與雙凸透鏡的情況類似，光圈類型設置為按光闌尺寸浮動，但光闌表面是具有 21 mm 通光直徑的虛擬表面，位于第一個鏡頭前 15 mm處。 額外透鏡的半徑和厚度針對名義結構中的最小 RMS 波前誤差進行了優化。因此，名義結構的波前誤差基本上為零（RMS 波前誤差：0.0005 個waves）。

<p><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/a24bcbefc0e74d07a9bc56745b6dbc04"></p><p><strong>時間：</strong>2026年5月14日（周四，13:30-18:00），5月15日 （周五，9:00-12:30）</p><p><strong>地點：</strong>武漢</p><p><strong

5.3 求解過程監控 提交后，任務提交管理器顯示： 求解狀態：Running 當前增量步：第247步 計算進度：42% 剩余時間：約2小時15分鐘 李工在下午下班前確認求解正常運行后，設置“完成后自動關機”，結束當天工作。

Ansys通過“穩態計算-模態分析-耦合優化”三步法實現精準管控，而技術鄰則將這套方法拆解為可復制的教學模塊：在穩態熱應力分布計算環節，Ansys可定位框架焊縫、拐角等應力集中部位，技術鄰講師會指導學員通過仿真發現床身拐角處應力比其他區域高52%，并教授將直角拐角優化為R15mm圓弧的實操技巧，使局部應力降低30%；熱應力模態分析環節，講師會結合機床主軸10000r/min的運行工況，講解如何通過Ansys

軟件加速：可部署集群管理調度系統，支持橫向擴展；統一管理多節點，CPU平均使用率、內存平均使用率；監控集群作業運行狀態，顯示等待作業數、運行作業數、核時、在線用戶數，集群CPU總數等信息；資源監控：提供CPU平均利用率，內存平均利用率，磁盤IO速率等信息 14. 操作系統：支持主流windows、linux、64bit支持虛擬化、VDI、圖形虛擬化、私有云 15.

由于非定常模擬是在0.1的CFL數限制下運行的，因此沒有觀察到時間積分方案的強烈影響（圖5）。

"1" data-colspan="1"><p> Ansys&nbsp;Mechanical/MAPDL求解器最新進展和展望</p></p></td><td class="ql-table-cell" data-row-id="1egsr6eyq15" data-col-id="y0bbj5mkn38" rowspan="1" colspan="1" style="border-width: 1px

下一篇文章：Ansys Zemax | 手機鏡頭設計 - 第 4 部分：用 LS-DYNA 進行沖擊性能分析，展示了如何在 Ansys Workbench 中使用 Ansys LS - DYNA 模擬手機攝像頭模塊的跌落測試的顯式動力學。

在 LS - PrePost 中，運行一個腳本來將特定面（在命名選擇中定義）的變形導出為正確的格式，以便可以通過 STAR 工具將它們導入到 Ansys Zemax OpticStudio 中。 模擬涉及兩個步驟，并且從兩個步驟中都導出變形數據集： 沖擊分析：這是模擬時間的 0 - 0.1ms，即沖擊發生時。

現在表面4的厚度太小，表面14和表面15的輪廓重疊。 為了糾正這個問題，我們可以簡單地增加表面14和表面15之間的空氣間隔，并刪除表面16的額外厚度。這也將有助于安裝鏡頭。 在優化中，可以使用操作數FTGT（全厚度大于）或DSAG（可以計算不同的矢高數據，如最大矢高）來控制。 每個透鏡的厚度變化很小（<0.1mm）。