焦?fàn)t煙道爆炸
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-11-08
焦?fàn)t煙道爆炸的實(shí)例教程
焦?fàn)t煙道發(fā)生爆炸事故的原因匯總
1、因翻板有氣開式、氣閉式兩種，安裝時(shí)不一致，煤氣翻板在停風(fēng)時(shí)處在全開狀態(tài)，煙道吸力翻板在停風(fēng)時(shí)處全關(guān)狀態(tài)，在生產(chǎn)中如遇突然停電或停風(fēng)，會(huì)使煤氣量因煤氣翻板全開而過大，空氣量因煙道吸力翻板全關(guān)而過小，致使煤氣無法完全燃燒，大量溢出。
2、手動(dòng)換向時(shí)，操作工換錯(cuò)向位。如:交換機(jī)內(nèi)顯示換向的廢氣坨標(biāo)尺與煤氣坨正反向兩座焦?fàn)t顯示不一致，一爐正向時(shí)煤氣坨、廢氣坨同在上方，另一爐則顯示一上一下。手動(dòng)換向時(shí)易造成失誤。
3、自動(dòng)換向時(shí)，出現(xiàn)換向故障，煤氣、廢氣換向次序錯(cuò)誤。如：煤氣未換，就換廢氣。使煤氣短路抽入煙道。
4、倒焦?fàn)t煤氣時(shí)，開關(guān)焦?fàn)t煤氣加減轉(zhuǎn)芯出現(xiàn)錯(cuò)誤。如：在打開下降轉(zhuǎn)芯時(shí)誤打開了上升轉(zhuǎn)芯。
5、炭化室爐墻串漏，爐體損壞嚴(yán)重。致使炭化室荒煤氣進(jìn)入燃燒系統(tǒng)經(jīng)蓄熱室進(jìn)入煙道。
6、加熱制度不合理，煤氣量使用過大，吸力過小，煤氣未完全燃燒。
7、煙道吸力或煤氣流量執(zhí)行器出現(xiàn)問題，造成在使用自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，煤氣流量或煙道吸力波動(dòng)過大。使煤氣燃燒不正常，多余煤氣進(jìn)入煙道。
8、煤氣設(shè)備、廢氣設(shè)備故障。如：煤氣、廢氣行程拉斷、煤氣行程不正，中間位偏離較大。行程極限故障等，都使煤氣燃燒不正常從而進(jìn)人到煙道。
典型案例分析
2020年9月8日，某焦化有限公司煙氣脫硫風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)異常，現(xiàn)場2名職工在巡查過程中因煙道爆裂受傷，送往醫(yī)院后經(jīng)搶救無效死亡。
事故原因分析：
經(jīng)初步分析，因不明原因?qū)е嘛L(fēng)機(jī)停機(jī)，焦?fàn)t加熱煤氣系統(tǒng)中的助燃空氣無法正常供給，加熱煤氣不能充分燃燒，致使廢氣中含有一定量的氫氣、一氧化碳等易燃易爆介質(zhì)，在風(fēng)機(jī)停運(yùn)后采取的打開煙道翻板等過程中，有空氣串入廢氣系統(tǒng)，發(fā)生爆燃事故。
展開 本文介紹了熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨等煙道廢氣余熱利用技術(shù)，并通過對余熱回收效果進(jìn)行對比分析，指出獨(dú)立焦化企業(yè)采用焦?fàn)t煤氣加熱，宜采用熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽（或負(fù)壓蒸氨）；鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用高爐煤氣加熱，建議采用煤調(diào)濕技術(shù)。
1、前言
焦?fàn)t煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱量的17%，目前大多數(shù)焦化廠將焦?fàn)t煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費(fèi)。在當(dāng)前提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的背景下，對焦?fàn)t煙道廢氣余熱進(jìn)行回收利用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排意義。目前焦?fàn)t煙道廢氣余熱利用技術(shù)主要有熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨、取暖和生產(chǎn)熱水洗浴等。
2、煙道廢氣余熱利用途徑
2.1、熱管技術(shù)
近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，見效快而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開孔，將焦?fàn)t主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風(fēng)機(jī)抽送，再經(jīng)開關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，最后經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計(jì)量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預(yù)熱器汽包、上升管、下降管等組成。其核心技術(shù)是熱管技術(shù)回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，其工藝流程圖如圖1所示。
展開 本文介紹了熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨等煙道廢氣余熱利用技術(shù)，并通過對余熱回收效果進(jìn)行對比分析，指出獨(dú)立焦化企業(yè)采用焦?fàn)t煤氣加熱，宜采用熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽（或負(fù)壓蒸氨）；鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用高爐煤氣加熱，建議采用煤調(diào)濕技術(shù)。
