ansys組合應力云圖
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-08
ansys組合應力云圖的實例教程
求解前使用
outres,svar,all命令，應用
plnsol,svar,1命令即可查看用戶自定義的輸出變量，即三個主應力代數和的應力云圖。
完結
文章來源：ansys學習分享網
一、錯誤截圖
其他之前的步驟都沒有任何問題，只是繪制 vonMises（等效）應力云圖的情況下，大概率是這種問題。
可以采用如下的解決方案。
二、錯誤原因
安裝的時候Mechanical APDL Product Launcher中默認選擇了Use Distributed Computing(DMP)
三、解決方案
1.打開Mechanical APDL Product Launcher
2.將DMP改為SMP
3.重新運行程序生成即可
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不同溫度下間隔器的變形和應力云圖如圖3所示。
圖 3. 不同溫度下的應力云圖
（a）23.85℃ 時的等效應力云圖
（b）51.85℃ 時的等效應力云圖
總結
本仿真演示了如何模擬由形狀記憶合金制成的脊柱間隔器。通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。
實際示例：使用Peak Finder突出顯示復雜模型中的應力過載區域，以便立即將需要進一步關注或設計調整的區域可視化。
Governing Loads工具
對于具有大量載荷組合的模型，Governing Loads工具可識別影響結構行為的關鍵載荷。該工具通過將結果范圍縮小到影響程度最大的工況，簡化了載荷組分析。
應力奇異（人為高應力）的識別與工程化處理；3. 無需細化網格即可獲得準確表面應力的 Surface Coating 技術；4. 利用子模型在局部區域高效獲得高精度應力結果。
不同溫度下間隔器的變形和應力云圖如圖3所示。
圖 3. 不同溫度下的應力云圖
（a）23.85℃ 時的等效應力云圖
（b）51.85℃ 時的等效應力云圖
總結
本仿真演示了如何模擬由形狀記憶合金制成的脊柱間隔器。通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。
圖2 邊界條件
6、對模型劃分網格并運行仿真，繪制軸向正應力云圖。
圖 3 T 型梁的軸向應力分布
四點彎曲試驗仿真 案例 2
7、復制靜態結構分析系統。
8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設置滾動支座約束。
圖 4 邊界條件
9、運行仿真，繪制正應力云圖。
</p><p><strong>（1）優化后的結構力學性能提升</strong></p><p>優化后Ansys仿真結果顯示（如圖6所示）：第7枚鏡片的徑向應力由3.86MPa降至0.046MPa，降幅達98%；后鏡框軸向補償量由0.0008mm提升至0.028mm，顯著緩解了溫度載荷下的結構變形影響。
從模擬實驗中可以學到的是：</p><p class="ql-align-justify">1、提高吉他弦的應力會提升其固有頻率，從而使聲音的音高升高。</p><p class="ql-align-justify">2、在 ANSYS 中完成預應力加載后，進行模態分析的完整工作流程。
另一項挑戰，是芯片中的機械應力，因為復雜結構在裝配和運行過程中會經歷熱膨脹和收縮，產生應力誘導的參數漂移，從而影響可靠性和電氣性能。
系統設計涵蓋從納米級晶體管到厘米級封裝以及更廣泛的范圍，因此，多尺度物理挑戰也變得越來越重要。
變形和應力云圖如圖 4 所示。
圖 4：總變形和應力云圖
總結
本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產生的變形和應力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
【點擊下方查看案例視頻】
（方法：提取X、Y、Z的方向變形結果，組合計算節點X、Y、Z變形后坐標）
在external data中加載X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應力和切向應力。通過import Initial Stress 依次導入六個反向的應力，此時可以看到導入的應力云圖和第一步的仿真結果是一致的。
但是，導入初始應力后，進行第二步帶初始應力的變形分析。
