ansys使位置重合的點的案例
Ansys Workbench中如何查看（A點）相對（X坐標系）的位置 ￥10
最近突然遇到一個有意思的問題，一時不知道如何操作，想著Ansys 應該比較容易實現，但是用了很長時間才找到一種方案(lll￢ω￢)。不知道大家是如何操作的。
已知：X坐標系和Y坐標系，和A點 相對Y坐標系的位置。查看A點相對X坐標系的位置，A點可以不是幾何點或網格節點。
abaqus高斯熱源中心點的位置
我用自己的模型，稍作修改就發現加載的位置不對了，所以來研究一下熱源的中心位置（x0,y0,z0）的定義方法。這里使用surface flux進行研究。
test 1：加載面選擇XOY平面，x0=0，y0=0。建立part時，長方形的一個角為坐標原點。
test 2：加載面選擇XOY平面，x0=0，y0=0.07，y向總長度為0.14
test 3：現在想要熱源從上往下移動，也就是沿著y軸負方向。除了給定速度為負值以為，初始位置改為（x0=0.03，y0=0.14）。x0.03時為了查看結果方便，y向總長度為0.14
test 4：之前的測試都有一個容易被忽略的前提，我們建模的時候長方形的左下角為坐標原點，重新建立一個模型，使得長方形最下面一條邊的中點為草圖的坐標原點。
結論：熱源施加的初始位置和兩個因素有關
1、建模的時候草圖的原點
2、子程序中的坐標x0，y0。這個點是相對于草圖中的原點的位置。也就是說當草圖坐標原點在模型之外時，選擇（x0=0，y0=0）時看不到加載效果的。
展開 巧用千尋位置GNSS軟件|點測量采集技巧
圖 5.1-15 圖 5.1-16 圖 5.1-17
房角點
房角點采集如圖 5.1-16所示。每次采集需要記錄至少 15個點，且點與點之間 的距離要大于桿高的十分之一。再由這些點通過計算確定待定點的坐標。點擊【天線參數】 設置量取高度和量取方式，點擊【確定】進入采集狀態，記錄 15個點后彈出如圖 5.1-17所示界面完成房角點采集。
傾斜點
點擊【開始】進入采集狀態，如圖 5.1-18所示。如果 RTK有傾斜測量功能，
采集兩個傾斜點就能求出待測點;如果 RTK只有電子氣泡功能，至少要采集三個傾斜點才 能求出待測點。設置好天線高，將中桿放到待測點，向某個方向傾斜，軟件自動采集第一個 傾斜點，如圖 5.1-19表示第一點采集完成，換一個方向傾斜，軟件自動采集第二個傾斜 點，再換一個方向傾斜，軟件自動采集第三個傾斜點，采集結果如圖 5.1-20所示，三圓兩 兩相交，點擊【保存】，即測出待測點。
圖 5.1-18 圖 5.1-19 圖 5.1-20
本期展開了在千尋位置GNSS軟件上各類點采集的操作技巧。下期系列文章將解析CAD功能的使用方法。
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展開 巧用千尋位置GNSS軟件| 點放樣操作指南
在工程測量中，點放樣就是將設計或圖紙上的點位在實地上測量出來，將目標坐標輸入軟件在實地放樣出來的過程。本文將圍繞“如何在千尋位置GNSS軟件上完成點放樣操作”進行分步驟講解。
點擊【測量】->【點放樣】->【坐標點庫】，選擇一個點進行放樣，進入點放樣界面， 如圖 5.4-1所示。
圖 5.4-1 圖 5.4-2
向北/南:指從目前接收機位置到放樣點位置需要向北/南移動的距離，箭頭北為上，南為下。
向西/東:指從目前接收機位置到放樣點位置需要向西/東移動的距離，箭頭左為西，右為 東。
填/挖:對放樣點的位置進行挖。數值為正數，進行挖方;反之，進行填方。如果當前 高程高于放樣點則箭頭向下，當前高程低于放樣點則箭頭向上。
圖 5.4-3 圖 5.4-4
點放樣工具欄解析如下:
提示范圍:是以放樣點為圓心，以到目標點距離計算。
自動縮放:打開自動縮放，點放樣會根據放樣點到當前點的距離在屏幕上全屏顯示而縮 放。
放樣限差:當前點到放樣點之間的距離提示范圍，默認設置為 0.02M。當采集點在這個 范圍內就不提示，不在這個范圍內就提示。
圖 5.4-5 圖 5.4-6
點放樣步驟:
