結果準確性
關注創建者：ChengWei（Klein） 創建時間：2023-04-08
結果準確性的視頻教程
二維RVE模型(周期性邊界條件)的建立與分析
建立了二維RVE模型，施加了周期性邊界條件，通過拉伸工況，驗證了周期性結構位移連續，并且與參考文獻對比了真實應力應變曲線驗證了結果的準確性。解決的問題如下： 問題一：RVE模型的應用場景 (1) 在什么情況下使用RVE模型？ (2) RVE模型有哪些用途？
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僅使用ABAQUS創建升角螺紋及劃分網格 （包括退刀槽）
網格劃分屬于有限元計算中十分重要的步驟，對計算結果的準確性、計算效率影響很大，本課程能夠教會大家如何使用ABAQUS軟件對復雜的部件，劃分較高質量的網格，掌握更多實用的網格劃分技巧。
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結果準確性的實例教程
漿錨連接裝配式剪力墻Abaqus滯回模擬結果準確性驗證
1.裝配式剪力墻試件模型
1.1試件構造與尺寸
試件分為上下兩段墻體，下段預制墻預留豎向插件，待上下段墻體豎向插入拼裝就位后，在預留管道內注入高強無收縮灌漿料，實現兩段墻的漿錨連接,模型幾何尺寸及配筋,見圖1所示[1]。
圖1 試件構造與尺寸
1.2試驗材料
構件采用HRB335級鋼筋直徑8mm、10mm、12mm、14mm，參數見表1；采用C45級混凝土參數[1],見表2。
表1 鋼筋材料參數
注：E為彈性模量；μ為泊松比；ρ為密度；fy為屈服強度；fu為極限強度。
表2 混凝土材料參數
注：E為彈性模量；μ為泊松比；ρ為密度；fc為抗壓強度；ft為抗拉強度。
1.3試件有限元模型與邊界條件
拼接縫處采用“外高內低”;的“Z”;形拼縫，拼縫處填充彈性密封膠。密封膠材料模型選自文獻[2]提到的Reduced Polynomial材料模型參數替代[2],見表3。
表3 彈性膠粘材料參數
網格應用Abaqus隱式計算T3D2單元,單元數量8752個；模型漿錨連梁單元應用ABAQUS隱式計算B31單元,單元數量720個；模型漿錨連接彈簧單元應用Abaqus隱式計算DASHPOTA單元,單元數量800個.網格尺寸控制在40mm，漿錨連接有限元處理如圖2。
圖2 漿錨連接有限元
II-a漿錨連接部位采用彈簧-梁模型模擬，彈簧-梁模型由吉林建筑科技學院周文君老師提出。
初始分析步，約束地梁兩端部，防止模型出現水平位移.一階段分析步，在剪力墻頂梁幾何中心位置，沿豎直施加軸壓力，軸壓比控制為0.10，同時約束住剪力墻平面外轉動及平面外移動。二階段分析步，水平荷載采用力和位移混合控制加載模型，其中力加載階段參照文章將力值折算成位移，加載曲線見圖3。
展開 首先，應明確合理和準確這是兩個不同概念，兩者不能混為一談，仿真在一定范圍內可以做到合理，但沒有任何一個仿真可以說就是百分之百準確的。
目前，很多從事設計或仿真的人員總是質疑仿真結果數據，甚至直接“不相信仿真”，那么既然有這種疑問，我也曾想過出現這種現象的原因是什么呢？仿真就這么不靠譜嗎？我認為至少有如下幾點值得探討，
其一，仿真模型的建立是基于對實際問題的合理假設的前提之上的，正如世界上沒有兩片相同的樹葉之道理，要想將仿真模型建立的和實際模型一樣，是不切實際的想法。基于此，仿真中邊界條件的設置、材料本構模型的設置、接觸約束等各個前處理步驟都會產生誤差。這是仿真誤差的來源之一。
其二，常見的有限元仿真是基于拉格朗日的網格計算算法，材料依附于網格之上隨網格的流動而發生變形。因此，網格設置的系數或致密也會影響計算結果的精確性，這方面衍生出了很多網格處理方面的論文，本質上有限元仿真本就是利用有限單元離散并積分來模擬真實世界的，這部分的系統誤差不可避免。為此，我們可以說我的這個仿真結果非常精確，其誤差僅有1%，或者0.1%等，但總是無法達到100%的，這是結果的準確性描述。
其三，我認為這也是最重要的，很多時候仿真結果的不準確性我們都歸結于誤差，我在想“誤差”有這么倒霉嗎？誠然，上述原因是誤差的由來有理有據，但那些明顯是不合理甚至是錯誤的結果你也歸結與“誤差”，我真是替“誤差”叫冤。仿真模型的誤差性分析首要是基于模型本身是正確的前提下的，模型本身邊界、接觸、約束設置的不合理和模型本身邊界、接觸、約束設置的簡化是兩碼事。因此，我認為仿真模型的建立是建立在對所需模擬問題的合理、科學的假設下的，模型建立的準確性是保證模型仿真結果的準確性的必要條件。
