Fluent旋轉(zhuǎn)模擬的案例
fluent模擬旋轉(zhuǎn)壓力噴嘴霧化
模擬了一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓力噴嘴霧化，有興趣的可以私信或者評(píng)論留下聯(lián)系方式。
fluent-動(dòng)網(wǎng)格-雙葉輪旋轉(zhuǎn)流場模擬
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Fluent專家-動(dòng)網(wǎng)格（滑移網(wǎng)格）-3 (葉輪攪拌器內(nèi)旋轉(zhuǎn)流場模擬)
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Fluent專家-動(dòng)網(wǎng)格（滑移網(wǎng)格）-3
(葉輪攪拌器內(nèi)旋轉(zhuǎn)流場模擬)
案例簡介
很多轉(zhuǎn)動(dòng)問題，采用動(dòng)網(wǎng)格會(huì)增加計(jì)算成本和工作量，且需要?jiǎng)澐指哔|(zhì)量網(wǎng)格，本次模擬采用滑移網(wǎng)格法來代替動(dòng)網(wǎng)格解決有規(guī)律的轉(zhuǎn)動(dòng)問題。
幾何模型如下圖所示，葉輪輪軸直徑為400mm，葉片外徑為1000mm，攪拌器直徑為1200mm，葉輪在攪拌器中心以2rad/s的速度旋轉(zhuǎn)。
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展開 MATLAB模擬地球加速旋轉(zhuǎn)、減速旋轉(zhuǎn)、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
現(xiàn)在站在娛樂和研究的角度，利用MATLAB模擬地球的減速旋轉(zhuǎn)（剎車階段），加速旋轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)等過程。整個(gè)模擬特別簡單，M文件沒有寫太多代碼，只是追求視覺上的感受而已。
第一，創(chuàng)建名為DrawEarth的函數(shù)文件繪制3D地球，具體代碼和相應(yīng)注釋見下圖（該函數(shù)在“航天派”微信公眾號(hào)2019年2月5日“模擬衛(wèi)星發(fā)射”的文章中也有介紹）。
第二，創(chuàng)建腳本，編寫主程序，具體代碼和相應(yīng)注釋如下圖。其中，E=DrawEarth(R)為調(diào)用DrawEarth( )函數(shù)繪制半徑為6730km的3D地球，rotate(E, direction, j)函數(shù)為圍繞z軸旋轉(zhuǎn)圖像對(duì)象（3D地球），j控制旋轉(zhuǎn)步進(jìn)（度），j的絕對(duì)值增大旋轉(zhuǎn)加快，j為正時(shí)自西向東（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)，j為負(fù)時(shí)自東向西（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)。
第二，保存和運(yùn)行上述代碼，得到視頻中的旋轉(zhuǎn)地球。
第三，將j的數(shù)值增大為j=50，pause（暫停時(shí)間）減小為pause(0.01)，即暫停0.01秒，再次保存和運(yùn)行上述代碼，得到加速旋轉(zhuǎn)的地球。相反，將j的數(shù)值減小，pause暫停時(shí)間增大，就可以得到減速旋轉(zhuǎn)的地球。
第四，我們都知道地球是自西向東自轉(zhuǎn)的（從北極上空觀察為逆時(shí)針自轉(zhuǎn)）。但是將j的數(shù)值改為負(fù)值，如j=-10，再次保存和運(yùn)行上述代碼，便得到自東向西（順時(shí)針）自轉(zhuǎn)的地球。
以上就完成了MATLAB模擬地球加速旋轉(zhuǎn)、減速旋轉(zhuǎn)、自西向東（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)、自東向西（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)的工作。
展開 
Fluent MRF 旋轉(zhuǎn)機(jī)械（一）
本案例利用Fluent中的MRF模型，對(duì)螺旋槳敞水水動(dòng)力性能問題進(jìn)行了仿真計(jì)算。該案例僅對(duì)螺旋槳的穩(wěn)態(tài)計(jì)算進(jìn)行了簡單演示，其余的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的仿真設(shè)置與本案例基本一致，可按照該案例進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。