(1)選中坐標點庫中的放樣坐標點，點擊【確定】進入放樣界面，如圖 5.4-5所示。 紅旗為放樣目標點，圓圈為當前點，箭頭為方向指標，表示當前移動設備的方向。當箭頭方 向和當前點與目標點連線重合時，沿該方向前進，可以到達目標點。
(2)根據下狀態欄提示從當前點移動至放樣點的坐標處，同時會根據高程的差距提示 進行挖土或者填土的高度。
(3)當當前點在提示范圍內時，就會出現如圖 5.4-6 所示的環形提示圈進入精準放樣。
展開 
巧用千尋位置GNSS軟件| 逐點放樣應用技巧
線路逐點放樣是針對施工需要和設計要求，對線路 20、50、100間隔的整樁距或整樁號的特定樁位進行連續放樣設定的程序。運用千尋位置GNSS軟件如何快速實現線路逐點放樣呢？讓我們一探究竟吧！
點擊【測量】->【線路逐點放樣】，選擇一條線路放樣，如圖 5.7-1所示。
圖 5.7-1 圖 5.7-2
默認下狀態欄解析如下:
目標:當前放樣道路的名稱
向小:到目標樁號的距離，向小表示當前點到目標樁號向小里程方向移動。
距離:指的是接收機位置到放樣點位置的距離。
挖:對放樣點的位置進行填或者挖。當前高程比放樣點的高程大時，進行挖方;反之，進行填方。
里程:過當前點作線路垂線，垂足到起點的線路距離。
偏距:過當前點作線路垂線，垂足到當前點的距離。當當前點在線路前進方向的左側 時，偏距為負值;當當前點在線路前進方向的右側時，偏距為正值。
圖 5.7-3 圖 5.7-4 圖 5.7-5
線路逐點放樣步驟:
(1)根據工程設計在線路庫中設計放樣線路。
(2)選中放樣道路，點擊【確定】，如圖 5.7-4所示，可以根據實際需要設置里程，即進入放樣界面時放樣點的位置;設置放樣間隔，然后進行逐點放樣。點擊【確定】進入放樣界 面，如圖 5.7-5所示。根據箭頭方向提示和下狀態欄中里程、偏距等的提示，并按照逐樁坐 標列表和放樣設置的間隔逐點進行放樣。可以通過上下鍵可以切換到相鄰點。點擊輸入加樁里程，自動計算出加樁點坐標，點擊【確定】，返回放樣界面進行放樣。
本期為大家講解了在千尋位置GNSS軟件中逐點放樣的操作方法，下期將給大家帶來線路工程和水利工程前期設計經常會用到的橫斷面測量技巧。
展開 模態空間-如何在模態試驗中選擇參考點位置？
——如何在模態試驗中選擇參考點位置？
——該考慮哪些問題呢？
——我們討論一下看看該如何考慮這個問題。
現在，參考點位置的選擇是進行試驗模態測試的關鍵環節之一，如果參考點位置選擇得不合適，那么會很有可能使系統的某階或多階模態結果很差，甚至丟失。如果我們之前對類似的結構有過測試經驗，那么可以根據經驗選擇參考點，這種屬于比較簡單的情況。但是，當模態結構較為獨特且之前沒有進行過測試，那么參考點的選擇就會相對困難。顯然，在模態測試中，是否具有選擇參考點的經驗非常重要；另外，如果有分析模型的話也可以幫助我們選擇參考點。因此，我們來討論一下參考點選擇的基礎知識，并看一下選擇參考點位置時需要考慮的因素。
第一個要討論的是決定參考點選擇的基本方程。就像我總是對我學生講的那樣，“記住，絕大多數模態問題的最重要的解決方法就是ui uj”。當然，學生們一開始都不相信甚至取笑我，但最終他們認識到，大多數模態問題在很多時候就是用這句話來解答的。因此，大家應該可以明白我說這句話的意思，首先回憶一下，留數矩陣按如下形式給出
我們不會采集全部的輸入輸出組合（并且理論告訴我們也沒有必要全部進行測量），因此需要非常仔細地選擇測量哪些行或列，如果我們考慮測量其中一列，可以寫成
顯然，對所有需要測量的模態，參考點位置的模態振型值在圖形中必須比較顯著，這樣所測得的頻響函數才會具有很強的系統模態響應。如果參考點位置的某階或多階模態振型值不明顯，則頻響函數可能不會對系統的這些模態產生明顯的響應，這會使得模態參數評估過程更加困難。
所以，如果有分析模型，則可以通過觀察和計算模態振型來選擇最優的參考點位置。我們常用的一個簡單工具是驅動點留數，從本質上來講，這是模態振型的估量，表示為留數：
這是用于初期評估的通用工具，通常稱為預試驗分析。
展開 燒腦的帶料點位置，大伙一起來探討下
帶料點就更加簡單，直接帶在產品中間的平面位置，原因非常簡單，因為產品為兩邊對稱型，而且無別的地方帶料，帶中間。既滿足帶料帶在無成型邊，又能保證切斷不會有干涉。
