2.【2024年三等獎】韓晗 | 康明斯，發動機結構仿真全流程自動化：論文使用Python對Ansys進行二次開發，在SpaceClaim中自動創建幾何模型，Mechanical中實現了發動機模型接觸創建、載荷加載以及自動處理模態、應力、疲勞等結果，并自動寫成結果報告。通過實現模型前處理和結果后處理的自動化，可以明顯提升分析效率和準確性。

仿真的另一個優勢是，工程師可以看到包裝或產品內部，并查看沖擊事件中隨時間變化的內部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。

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變形和應力云圖如圖 4 所示。 圖 4：總變形和應力云圖 總結 本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產生的變形和應力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。 【點擊下方查看案例視頻】

工程師還可以利用系統級光學設計和驗證工具，如Ansys Speos CAD集成光學和照明仿真軟件，來評估其他光學機械考慮因素。Speos軟件可以評估機械組件反射的雜散光、光機組件阻擋光線，或漸暈效應（即光束路徑周邊的飽和度或亮度變暗），其系統級驗證功能，還可以查看探測器上焦點的質量和形狀以及光斑尺寸。 光學機械的未來 近年來，隨著光學系統在眾多行業中被廣泛應用，光學機械也在迅速發展。

即使擠壓方式沒有穿透，應力分布也不是很均勻。 此處先擱置擠壓法的計算過程不提，假設已經獲得預期的初始變形應力。 繼續進行第二仿真步，傳遞板子的預應力狀態； 預應力的傳遞方法在微信公眾號文章：“ansys分析中如何考慮殘余應力影響？”

施加螺栓預緊力能夠提升結構整體性、優化應力分布并提高節點剛度。 【點擊下方查看案例視頻】

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

半個多世紀以來，HBK 始終以 “定義測量基準” 為初心，從振膜材料的微觀應力研究，到量產工藝的精細化優化，再到全生命周期的性能保障，用底層技術創新，守護聲學測量中每一個分貝的精準。未來，HBK 也將持續深耕，為全球用戶提供更可靠、更精準、更前沿的聲學與振動測量解決方案，持續推動行業技術發展，定義測量新基準。

靈魂工藝：消除內應力 這是保證平臺長期精度穩定不変形的核心秘密。鑄鐵在冷卻過程中會產生巨大的內應力，如果不消除，平臺會在使用中緩慢變形，導致精度喪失。消除應力主要有兩種方法： 自然時效：將鑄件毛坯露天放置數月甚至數年，讓其隨著四季溫度變化自然地、緩慢地釋放應力。這種方法效果比較好，但周期長、成本高。