本文僅計(jì)算了進(jìn)速系數(shù)為0.4的工況，計(jì)算結(jié)果與相關(guān)實(shí)驗(yàn)較為接近。
1 workbench 設(shè)置
1.1 選擇流體流動(dòng)（帶有Fluent 網(wǎng)格劃分功能的Fluent）
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
左邊為入口，右邊為出口。
3 FLUENT MESHING設(shè)置
采用了Fluent meshing進(jìn)行前處理，采用多面體的方法對(duì)體網(wǎng)格進(jìn)行劃分。
具體網(wǎng)格劃分設(shè)置如下：
4 FLUENT 設(shè)置
4.1 General設(shè)置
由于是MRF靜態(tài)求解問題，此處設(shè)置為穩(wěn)態(tài)計(jì)算模式。
4.2 材料定義
本案例模擬螺旋槳的水動(dòng)力性能，因此選擇的材料為水。
4.3 模型設(shè)置
采用k-w SST 湍流模型。將螺旋槳所在的區(qū)域進(jìn)行如下設(shè)置。使其實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能。
4.4 邊界條件設(shè)置
此處進(jìn)行邊界條件設(shè)置，主要是依據(jù)進(jìn)速系數(shù)進(jìn)行入口速度大小設(shè)置。本案例中，僅計(jì)算了進(jìn)速系數(shù)為0.4的情況，依據(jù)進(jìn)速系數(shù)公式，此時(shí)的入口速度為1.22m/s。
將4119槳設(shè)置為移動(dòng)壁面。
4.5 計(jì)算設(shè)置
進(jìn)行初始化，初步計(jì)算100步。
開啟阻力監(jiān)測，對(duì)螺旋槳水動(dòng)力性能展開監(jiān)測。
進(jìn)一步進(jìn)行流場計(jì)算，直到阻力值趨于穩(wěn)定。由下圖可知，本案例推力計(jì)算結(jié)果為270-280N之間。與實(shí)驗(yàn)值接近。誤差在5%之內(nèi)。
4.6 后處理設(shè)置
對(duì)計(jì)算完成后的壓力云圖與流線圖進(jìn)行繪制。
展開 CFX中旋轉(zhuǎn)機(jī)械模擬的新方法及其應(yīng)用（旋轉(zhuǎn)機(jī)械相關(guān)）培訓(xùn)
CFX中旋轉(zhuǎn)機(jī)械模擬的新方法及其應(yīng)用（旋轉(zhuǎn)機(jī)械相關(guān)），時(shí)間：6月28日，20:00-21:00 ,報(bào)名地址：http://event.31huiyi.com/615709261
Fluent 旋轉(zhuǎn)機(jī)械瞬態(tài)計(jì)算（一）
本案例利用Fluent中的滑移網(wǎng)格模型（RBM)，對(duì)螺旋槳敞水水動(dòng)力性能問題進(jìn)行了瞬態(tài)仿真計(jì)算。該案例僅對(duì)4119槳的瞬態(tài)計(jì)算進(jìn)行了簡單演示，其余的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的仿真設(shè)置與本案例基本一致，可按照該案例進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。
本文僅計(jì)算了進(jìn)速系數(shù)為0.4的工況，計(jì)算結(jié)果與相關(guān)實(shí)驗(yàn)較為接近。
與Fluent MRF 旋轉(zhuǎn)機(jī)械（一）的結(jié)果相比，瞬態(tài)計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值更為接近。
1 workbench 設(shè)置
1.1 選擇流體流動(dòng)（帶有Fluent 網(wǎng)格劃分功能的Fluent）和流體流動(dòng)（Fluent）
由于用的版本較老，因此無法通過一個(gè)fluent建立interface，此處為了利用fluent meshing劃分網(wǎng)格，采用了三個(gè)fluent模塊。分別進(jìn)行外部流場網(wǎng)格劃分、內(nèi)部流場網(wǎng)格劃分和流場計(jì)算。
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
左邊為入口，右邊為出口。
