它會指定焊接長度、類型和焊腳厚度等關鍵屬性，這些屬性對于強度和疲勞分析至關重要。對于強度計算，焊縫尺寸會被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強度。對于疲勞計算，它會沿焊縫方向自動調整單元應力，從而最大限度地縮短設置時間。Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。

Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數據附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據表面形狀和方向將干涉測量數據導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。

連續纖維（左圖）和短纖維（右圖）周期性單胞 二、纖維空間分布算法 插件內置了兩種空間拓撲分布方式： 正交約束排布：控制纖維沿指定的X、Y或Z方向對齊，適用于單向板類RVE的構建； 三維隨機分布（Random 3D）：采用球面投影與隨機變量正弦變換生成取向向量，保證空間方向無統計偏置。

測試規劃人員應指定能夠處理測試物體的尺寸和質量、準確測量測試的輸入變量，并從測試中捕獲所需數據的設備。 跌落測試儀 跌落測試儀可用于按照所需的高度、方向和沖擊表面參數，對測試物體進行重復一致的跌落測試。其由一個沖擊表面和一個機械裝置組成，該裝置可在所需高度和方向固定和釋放測試物體。大多數機器都能自動提升和釋放測試樣本。

這些系統需要的反射鏡的數量比目前要多得多，而且不太可能安裝在指定空間中。 自由曲面光學技術還可用于車輛外部照明，其能提供最佳的光線路徑，不僅不會照到道路另一側的駕駛員，而且所需的組件更少。該技術還能被用于汽車后視鏡中，為駕駛員提供廣闊的視野；同時，由于AR/VR頭戴式顯示設備對高性能和緊湊組件的需求，自由曲面光學的應用已在該領域變得無處不在。

光機設計的典型仿真工作流程是，從光學仿真中獲取幾何結構，并將其傳遞給機械設計工具，以指定安裝和外殼設計。 過程中，工程師會使用結構、運動學、計算流體力學（CFD）和熱仿真軟件包，例如Ansys Mechanical結構有限元分析軟件，該軟件利用有限元分析（FEA）方法對機械設計的各個方面進行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動和溫度變化等環境載荷，并計算裝配體的響應情況。

繼續進行第二仿真步，傳遞板子的預應力狀態； 預應力的傳遞方法在微信公眾號文章：“ansys分析中如何考慮殘余應力影響？”中提及了兩種方法，這里分別測試如下： 方法一：使用external Data模塊 首先，在步驟一初始板子變形，有正確應力分布的結果中，分別提取X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應力和切向應力。

Ansys提供了一系列工具，例如Ansys Zemax OpticStudio光學系統設計與分析軟件，以及Ansys Mechanical結構有限元分析（FEA）軟件，幫助用戶了解各種光學器件和終端應用中的不同材料及其雙折射特性。這些應用還兼容MATLAB和Moldex3D等外部工具。

手動復制父棱鏡將非常耗時，且在光線追跡時需要大量內存。可以用陣列物體來替代復制棱鏡，因為它只需要與父物體相同的內存，并且可以通過調整父物體的參數來改變整個陣列。同時，請注意存在陣列時的光線追跡速度，即使它內部僅僅含有幾何物體。 確定初始性能 現在已經搭建了基本系統，接下來查看其初始性能。通常用于確定設計優劣的標準是能量傳遞效率和均勻性（照度和發光強度）。