展開 自動化與精密控制領域，質量流量計作為關鍵的測量儀表，廣泛應用于化工、制藥、能源、半導體、食品飲料等行業，無論是精確配比反應原料，還是監控生產過程中的氣體消耗，測量數據的準確性直接關系到產品質量、生產效率乃至安全運行，那么一款高品質的質量流量計究竟是如何確保測量結果精準可靠的呢？作為深耕流體測控領域的專業廠家，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）為您深入剖析其中的核心技術與保障機制。
質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
一、基于科里奧利原理的直接質量測量
布瑯軻鍶特質量流量計采用先進的科里奧利（Coriolis）效應原理，從根本上杜絕了傳統體積流量計因溫度、壓力變化而導致的誤差，當流體通過振動管時，由于科里奧利力的作用，管道會產生與質量流量成正比的相位差，通過高精度傳感器檢測這一微小相位變化，即可直接獲得流體的質量流量，無需額外進行溫壓補償，確保了測量的原始準確性。
二、高精度傳感器與信號處理技術
測量精度的基石在于核心傳感元件，布瑯軻鍶特選用優質不銹鋼或特種合金制造測量管，具備優異的機械穩定性與抗疲勞性能，同時我們配備自主研發的高靈敏度電磁/電容傳感器，能夠捕捉納米級的管道形變，配合嵌入式數字信號處理器（DSP），對原始信號進行濾波、放大與線性化處理，有效抑制噪聲干擾，提升信噪比，確保輸出信號穩定可靠。
三、智能溫度與密度補償功能
盡管科里奧利流量計直接測量質量流量，但流體密度會隨溫度變化而波動，為此布瑯軻鍶特產品內置高精度PT1000溫度傳感器，實時監測介質溫度，并結合密度計算模型，實現動態補償，同時儀表可同步輸出密度、體積流量等多參數，滿足復雜工況下的綜合監控需求。
展開 本研究通過對比不同樣條的測試結果，優選出應變率最精確的試樣類型，從而提升測試精度，最終得到準確的應力-應變曲線。實驗利用DIC技術測量試樣的應變，散斑圖作為DIC技術的不可缺少的部分有著重要的意義。散斑圖是指具有一定灰度分布的數字圖像，試驗中如何制作穩定有效的散斑圖能提高樣條的應變測試結果。
案例解決過程
（1）試驗材料與儀器與樣條類型
實驗儀器圖：帶高速相機的高速拉伸試驗機
（2）DIC應變測量方法原理
測試前在試樣表面制作散斑，使用高速攝像機拍攝拉伸的全過程，然后用計算機處理所拍到的數字圖像（散斑圖），通過對比試樣表面在變形前后的散斑圖，運用相關算法求出試樣的全場位移與應變。不同應變率試驗高速攝像機需使用不同的拍攝幀數，應變率越高拍攝幀數也要相應地提高。為保證處理數據能得到應力-應變曲線，高速攝像機的拍攝幀數需與高速拉伸試驗機的力值采集頻率相同。原理簡示圖如圖1，計算機通過分析虛擬引伸計的長度變化得出試樣的應變-時間曲線。
圖1試樣的應變-時間曲線
案例結果與分析
（1）樣條的斷裂現象分析
1A、1B、1BA、Type 3試樣均為啞鈴型。啞鈴型設計是為了避免斷裂發生在標距外的情況，標距外的斷裂會導致測試結果出現偏離。試驗結果表明啞鈴型試樣在標距內斷裂，結果有效，而直條型試樣斷裂在夾鉗位置，結果無效。
圖2試樣斷裂
（2）應變-時間曲線分析
高速相機拍攝拉伸的整個過程，再通過計算機DIC技術得出試樣從拉伸開始到斷裂的應變-時間曲線，如圖10~12。
圖13和圖14分別是兩種材料不同樣條的斷裂伸長率對比圖，可看出直條型試樣的斷裂伸長率結果明顯小于其余四種樣條，究其原因是鉗口斷裂導致的。
展開 獲取可靠的材料卡信息能顯著提高仿真結果的準確性。
國高材分析測試中心具備成熟的高分子材料材料卡片制作技術經驗，可依照標準材料卡片制作流程，進行樣品制備和相關性能測試，如在高低速應變率下，結合非接觸式數字圖像相關（DIC）測量方法，精準獲取在拉伸、剪切及壓縮等試驗下的高分子材料參數，并依照常用的商業仿真軟件格式來整合材料特性參數，保證這些材料特性參數可順利應用于各類仿真軟件，為仿真結果的準確性保駕護航。
國高材分析測試中心制作材料卡片涉及的材料特性參數與設備。
1 單軸拉伸試驗
在碰撞仿真模擬當中，不同應變速率下的應力應變曲線至關重要。通過準靜態拉伸試驗可以獲得屈服強度、斷裂伸長率、彈性模量等關鍵參數。
泊松比是高分子材料的彈性常數，也被稱為橫向變形系數。在材料進入彈塑性變形階段后，泊松比不再被視為常量，而是與應變相關的函數。為了獲得泊松比隨塑性應變曲線，需要將DIC輸出的曲線與力學試驗機輸出的處理后的真實應力-真實塑性應變曲線相結合。這樣可以得到準靜態拉伸過程中泊松比隨塑性應變曲線。