下圖為外部流場幾何圖。
下圖為內(nèi)部流場幾何圖。
3 FLUENT MESHING設(shè)置
采用了Fluent meshing進(jìn)行前處理，采用多面體的方法對(duì)體網(wǎng)格進(jìn)行劃分。由于穩(wěn)態(tài)計(jì)算結(jié)果比較可信，此處選擇了相同的劃分的方式與尺寸。
4 FLUENT 設(shè)置
4.1 General設(shè)置與網(wǎng)格導(dǎo)入
首先將保存的外部流場網(wǎng)格導(dǎo)入。然后通過附加case文件的方式，將內(nèi)部流場網(wǎng)格導(dǎo)入。
由于是瞬態(tài)求解問題，此處設(shè)置為瞬態(tài)態(tài)計(jì)算模式。
4.2 滑移條件設(shè)置
其他的條件設(shè)置與Fluent MRF 旋轉(zhuǎn)機(jī)械（一）一致，因此相同的設(shè)置不再闡述，僅有內(nèi)部流場網(wǎng)格部分不一致。因此對(duì)內(nèi)部流場網(wǎng)格進(jìn)行了重新設(shè)置。
4.3 計(jì)算設(shè)置
進(jìn)行初始化，以0.0001s的時(shí)間步長進(jìn)行計(jì)算。
開啟阻力監(jiān)測，本案例阻力尚未達(dá)到穩(wěn)定，但已經(jīng)超過274N。推力仿真表現(xiàn)已優(yōu)于MRF的計(jì)算結(jié)果。
展開 Fluent MRF 旋轉(zhuǎn)機(jī)械（二） ￥5
本案例利用Fluent中的MRF模型，對(duì)螺旋槳敞水水動(dòng)力性能問題進(jìn)行了仿真計(jì)算。該案例僅對(duì)螺旋槳的穩(wěn)態(tài)計(jì)算進(jìn)行了簡單演示，其余的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的仿真設(shè)置與本案例基本一致，可按照該案例進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。
本文僅計(jì)算了進(jìn)速系數(shù)為0.4的工況，計(jì)算結(jié)果與相關(guān)實(shí)驗(yàn)較為接近。
1 workbench 設(shè)置
1.1 選擇流體流動(dòng)（帶有Fluent 網(wǎng)格劃分功能的Fluent）
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
左邊為入口，右邊為出口。
3 FLUENT MESHING設(shè)置
采用了Fluent meshing進(jìn)行前處理，采用多面體的方法對(duì)體網(wǎng)格進(jìn)行劃分。
具體網(wǎng)格劃分設(shè)置如下：
4 FLUENT 設(shè)置
4.1 General設(shè)置
由于是MRF靜態(tài)求解問題，此處設(shè)置為穩(wěn)態(tài)計(jì)算模式。
4.2 材料定義
本案例模擬螺旋槳的水動(dòng)力性能，因此選擇的材料為水。
4.3 模型設(shè)置
采用k-w SST 湍流模型。將螺旋槳所在的區(qū)域進(jìn)行如下設(shè)置。使其實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能。
4.4 邊界條件設(shè)置
此處進(jìn)行邊界條件設(shè)置，主要是依據(jù)進(jìn)速系數(shù)進(jìn)行入口速度大小設(shè)置。本案例中，僅計(jì)算了進(jìn)速系數(shù)為0.4的情況，依據(jù)進(jìn)速系數(shù)公式，此時(shí)的入口速度為1.22m/s。
將4119槳設(shè)置為移動(dòng)壁面。
4.5 計(jì)算設(shè)置
進(jìn)行初始化，初步計(jì)算100步。
開啟阻力監(jiān)測，對(duì)螺旋槳水動(dòng)力性能展開監(jiān)測。
進(jìn)一步進(jìn)行流場計(jì)算，直到阻力值趨于穩(wěn)定。由下圖可知，本案例推力計(jì)算結(jié)果為270-280N之間。與實(shí)驗(yàn)值接近。誤差在5%之內(nèi)。
4.6 后處理設(shè)置
對(duì)計(jì)算完成后的壓力云圖與流線圖進(jìn)行繪制。
展開 旋轉(zhuǎn)設(shè)備CFD仿真培訓(xùn)課程（Ansys Fluent） ￥18
旋轉(zhuǎn)設(shè)備CFD仿真培訓(xùn)課程（Ansys Fluent）
發(fā)布日期：2025年11月
視頻格式：MP4 | 視頻編碼：H.264, 1920x1080 | 音頻編碼：AAC, 44.1 KHz