1、前言
焦?fàn)t煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱量的17%，目前大多數(shù)焦化廠將焦?fàn)t煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費(fèi)。在當(dāng)前提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的背景下，對焦?fàn)t煙道廢氣余熱進(jìn)行回收利用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排意義。目前焦?fàn)t煙道廢氣余熱利用技術(shù)主要有熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨、取暖和生產(chǎn)熱水洗浴等。
2、煙道廢氣余熱利用途徑
2.1、熱管技術(shù)
近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，見效快而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開孔，將焦?fàn)t主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風(fēng)機(jī)抽送，再經(jīng)開關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，最后經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計(jì)量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預(yù)熱器汽包、上升管、下降管等組成。其核心技術(shù)是熱管技術(shù)回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，其工藝流程圖如圖1所示。
展開 焦化系統(tǒng)中，焦?fàn)t煤氣是寶貴的二次能源，用途十分廣泛。它既能作為焦?fàn)t加熱用煤氣，又是冶金行業(yè)各種工業(yè)爐加熱的燃料，也是提供千家萬戶居民生活用燃料氣。正確使用煤氣，能造福社會(huì)。但是，在煤氣設(shè)施的操作和檢修中，如果缺乏完全知識(shí)，違背客觀規(guī)律，有引起煤氣爆炸事故的危險(xiǎn)。
一、焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)
1、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高達(dá)17564～18819KJ／ｍ3，煤氣熱值波動(dòng)小，便于調(diào)節(jié)操作，與低熱值的煤氣相比，消耗煤氣量少，且廢氣量也少。
2、焦?fàn)t煤氣含氫多，達(dá)54～59%，不可燃成份少，燃燒速度快，火焰較短；3、焦?fàn)t煤氣含碳?xì)浠衔锒啵邷貢r(shí)能分解成石墨，易在燒嘴上掛結(jié)，影響燃燒；4、焦?fàn)t煤氣與空氣混合到一定比例時(shí)，可形成爆炸性氣體。遇火就爆炸。引起爆炸的成份范圍：5～30%；5、焦?fàn)t煤氣較臟時(shí)，煤氣管道、管件易被焦油、萘堵塞，煤氣中的冷凝液還會(huì)腐蝕管道和管材，增大操作和檢修的難度。
二、焦?fàn)t煤氣爆炸事故的預(yù)防和安全措施
1、焦?fàn)t煤氣的危險(xiǎn)特性：
煤氣爆炸事故的破壞性極大，工作中的粗心大意和不慎都會(huì)引起煤氣爆炸事故的發(fā)生。為此，操作人員都應(yīng)懂得煤氣的這種特性，懂得預(yù)防，處理煤氣事故的安全常識(shí)，
各種煤氣的危險(xiǎn)特性見表1 。
從表1中可以看出：焦?fàn)t煤氣和天然氣爆炸下限低，爆炸危險(xiǎn)性大。主要成份是氫和甲烷，中毒的危險(xiǎn)性較小。高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣的主要成份是一氧化碳，劇毒且無色無味，中毒的危險(xiǎn)性大，爆炸下限高，爆炸的危險(xiǎn)性較小，所以，焦?fàn)t煤氣主要是預(yù)防煤氣爆炸事故。
(二 )煤氣的安全操作
從煤氣的危險(xiǎn)特性中可知，只有當(dāng)煤氣達(dá)到爆炸極限時(shí)才可能發(fā)生爆炸事故。那么，什么情況下煤氣容易達(dá)到爆炸極限呢？
展開 焦?fàn)t煤氣氧含量是焦化生產(chǎn)過程中一項(xiàng)重要安全控制指標(biāo)，煤氣中氧含量超標(biāo)，可能形成爆炸性混合氣體，造成電捕爆炸、煤氣管網(wǎng)檢修過程發(fā)生爆炸等安全生產(chǎn)事故，因此控制煤氣氧含量數(shù)值在合理范圍內(nèi)焦化安全管理的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。那么煤氣氧含量數(shù)值到底超過多少會(huì)發(fā)生爆炸？相信您也心中沒底，且看以下分析：
新《焦化安全規(guī)程》中第11.1.16條規(guī)定：電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時(shí)報(bào)警，超過2.0%自動(dòng)斷電。
實(shí)際生產(chǎn)過程中，控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)低于1%很難進(jìn)行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%時(shí)切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著工藝、設(shè)備及控制技術(shù)的發(fā)展和操作人員素質(zhì)的提高，相當(dāng)一部分企業(yè)能夠控制煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤1%，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%，但國內(nèi)大部分相關(guān)企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%大部分企業(yè)都控制在2%~4%，國內(nèi)外多年的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器爆炸的情況。
