管路顆粒運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行診斷,防止出現(xiàn)顆粒陷入死循環(huán),導(dǎo)入管路阻塞和浪費(fèi)。因此進(jìn)行相關(guān)的管路氣力運(yùn)輸可以按照本文的相關(guān)設(shè)置進(jìn)行仿真計(jì)算。
1 workbench 設(shè)置
本案例具體設(shè)置如下圖 :
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
本案例的管道模型十分簡(jiǎn)單,為幾段簡(jiǎn)易管路組成 。具體的幾何模型與邊界條件如下所示:
其中上方為入口邊界條件,下方為出口邊界條件。
3 Fluent Meshing 設(shè)置
3.1 網(wǎng)格設(shè)置
采用 Fluent meshing 進(jìn)行網(wǎng)格劃分,采用四面體網(wǎng)格劃分,并劃分相對(duì)應(yīng)的邊界層網(wǎng)格。具體的網(wǎng)格劃分如下圖所示:
4 FLUENT 設(shè)置
4.1 General設(shè)置與網(wǎng)格導(dǎo)入
首先導(dǎo)入網(wǎng)格,然后勾選為瞬態(tài)計(jì)算,并選擇壓力基求解器。打開(kāi)重力選項(xiàng),由于本案例是以y軸負(fù)向作為重力方向,因此需要再y出設(shè)置為-9.81m/s。
展開(kāi) 本教程演示了管道內(nèi)固體顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)的設(shè)置和求解。幾何模型為二維模型。
1 啟動(dòng)Workbench并建立分析項(xiàng)目
(1)在Windows系統(tǒng)下執(zhí)行“開(kāi)始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Workbench命令,啟動(dòng)Workbench 19.2,進(jìn)入ANSYS Workbench 19.2界面。
(2)雙擊主界面Toolbox(工具箱)中的Analysis systems→Fluid Flow(Fluent)選項(xiàng),即可在項(xiàng)目管理區(qū)創(chuàng)建分析項(xiàng)目A。
2 導(dǎo)入幾何體
(1)在A2欄的Geometry上單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇Import Geometry→Browse命令,此時(shí)會(huì)彈出“打開(kāi)”對(duì)話框。
(2)在彈出的“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇文件路徑,導(dǎo)入幾何體文件。
3 劃分網(wǎng)格
(1)雙擊A3欄Mesh項(xiàng),進(jìn)入Meshing界面,在該界面下進(jìn)行模型的網(wǎng)格劃分。
(2)依次右鍵選擇模型下邊界和上邊界,在彈出的如圖16-79所示的快捷菜單中選擇Create Named Selection,彈出如圖16-80所示的Selection Name對(duì)話框,輸入名稱inlet和outlet,單擊OK按鈕確認(rèn)。
(3)設(shè)置網(wǎng)格尺寸為0.01m。在Quality中,Smoothing選擇High。
(4)右鍵單擊模型樹(shù)中Mesh選項(xiàng),選擇快捷菜單中的Generate Mesh選項(xiàng),開(kāi)始生成網(wǎng)格。
(5)網(wǎng)格劃分完成以后,單擊模型樹(shù)中Mesh項(xiàng)可以在圖形窗口中查看網(wǎng)格。
(6)執(zhí)行主菜單File→Close Meshing命令,退出網(wǎng)格劃分界面,返回到Workbench主界面。
展開(kāi) 
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Fluent實(shí)用案例 | DEM顆粒瞬態(tài)仿真8個(gè)月前
本案例利用Fluent中的DEM模型,對(duì)管道運(yùn)輸進(jìn)行流體仿真,主要是對(duì)管路顆粒運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行診斷,防止出現(xiàn)顆粒陷入死循環(huán),導(dǎo)入管路阻塞和浪費(fèi)。因此進(jìn)行相關(guān)的管路氣力運(yùn)輸可以按照本文的相關(guān)設(shè)置進(jìn)行仿真計(jì)算。