課程語言：英語 | 文件大小：2.81 GB | 總時(shí)長：3小時(shí)12分鐘
課程簡介
本課程專注于使用 ANSYS Fluent 軟件對(duì)各類旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)用CFD仿真，內(nèi)容涵蓋泵、攪拌器、制動(dòng)器及電子散熱等應(yīng)用。
你將學(xué)到
學(xué)習(xí)如何使用 ANSYS Fluent 高效地設(shè)置并運(yùn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)備的 CFD 仿真。
掌握旋轉(zhuǎn)流場及多相流仿真的前處理、網(wǎng)格劃分及求解器設(shè)置。
獲得流場、傳熱及空化結(jié)果的后處理與分析技能。
通過與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比來驗(yàn)證 CFD 結(jié)果，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
課程要求
參加本課程的前提是具備基礎(chǔ)的技術(shù)教育背景，并對(duì)流體力學(xué)或流體動(dòng)力學(xué)概念有基本了解。這一基礎(chǔ)將有助于您理解 CFD 原理并有效使用 ANSYS Fluent。
課程描述
本課程提供了一個(gè)全面、綜合的高級(jí) CFD 仿真學(xué)習(xí)體驗(yàn)，專注于使用 ANSYS Fluent 軟件對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行仿真分析。在課程中，您將從基礎(chǔ)理論逐步過渡到對(duì)各種旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（包括羅茨泵、隔膜泵、內(nèi)齒輪泵、擺線泵、攪拌罐、渦輪攪拌的生物反應(yīng)器、制動(dòng)盤傳熱、發(fā)動(dòng)機(jī)電子冷卻以及鉆井泥漿分離器）的詳細(xì)動(dòng)手建模與分析。每個(gè)模塊都結(jié)合實(shí)際工業(yè)場景，介紹特定機(jī)器或工藝的工程原理、幾何建模、網(wǎng)格劃分策略、求解器配置及仿真設(shè)置。
展開 Fluent案例解析_MRF旋轉(zhuǎn)機(jī)械_水泵
▊Model設(shè)置
雙擊打開Viscous，選擇K-epsilon方程，其他保持默認(rèn)_
▊Materials設(shè)置
該案例流體域的材料為水，Fluent數(shù)據(jù)庫中就有該材料參數(shù)，可通過Fluent Database選擇water-liquid(h2o<1>)并Copy出來使用_
▊Cell Zone Conditions設(shè)置
對(duì)旋轉(zhuǎn)部分流體域的設(shè)置如圖中所示，選擇材料，勾選Frame Motion并設(shè)置旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)、旋轉(zhuǎn)方向(依據(jù)右手定則)、旋轉(zhuǎn)角速度_
單位可在General模塊中Unit中進(jìn)行更改，rev/min即轉(zhuǎn)每分鐘，有時(shí)也寫成rpm；
另外兩個(gè)流體域只要在Material Motion(材料)選擇對(duì)應(yīng)材料即可_
▊邊界條件設(shè)置
「進(jìn)出口邊界」
設(shè)置壓力入口邊界和壓力出口邊界如圖所示_
「Interface設(shè)置」
本案例模型三個(gè)流體域在交界位置網(wǎng)格都是是非正則的(即交界面兩側(cè)不共用交界面位置的節(jié)點(diǎn))，需要采用Interface進(jìn)行數(shù)據(jù)交互_
face-1和face-2創(chuàng)建一個(gè)，face-3和face-4創(chuàng)建一個(gè)_
雙擊Mesh Interfaces進(jìn)入設(shè)置，左側(cè)選擇交界位置兩個(gè)重合的面，點(diǎn)擊Creat即可生成Mesh Interface并在右側(cè)及左側(cè)頂部Interface處顯示_
「葉片設(shè)置」
其他壁面保持默認(rèn)設(shè)置即可，葉片設(shè)置如圖中所示
展開 【仿真平臺(tái)性能測試】Fluent旋轉(zhuǎn)機(jī)械穩(wěn)態(tài)分析