工藝的確定需要進行可行性分析，我們不能憑感覺。帶料中間看似合情合理，實則萬劫不復。產品側面成型非常長，而中間平面位置非常有限，這樣即使勉強放置帶料點，也會出現帶料點強度問題。其次，產品無論是向上、向下成型，都會出現最后無法切斷產品的尷尬情況。因此，工藝是肯定不能選擇中間為帶料位置。
如果不帶料中間平面，那原則上是不可能一套模具設計出來。因為無論帶料點選擇帶在上圖中的1、2、3的任何一個位置都不行。連續模+工程模，這模具還能有效率？還能賺錢？
而要想保證一套模具搞定，這產品需要用到特殊思維，一般人還真想不到。帶料點應該帶在這個地方，只有帶在這里才能保證一套模具搞定，只是最后一步切斷位置比較復雜，需要采用“連剪帶折”工藝。采用最后一步切斷、成型一起搞。
啟發來自于機箱件連續模具工藝，四邊成型常見帶料位置為“四角”“連剪帶折”“柔性料帶”。因為此位置較少，帶料點強度會存在不足，為了保證料帶強度。我們必須進行特殊工藝拆分、排配。將中間位置先切，然后成型，最后需要切斷前才分刀切兩端位置，這樣既能保證料帶強度，也不會影響模具成本。最終料帶圖如下：
產品工藝或者說模具技術，在沒有公開之前都是感覺非常高大上，這有點像魔術表演。但是，一旦公布了答案，大家都會覺得沒什么了不起，其實都差不多。就是看我們自己想的是不是合理。
搞設計也是如此，你知道的工藝會認為非常廉價、但是你不知道的工藝會認為值千金。就好像，如果你不知道“光面沖裁”會認為很驚訝，但是對會的人來說，一文不值一個道理。
展開 巧用千尋位置GNSS軟件|點測量狀態欄與工具欄全解析
眾所周知，點測量是提供點位坐標多種模式測量、測量模式切換、測量數據簡單成圖等多種方式的點位地理信息測量功能。 下面我們來解析在千尋位置GNSS軟件中點測量功能下的各狀態欄和工具欄。
圖 5.1-1
點擊【測量】->【點測量】，如圖5.1-1 所示，上方狀態欄解析如下:
上方狀態欄解析：
解狀態：包含有單點解，浮點解，差分解和固定解。
“延遲:9”——表示當前差分延時為 9。
“單點解[0]”——表示當前為單點定位，差分延時為 0。
“(靜，0)”—— “靜”表示在打開傾斜測量的情況下，傳感器的靜止或運動狀態，0 是傾斜角
“H”——HRMS，水平均方根，數值表示當前點平面精度。
“V”——VRMS，豎直均方根，數值表示當前點高程精度。
“27/30”——接收機當前參與解算的衛星顆數和接收到衛星信號的總衛星顆數。
左側工具欄解析:
右側工具欄解析:
圖 5.1-2 圖 5.1-3
圖 5.1-4 圖 5.1-5 圖 5.1-6
圖 5.1-7 圖 5.1-8
總結：本期為大家解析了在點測量功能下的不同狀態欄和工具欄，下期將分享在使用千尋位置GNSS軟件時點測量實際操作時的應用技巧。
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展開 AnsysWorkbench已經計算完成的仿真模型，甲方變更位置怎么辦！ ￥10
問題：
工作過程中對于甲方的仿真項目，有時在做完仿真計算后，被告知模型位置錯誤，要求重新計算。此時，模型沒有變化僅僅是安裝位置不同，如果重新導入幾何，則workbench內的幾乎所有操作均要重做。本文采用新建坐標系的方式，只變更加載方向，重新求解即可。
結果展示：
在已完成的模型1基礎上，創建坐標系B。在不變更模型的基礎上調整加載方向，重新求解。
具體步驟：
1、 再理一遍思路：創建坐標系B，然后在模型1基礎上載荷按坐標系B加載。
（模型2相對于坐標系A的位置==模型1相對與坐標系B的位置。）
2、 使用spaceClaim同時打開模型1和模型2；粉色表示模型1（原始位置），綠色表示模型2（新要求位置）
3、 使用創建坐標系按鈕在全局坐標系，創建新坐標系，命名為B；
4、 將坐標系B和model2同時選中，放在同一個組內。模型1單獨放在另一組內。
5、 將model1鎖定。再利用組件>對齊 功能，將模型2移動至與模型1重合，此時坐標系B會同時隨模型2移動。
此時坐標系B即為需要在workbench內創建的新坐標系，按該坐標系重新加載即可實現模型不變更，完成甲方需求的仿真目標。
以下是獲取坐標系B相對全局坐標系A的位置和角度，并在workbench內創建該坐標系。