具體氧含量爆炸極限數(shù)值分析：
先看下表，各種煤氣的爆炸極限。
其中對于焦?fàn)t煤氣，當(dāng)達(dá)到煤氣的爆炸上限時(shí)，煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)為12％～13.5%（即煤氣中的空氣體積百分?jǐn)?shù)達(dá)60％左右）時(shí)才能形成爆炸性氣體。
對于焦?fàn)t煤氣，正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能達(dá)到如此高（12％～13.5%）的程度，因此煤氣中氧體積百分?jǐn)?shù)低于1％的控制指標(biāo)可以適當(dāng)放寬。
以爆炸極限范圍最寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤3%,相當(dāng)于煤氣中空氣的體積百分?jǐn)?shù)≤14.3%這時(shí)距離其爆炸上限（空氣體積百分?jǐn)?shù)為29.6%)還相當(dāng)遠(yuǎn)，還有相當(dāng)大的緩沖空間。
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焦?fàn)t煙道爆炸的最新內(nèi)容
本文介紹了熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨等煙道廢氣余熱利用技術(shù)，并通過對余熱回收效果進(jìn)行對比分析，指出獨(dú)立焦化企業(yè)采用焦?fàn)t煤氣加熱，宜采用熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽（或負(fù)壓蒸氨）；鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用高爐煤氣加熱，建議采用煤調(diào)濕技術(shù)。
1、前言
焦?fàn)t煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱量的17%，目前大多數(shù)焦化廠將焦?fàn)t煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費(fèi)
焦?fàn)t煙道發(fā)生爆炸事故的原因匯總
1、因翻板有氣開式、氣閉式兩種，安裝時(shí)不一致，煤氣翻板在停風(fēng)時(shí)處在全開狀態(tài)，煙道吸力翻板在停風(fēng)時(shí)處全關(guān)狀態(tài)，在生產(chǎn)中如遇突然停電或停風(fēng)，會(huì)使煤氣量因煤氣翻板全開而過大，空氣量因煙道吸力翻板全關(guān)而過小，致使煤氣無法完全燃燒，大量溢出。
2、手動(dòng)換向時(shí)，操作工換錯(cuò)向位。
焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦?fàn)t氣300~350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。
其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~
本文介紹了熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨等煙道廢氣余熱利用技術(shù)，并通過對余熱回收效果進(jìn)行對比分析，指出獨(dú)立焦化企業(yè)采用焦?fàn)t煤氣加熱，宜采用熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽（或負(fù)壓蒸氨）；鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用高爐煤氣加熱，建議采用煤調(diào)濕技術(shù)。
1、前言
焦?fàn)t煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱量的17%，目前大多數(shù)焦化廠將焦?fàn)t煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費(fèi)。在當(dāng)前提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)
焦化系統(tǒng)中，焦?fàn)t煤氣是寶貴的二次能源，用途十分廣泛。它既能作為焦?fàn)t加熱用煤氣，又是冶金行業(yè)各種工業(yè)爐加熱的燃料，也是提供千家萬戶居民生活用燃料氣。正確使用煤氣，能造福社會(huì)。但是，在煤氣設(shè)施的操作和檢修中，如果缺乏完全知識(shí)，違背客觀規(guī)律，有引起煤氣爆炸事故的危險(xiǎn)。
一、焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)
1、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高達(dá)17564～18819KJ／ｍ3，煤氣熱值波動(dòng)小，便于調(diào)節(jié)操作，與低熱值的煤氣相比
6：27分焦?fàn)t煙道發(fā)生爆炸。大煙囪下部檢修口被炸開，煙道地下室面有部分磚被炸出。分煙道吸力翻板炸壞。爐頂看火孔蓋被炸出。
事故原因： 停止加熱時(shí)只是用交換機(jī)停止了煤氣的加熱，并沒有關(guān)閉地下室高爐煤氣旋塞；高爐煤氣壓力高，使煤氣直接由廢氣瓣進(jìn)入了煙道，達(dá)到了煤氣爆炸極限。