1 workbench 設(shè)置
本案例具體設(shè)置如下圖 :
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
本案例的管道模型十分簡(jiǎn)單,為幾段簡(jiǎn)易管路組成 。具體的幾何模型與邊界條件如下所示
1、 模型簡(jiǎn)介及計(jì)算參數(shù)
本次模擬對(duì)象為微硅粉沉降室,微硅粉粒子的沉降效率,進(jìn)口管道和沉降室內(nèi)冷氣及冷卻水液滴的混合分布狀態(tài),三維模型見(jiàn)圖1。
沉降室設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1)沉降室尺寸長(zhǎng)度(L)與高度(H):
u: 氣流水平速度(通常0.3~1 m/s,防湍流)。確保顆粒在沉降室內(nèi)有足夠時(shí)間沉降:
(2) 氣流分布進(jìn)口設(shè)計(jì):采用漸擴(kuò)管(擴(kuò)張角≤15
過(guò)濾是指通過(guò)特殊裝置將顆粒移除,將流體提純凈化的過(guò)程。過(guò)濾的方式很多,應(yīng)用的物系也很廣泛,固-液、固-氣、大顆粒-小顆粒等。本文主要講述如何通過(guò)Fluent軟件實(shí)現(xiàn)在設(shè)備工作場(chǎng)景中的顆粒分離/過(guò)濾。
目錄
1. Eulerian method(瞬態(tài)方法)
2. DPM
3. DDPM
1. Eulerian method(瞬態(tài)方法)
此方法適用于高負(fù)載(顆粒體積含率較高
如需要定制企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程,或相關(guān)技術(shù)咨詢與技術(shù)支持服務(wù),請(qǐng)至“笛佼科技”公眾號(hào)后臺(tái)發(fā)送“定制服務(wù)”“與我們聯(lián)系!
課程名稱:基于ANSYS Fluent軟件的顆粒表面反應(yīng)專題應(yīng)用培訓(xùn)
預(yù)排開(kāi)課日期:4/11-4/12
課程難度:高階級(jí)
培訓(xùn)費(fèi):5000
備注:實(shí)際開(kāi)課日期或因?qū)W員報(bào)名情況進(jìn)行調(diào)整,最終日期請(qǐng)以笛佼科技官方確認(rèn)為準(zhǔn)。
掃碼報(bào)名
<p>本案例基于COMSOL軟件仿真了管中內(nèi)合懸浮液受到重力作用下的顆粒自由沉降過(guò)程,仿真結(jié)果如圖所示:</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202208/619931c1eb234fabb9b2b5a4a8200bc5.gif" alt="Untitled.gif"></p><p>感興趣的朋友,歡迎交流合作</p><p><br></p>
當(dāng)你設(shè)置好DPM模型的初始條件后,你需要指定顆粒的類型。依據(jù)手上仿真的工況,參考下面Fluent提供的5種顆粒類型,從而選擇合適你需要的顆粒類型。
在DPM模型中,提供了5種仿真類型。并不是所有顆粒類型都能選用的,有些顆粒類型需要配合其他模型一起打開(kāi)才能選到的。
從上面DPM面板中看到,提供了下面5種顆粒類型:Massless, Inert, Droplet, Combusting
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英文原文由David Stenger, Markus Braun著。
編者按
整個(gè)案例使用純DEM計(jì)算-與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)無(wú)交互作用,啟用滾動(dòng)模型,通過(guò)網(wǎng)格運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)幾何運(yùn)動(dòng)
本教程演示了管道內(nèi)固體顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)的設(shè)置和求解。幾何模型為二維模型。
1 啟動(dòng)Workbench并建立分析項(xiàng)目
(1)在Windows系統(tǒng)下執(zhí)行“開(kāi)始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Workbench命令,啟動(dòng)Workbench 19.2,進(jìn)入ANSYS Workbench 19.2界面。
(2)雙擊主界面Toolbox(工具箱)中的Analysis systems