1、 利用創建點功能，創建四個位于坐標系B原點的點。并依次命名為O、X、Y、Z。
2、 分別將X、Y、Z點沿坐標系B的X、Y、Z正方向移動10mm、20mm、30mm（后續程序求解需要，可以是其它單位距離，倍數要一致例如5、10、15）
3、 利用屬性功能，依次查看四個點的位置屬性。（該屬性值是點在全局坐標系下的坐標值，單位是m）
4、 將該坐標值記錄在規定格式的txt文檔中，數值以tab鍵隔開。
展開 Ansys workbench應力集中位置的靜強度評估對比
三、使用名義應力法對倒角最大處求解名義應力
對應力最大位置獲取力矩為37000N*mm，慣性矩為810mm^4，形心距為3mm，抗彎截面系數為300 mm^3。即可獲得最大點處的名義應力為137MPa。安全系數為n2=355/137=2.6。
三、根據《德國FKM強度評估指南》
3.1、
3.8、FKM中材料利用率與安全系數互為倒數，n3=3.4
4、通過對三種分析結果判斷
n3 >n2>n1
3.4 >2.6 >1.89
FKM安全系數最大，收劍解安全系數最小。
ansys載荷為位置函數的一個例子
設壓力分布函數為F=2RSIN(AF)COS(XT)
命令流
*do,i,1,N (共N個單元）
csys,2 （激活極坐標系）
esel,,,i （選擇第i個單元）
xe=centrx(i) （xe為單元中心X坐標）
ye=centry(i) （ye為單元中心y坐標）
ze=centrz(i) （ze為單元中心z坐標）
*GET,AA,ELEM,I,AREA
f=2*sin(xe)*cos(ye)*cos(ze)
sfe,i,1,pres,,f/AA,,,
*enddo
=====================
先選要加載荷的面，get其最大單元號和最小單元號。再做上面提到的循環，循環從最小單
元號到最大單元號。循環過程中，判斷所循環的單元號在所選的面內是否存在。
命令流：
asel,... (要加載荷的面）
esla,,,, (和面相聯的單元）
*GET,eMAX,ELEM,0,NUM,MAX !獲取最大單元號
*GET,eMIN,ELEM,0,NUM,MIN !獲取最小單元號
*do,i,emin,emax
*if,esel(i),eq,1,then (該句語法請查幫助，這里憑記憶寫出）
！！！*do,i,1,N (共N個單元）
csys,2 （激活極坐標系）
esel,,,i （選擇第i個單元）
xe=centrx(i) （xe為單元中心X坐標）
ye=centry(i) （ye為單元中心y坐標）
ze=centrz(i) （ze為單元中心z坐標）
*GET,AA,ELEM,I,AREA
f=2*sin(xe)*cos(ye)*cos(ze)
sfe,i,1,pres,,f/AA,,,
*endif (判斷結束）
*enddo
展開 
基于ANSYS APDL 點對點接觸分析命令流 ￥10
梁與彈簧之間通過Contac178點對點建立接觸。
!建立接觸
et,3,178
!如果keyopt(4)=0,則初始間隙僅根據實常數Gap(即忽略節點位置）決定。可用負的間隙來模擬過盈
KEYOPT,3,4,1
R,3,0.1,0.002, , , , ,
施加正弦激勵，進行仿真分析
載荷端激勵響應曲線
上傳文件 tran_contac178.txt
整個計算文件。
Ansys Zemax | 什么是點擴散函數（ PSF ）
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本文討論了如何在 OpticStudio 中對點擴散函數進行建模和解釋。使用的分析特征是 Spot Diagram、FFT PSF 和 Huygens PSF。將討論每種工具的優點，以及用于最準確分析的有用特征設置。
介紹
光學系統的點擴散函數 （PSF） 是單個點光源產生的輻照度分布。（望遠鏡拍攝遙遠恒星的圖像就是一個很好的例子。盡管源可能是一個點，但圖像不是。有兩個主要原因：首先系統中的像差會將圖像傳播到有限的區域；其次衍射效果也會擴散圖像，即使在沒有像差的系統中也是如此。