本期選取了CFD領(lǐng)域的典型場景，穩(wěn)態(tài)仿真計(jì)算案例——基于MRF方法的旋轉(zhuǎn)機(jī)械流場分析，我們選用的軟件是CFD領(lǐng)域最常用的仿真軟件Fluent。我們來看下基于“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺(tái)”的CFD穩(wěn)態(tài)計(jì)算，和其他仿真云平臺(tái)效率對(duì)比的情況。
模擬與網(wǎng)格
我們采用某品牌空調(diào)室外機(jī)作為穩(wěn)態(tài)分析的仿真模型，如下圖所示，左側(cè)與后側(cè)的進(jìn)口流域，以及前側(cè)的出口流域都考慮到計(jì)算中，并對(duì)空調(diào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化后進(jìn)行網(wǎng)格劃分，最終網(wǎng)格單元數(shù)868萬，其中，風(fēng)扇葉片的旋轉(zhuǎn)速度是850rpm。
求解設(shè)置
根據(jù)該款旋轉(zhuǎn)機(jī)械的相關(guān)參數(shù)，經(jīng)過理論計(jì)算得到該旋轉(zhuǎn)機(jī)械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數(shù)為0.075，為不可壓縮流動(dòng)，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的k-ε Realizable模型。對(duì)于動(dòng)區(qū)域計(jì)算模型，本次穩(wěn)態(tài)計(jì)算選擇了網(wǎng)格靜止不動(dòng)的MRF旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系法，計(jì)算迭代步數(shù)400步，相關(guān)設(shè)置如下。
仿真結(jié)果
迭代完成之后仿真云圖如下所示：
仿真平臺(tái)對(duì)比
我們進(jìn)行Fluent旋轉(zhuǎn)機(jī)械穩(wěn)態(tài)分析時(shí),“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺(tái)與其他兩家仿真云平臺(tái)的硬件參數(shù)如下表所示：
計(jì)算過程中三個(gè)平臺(tái)的一些輸出日志如下圖所示：
本次仿真并行規(guī)模分別選取了16核、32核、64核、128核（受限于另外兩個(gè)平臺(tái)無法進(jìn)行跨節(jié)點(diǎn)并行，并行規(guī)模無法進(jìn)一步擴(kuò)大），我們在“神工坊”平臺(tái)進(jìn)行了256核等更大規(guī)模的并行計(jì)算，結(jié)果顯示計(jì)算用時(shí)會(huì)進(jìn)一步縮短。
“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺(tái)與其他幾家仿真云平臺(tái)的計(jì)算時(shí)間如下圖所示，其中，由于仿真云平臺(tái)2最高只能64核并行使用，故圖表中無仿真云平臺(tái)2并行規(guī)模為128核的結(jié)果。
可以發(fā)現(xiàn)，“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺(tái)在進(jìn)行穩(wěn)態(tài)仿真分析時(shí)，表現(xiàn)出了絕對(duì)的速度優(yōu)勢。
展開 
【仿真平臺(tái)性能測試】Fluent旋轉(zhuǎn)機(jī)械瞬態(tài)分析
本期選取了CFD領(lǐng)域典型的場景，基于滑移網(wǎng)格方法的旋轉(zhuǎn)機(jī)械流場分析，滑移網(wǎng)格方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機(jī)械計(jì)算可以獲得定轉(zhuǎn)子之間的時(shí)間精確解，精度相比穩(wěn)態(tài)計(jì)算更高，計(jì)算要求也更苛刻，軟件也是采用CFD領(lǐng)域最常用的仿真軟件Fluent。我們來看下基于“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺(tái)的CFD瞬態(tài)計(jì)算，和其他仿真云平臺(tái)進(jìn)行效率對(duì)比如何。
一、模型與網(wǎng)格