通過簡單的準靜態拉伸試驗，可以觀察到在不同應變速率下，高分子材料在屈服強度、彈性模量等參數上存在明顯的差異。在高速變形情況下，這種差異將進一步放大。這是由于在材料的彈性階段，除了分子內部鍵長和鍵角的變化外，還會發生其他次級轉變運動，這些運動也會對彈性模量產生影響。隨著應變率的增加，次級運動受到的約束越大，彈性模量也越大。
圖1 PP材料的真實應力-真實應變曲線
圖2 PC材料的真實應力-真實應變曲線
2 壓縮試驗
壓縮試驗是評估材料在受到壓力作用時的抗壓性能和變形特性的一種方法。
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工業精制造對精度的要求高，而鑄鐵檢測平臺作為精檢測的核心基準設備，是筑牢工業精制造的堅實根基，其精度直接決定檢測結果的準確性，進而影響產品的質量和競爭力。鑄鐵檢測平臺又稱鑄鐵檢測平板，主要用于工件的平面度、垂直度、平行度、直線度等精度檢測，以及檢具、量具的校準、調試，廣泛應用于航空航天、精機械、電子設備、汽車制造等精制造領域。
同時，對光線追跡的相關參數進行優化，包括追跡光線數量、追跡精度等，以保證光線追跡結果的準確性與可靠性。
? 光線追跡與數據采集
完成上述設置后，使用OAS軟件的核心光線追跡功能。OAS基于表面的非序列光線追跡技術，采用蒙特卡洛原理追跡隨機分布的幾何光線或波動光束，以圖形化方式顯示光線、幾何體及分析結果。
于系統出射端設置近場光斑探測器、遠場發散角探測器與波前探測器，同步采集光束直徑、發散角、能量分布及波前畸變數據，排除環境噪聲與無效信號干擾，保障結果準確性。
分析優化
執行序列光線追跡，生成三維光路追跡圖與光束傳播動畫，直觀呈現擴束、準直全過程。
如何提高模擬分析的準確性-網格篇1個月前
前 言
網格是Moldflow模擬分析的基礎，其質量直接決定流動模式、熔接線位置、氣穴預測及凍結層因子等關鍵仿真結果的準確性。不同類型網格（Beam、Midplane、Fusion、3D）各有適用場景，邊長控制、匹配率、關鍵區域網格密度等參數設置不當，都會導致分析結果偏離實際生產。
在聲學與振動測試工作中，傳聲器是獲取精準聲學數據的核心器件，其選型是否適配測試場景，直接決定了測試結果的準確性與可靠性。面對不同的聲場環境、測試目標與工況條件，究竟該如何選對適配的傳聲器？
今天我們就系統梳理傳聲器的完整選型邏輯，覆蓋全場景測試需求，幫大家快速掌握選型核心要點。
提升閥有哪些典型的應用實例？1個月前
在氣相色譜儀（GC）、質譜儀（MS）等高端分析儀器中，載氣與樣品氣的精確切換是保證分析結果準確性的核心，傳統閥門因存在死體積，容易導致氣體殘留，影響檢測靈敏度，諾冠提升閥采用直通式流道設計，內部容積極小，切換干脆利落，無殘留，有效提升了檢測的重復性與準確性，閥體采用的316L不銹鋼、PTFE等耐腐蝕材質，更能兼容多種復雜氣體，滿足各類前沿科研與實驗室的嚴苛需求。
時間：4月16日， 14:30-15:30
合作伙伴：武漢慧和聚成科技有限公司
地點：線上
費用：免費
立即報名
4月20日 | Ansys LS-DYNA基礎培訓
簡介：Ansys LS-DYNA作為顯式動力學分析的標桿軟件，其接觸算法直接影響仿真結果的準確性和可靠性。
為確保測試結果的準確性和可追溯性，我們嚴格遵循GB/T 6462-2005《金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法》，將整個流程劃分為以下幾個關鍵步驟。
（1）機械切割： 使用精密切割機，配合金剛石或碳化硅鋸片，在充分水冷的條件下，從指定區域小心地切取小塊試樣。切割時必須控制進刀速度，避免因摩擦過熱導致塑料熔化或鍍層崩裂。
氣體質量流量計是一種用于測量氣體流量的設備，它在許多領域中發揮著重要的作用，然而由于各種因素的影響，氣體質量流量計在測量過程中存在一定的誤差，為了保證測量結果的準確性，校正是不可或缺的環節。
氣體質量流量計的精度有多高？2個月前
布瑯軻鍶特的氣體質量流量計具備高準確度的特點，其傳感器技術和數據處理算法，保證了測量結果的準確性，同時它的抗干擾能力使其能夠在惡劣的工業環境中穩定運行，為各行業提供可靠的流量測量解決方案，作為一家追求出色的企業，布瑯軻鍶特將不斷努力創新，提高氣體質量流量計的精度，為工業自動化的發展貢獻更多的力量。