OpticStudio 有三種基本類型的 PSF 計算：幾何（無衍射）點列圖、基于衍射的 FFT 和 Huygens PSF。本文將討論基本理論，并就正確使用每種類型的 PSF 提供一些指導。
點列圖
OpticStudio 中最基本的分析功能之一是點列圖。此功能從物空間中的單視場點發射許多光線，通過光學系統追跡所有光線，并繪制所有光線相對于某個公共參考的 （x，y） 坐標。因此，點列圖本身就可以看作一個幾何 PSF。
這里使用的示例光學系統是一個焦距為 50 mm 的單拋物面 F/5 反射鏡，物位于無窮遠處。該系統是一個簡化的牛頓望遠鏡，包含的示例文件為 PSF_Newtonian.ZMX。以下是光學系統的外觀：
兩個視場點（一個在軸上，另一個呈 2 度角）的點列圖如下所示。
請注意，點列圖是光線落點的集合，每個點表示一條光線。光線之間沒有相互作用或干擾。點列圖在顯示望遠鏡的幾何或光線像差的影響方面非常有效。離軸幾何 PSF 清楚地顯示了系統的彗差和像散。然而在軸上，點列圖預測了完美的成像。但這是否準確代表了光學系統的性能？為了回答點列圖結果的這個問題，我們需要將點列分布與衍射極限響應進行比較。
展開 ANSYS中小數點位數的確定
在ANSYS 中關于小數點位數的命令有幾個，常用的兩個：/GFORMAT, Ftype, NWIDTH, DSIGNF和/FORMAT, NDIGIT, Ftype, NWIDTH, DSIGNF, LINE, CHAR命令。
/GFORMAT, Ftype, NWIDTH, DSIGNF這個命令是相對圖形上的小數點而言；
而在POST1中的這些 PRNSOL, PRESOL, PRETAB, PRRSOL, and PRPATH 命令中的有效數字，在GUI上沒有直接路徑，可以用/FORMAT, NDIGIT, Ftype, NWIDTH, DSIGNF, LINE, CHAR命令完成自己想要的位數。
如：
/format,,f,18,1則表示選F格式下寬度為18的有效位數，小數點后保留1位
/format,,f,18,3則表示選F格式下寬度為18的有效位數，小數點后保留3位
/format,,g,18,10則表示選G格式下寬度為18的有效位數，共為10位數（包括整數及小數部分）
該命令只對POST1中的這些 PRNSOL, PRESOL, PRETAB, PRRSOL, and PRPATH 列表數據有效。
注意一下：
當/format,,f,18,1中要求保留的位數不大于整數位時，保留1個有效數字，換為其他位時是一樣的；而當/format,,f,18,10中的10的位數遠大于整數時，表示整個數（包括小數點前面的整數部分及小數部分）之和為10位，其他同理。
展開 上傳點ansys 接觸 分析資料
ansys_contact_analysis_overview.part01.rar
ansys_contact_analysis_overview.part02.rar
ansys_contact_analysis_overview.part03.rar
ansys_contact_analysis_overview.part04.rar
ansys_contact_analysis_overview.part05.rar
ansys_contact_analysis_overview.part05.rar
ansys_contact_analysis_overview.part06.rar
ansys_contact_analysis_overview.part07.rar
ansys_contact_analysis_overview.part08.rar
ansys_contact_analysis_overview.part09.rar
ansys_contact_analysis_overview.part10.rar
ansys_contact_analysis_overview.part11.rar
ansys_contact_analysis_overview.part12.rar
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