采用某品牌空調(diào)室外機(jī)作為瞬態(tài)分析的仿真模型，左側(cè)與后側(cè)的進(jìn)口流域，以及前側(cè)的出口流域都考慮到計(jì)算中，并對(duì)空調(diào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化后進(jìn)行網(wǎng)格劃分，最終網(wǎng)格單元數(shù)868萬，如下圖所示。其中，風(fēng)扇葉片的旋轉(zhuǎn)速度是850rpm。
二、求解設(shè)置
根據(jù)該款旋轉(zhuǎn)機(jī)械的相關(guān)參數(shù)，經(jīng)過理論計(jì)算得到該旋轉(zhuǎn)機(jī)械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數(shù)為0.075，為不可壓縮流動(dòng)，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的k-ε Realizable模型。對(duì)于動(dòng)區(qū)域計(jì)算模型，本次瞬態(tài)計(jì)算選擇了網(wǎng)格區(qū)域移動(dòng)的滑移網(wǎng)格法，仿真的模擬時(shí)間為10s，相關(guān)設(shè)置如下。
三、仿真結(jié)果
迭代完成之后仿真云圖如下所示。
四、仿真平臺(tái)對(duì)比
進(jìn)行Fluent旋轉(zhuǎn)機(jī)械瞬態(tài)分析時(shí)，所使用的“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺(tái)與其他兩家仿真云平臺(tái)的硬件參數(shù)如下表所示。
仿真云平臺(tái)
CPU型號(hào)
內(nèi)存
主頻
神工坊
AMD EPYC 7742
512G
2.25GHz
仿真云平臺(tái)1
Intel Xeon(Cascade Lake) Platinum 8269
64G
2.5GHz
仿真云平臺(tái)2
Intel（R）Xeon(R) Platinum 8350C
64G
2.6GHz
計(jì)算過程中三個(gè)平臺(tái)的一些輸出日志如下。
展開 [轉(zhuǎn)載]如何旋轉(zhuǎn)、放大、移動(dòng)FLUENT中的云圖
FLUENT中的計(jì)算結(jié)果云圖，默認(rèn)的顯示方位可能不是最佳的。這時(shí)候就需要我們手動(dòng)調(diào)整，以便于調(diào)整視角和復(fù)制到WORD中。
旋轉(zhuǎn)比較簡單，按住鼠標(biāo)左鍵不放，移動(dòng)鼠標(biāo)到云圖最佳位置，松開。
放大和縮小的操作有點(diǎn)貓膩，按住鼠標(biāo)中間不放，拖動(dòng)鼠標(biāo)，這時(shí)可以看到一個(gè)白顏色的矩形框。關(guān)鍵就在這個(gè)框的大小上，框的面積越大縮放的比例越小，反之亦反。從左上方向右下方畫矩形是放大，反之亦反。從左下角向右上角畫矩形是放大，反之亦反(這種操作不符合右手操作的人體工程學(xué)，不推薦；相反，如果左手使用的朋友恰好可以這么操作)。
移動(dòng)：移動(dòng)的操縱是鄙人最后探索出來的一個(gè)操作，具體操作說明是（摘自“百度知道”）
在圖中點(diǎn)鼠標(biāo)滾輪（相當(dāng)于單擊鼠標(biāo)中鍵）就可以平移。
移動(dòng)方向取決于你點(diǎn)的位置的方向，與你單擊的地方相反，比如你點(diǎn)右上角就會(huì)往左下角移；
移動(dòng)距離取決于你點(diǎn)的位置偏離圖片中心的距離，距離越遠(yuǎn)，模型平移的量越大。
總結(jié)與點(diǎn)評(píng)：fluent固然具有強(qiáng)大的后處理功能，但與后處理直接相關(guān)的人機(jī)交互界面的操作搞的如此復(fù)雜，真是不應(yīng)該！據(jù)我所知，在這方面比起STAR CCM9.0的云圖操作，不論FLUENT的6.3還是14.5，想必甚至15.0都不知道被甩后了幾條街。且不說現(xiàn)如今STAR CCM9.0已經(jīng)是漢化版的了。
展開 Fluent實(shí)用案例 | MRF旋轉(zhuǎn)機(jī)械離心泵靜態(tài)仿真
本案例利用Fluent中的MRF模型，對(duì)離心泵性能問題進(jìn)行了仿真計(jì)算。該案例僅對(duì)離心泵的穩(wěn)態(tài)計(jì)算進(jìn)行了簡單演示，其余的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的仿真設(shè)置與本案例基本一致，可按照該案例進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。本案例采用的離心泵為8個(gè)葉片，以轉(zhuǎn)速為1200rpm，入口質(zhì)量流量為280kg/s為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)相關(guān)模型，實(shí)際計(jì)算時(shí)采用3m/s的速度入口。
1 workbench 設(shè)置
本案例具體設(shè)置如下圖 ：
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
本案例的離心泵模型在ansys的離心泵設(shè)計(jì)軟件中進(jìn)行構(gòu)建，并導(dǎo)入SCDM中 。具體的幾何模型與邊界條件如下所示：
3 Fluent Meshing 設(shè)置
3.1 網(wǎng)格設(shè)置
采用 Fluent meshing 進(jìn)行網(wǎng)格劃分，采用六面體網(wǎng)格劃分，并劃分相對(duì)應(yīng)的邊界層網(wǎng)格。具體的網(wǎng)格劃分如下圖所示：
4 FLUENT 設(shè)置
4.1 General設(shè)置與網(wǎng)格導(dǎo)入
由于本文僅分析對(duì)離心泵流場穩(wěn)態(tài)特性展開分析，因此僅需要進(jìn)行穩(wěn)態(tài)計(jì)算結(jié)果的討論，此處的設(shè)置比較簡單，勾選為穩(wěn)態(tài)計(jì)算，并選擇密度基求解器。
展開 基于Ansys Fluent的吹膜旋轉(zhuǎn)牽引氣墊輥出風(fēng)均勻性研究
摘 要：隨著吹膜生產(chǎn)線中旋轉(zhuǎn)牽引部件的廣泛應(yīng)用，氣墊輥部件在旋轉(zhuǎn)牽引中扮演著至關(guān)重要的角色。出風(fēng)均勻性作為氣墊輥設(shè)計(jì)合理性的重要指標(biāo)，對(duì)于薄膜的物理性能和生產(chǎn)效率具有重要影響。本文通過使用Ansys Fluent這一流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，研究了吹膜旋轉(zhuǎn)牽引氣墊輥內(nèi)部的流動(dòng)行為，并探討了不同設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)出風(fēng)均勻性的影響。通過數(shù)值模擬結(jié)果的分析和對(duì)比，可以為氣墊輥的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供理論指導(dǎo)，以提高吹膜工藝的質(zhì)量和效率。
關(guān)鍵詞：吹膜;旋轉(zhuǎn)牽引氣墊輥;數(shù)值模擬;Ansys Fluent;
0 引言
隨著塑料薄膜在包裝、農(nóng)業(yè)覆蓋等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，吹膜工藝作為一種主要的薄膜制備方法，已成為塑料加工行業(yè)中的關(guān)鍵工藝之一。在吹膜工藝中，氣墊輥是旋轉(zhuǎn)牽引部件中使用的一種特殊輥筒，具有中空結(jié)構(gòu)。它的主要作用是在旋轉(zhuǎn)牽引過程中支撐塑料薄膜，使其均勻地通過拉伸區(qū)域。氣墊輥被廣泛應(yīng)用于薄膜的牽引和冷卻過程，它通過向薄膜提供冷卻作用并降低薄膜與輥筒表面的摩擦作用，確保薄膜在制備過程中保持良好的平整度和物理性能。在吹膜工藝中，出風(fēng)均勻性是評(píng)估氣墊輥設(shè)計(jì)合理性的重要指標(biāo)之一。不均勻的出風(fēng)會(huì)導(dǎo)致薄膜表面厚度不均、波紋等缺陷，影響薄膜的物理性能和外觀質(zhì)量。因此，研究如何提高旋轉(zhuǎn)牽引氣墊輥的出風(fēng)均勻性對(duì)于改善吹膜工藝的質(zhì)量和效率具有重要意義。
數(shù)值模擬方法在吹膜工藝研究中得到了廣泛應(yīng)用。通過建立吹膜工藝的數(shù)學(xué)模型，可以對(duì)氣流場、溫度場和壓力場等參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測和分析，為吹膜工藝的優(yōu)化提供理論支持。目前，對(duì)于旋轉(zhuǎn)牽引氣墊輥出風(fēng)均勻性的研究主要集中在實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)方法上，多數(shù)依靠設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)積累與實(shí)驗(yàn)試錯(cuò)多次修改總結(jié)，缺乏基于數(shù)值模擬的深入研究。
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