直流鍋爐的案例
汽包鍋爐和直流鍋爐有何主要區(qū)別？
直流鍋爐與汽包爐在加減負荷和溫度調(diào)節(jié)過程時，有什么區(qū)別？
直流爐與汽包爐的負荷增減時，燃料與給水量都要隨之增減。但是，由于汽包水容積的作用，汽包爐在調(diào)節(jié)過程中不需要嚴格保持給水與燃料量的固定比例。當給水與燃料只有一個變化時，只能引起鍋爐出力或汽包水位的變化，而對過熱氣溫的影響不大。這是因為汽包爐的過熱器受熱面是固定的，過熱器入口處蒸汽參數(shù)（飽和蒸汽）變化不大。
在直流爐中，負荷變化時，應(yīng)同時變更給水和燃料量，并嚴格保持其固定比例，否則給水或燃料量的單獨變化、或給水與燃料量不按比例的同時變化都會導(dǎo)致過熱氣溫的大幅度變化。這是因為直流爐的加熱、蒸發(fā)、和過熱三段的分界點有了移動，即三段受熱面面積發(fā)生變化，因而必然會引起過熱氣溫變化。
所以，嚴格保持燃料量與給水量的固定比例是直流鍋爐與汽包爐在調(diào)節(jié)上最根本的區(qū)別。
另汽壓的調(diào)節(jié)（即鍋爐產(chǎn)汽量）：對于汽包爐，由于汽包有一定的儲水容積，故其給水與汽壓沒有直接關(guān)系，而給水量按水位變化進行調(diào)節(jié)。
但對于直流爐，其產(chǎn)汽量直接由給水量來定，因而燃料量的變化不能引起鍋爐出力的變化，只有變動給水量才會引起鍋爐蒸發(fā)量的變化。顯然，當調(diào)節(jié)給水以保持壓力穩(wěn)定時，必然引起過熱汽溫的變化，因而在調(diào)壓過程中，必須校正過熱汽溫。
也就是說：給水調(diào)壓、燃料配合給水調(diào)溫，抓住中間點，噴水微調(diào)，這是直流鍋爐運行調(diào)節(jié)的基本原則。
展開 紫外光電探測器用于高溫場合的鍋爐加熱火焰熄滅檢測
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。
鍋爐：由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計稱為鍋爐。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數(shù)的設(shè)備。
鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對水進行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設(shè)備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進行著熱量轉(zhuǎn)換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構(gòu)架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風(fēng)道、管道、爐墻等輔助設(shè)備。
按用途分類：
電站鍋爐：用于火力發(fā)電廠的鍋爐,容量大、參數(shù)高、技術(shù)新、要求嚴。是上海鍋爐廠主要產(chǎn)品。
工業(yè)鍋爐：在各工業(yè)生產(chǎn)紡織、印染、制藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。是上海鍋爐廠產(chǎn)品之一。
生活鍋爐：為各工礦、企事業(yè)單位、賓館、服務(wù)行業(yè)等提供低參數(shù)蒸汽或熱水的鍋爐。此類鍋爐需求量大,全國各地有很多制造廠。
特種鍋爐：如雙工質(zhì)兩汽循環(huán)鍋爐、核燃料、船舶、機車、廢液、余熱、直流鍋爐等等。
展開 安全閥整定壓力的確定和整定壓力偏差
1）蒸汽鍋爐用安全閥
a.鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力應(yīng)按表1。
b.省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。
c.整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力為0.5～2.3MPa時為±3%整定壓力，當整定壓力為2.3～7.0MPa時為±0.07MPa，當整定壓力大于7.0MPa時為±1%整定壓力。
表1 鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力
額定工作壓力（MPa）
安全閥的整定壓力（MPa）
≤0.8
工作壓力+0.03
工作壓力+0.05
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作壓力
1.06倍工作壓力
＞5.6
1.05倍工作壓力
1.08倍工作壓力
注：鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。
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1）蒸汽鍋爐用安全閥
a.鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力應(yīng)按表1。
b.省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。
c.整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力為0.5～2.3MPa時為±3%整定壓力，當整定壓力為2.3～7.0MPa時為±0.07MPa，當整定壓力大于7.0MPa時為±1%整定壓力。
表1 鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力
額定工作壓力（MPa）
安全閥的整定壓力（MPa）
≤0.8
工作壓力+0.03
工作壓力+0.05
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作壓力
1.06倍工作壓力
＞5.6
1.05倍工作壓力
1.08倍工作壓力
注：鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。
（2）熱水鍋爐用安全閥
a. 安全閥整定壓力應(yīng)按表2。
b. 整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力大于0.5MPa時為±3%整定壓力。
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安全閥整定壓力的確定和整定壓力偏差
1）蒸汽鍋爐用安全閥
a.鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力應(yīng)按表1。
b.省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。
c.整定壓力偏差：當整定壓力小于等于0.5MPa時為±0.015MPa，當整定壓力為0.5～2.3MPa時為±3%整定壓力，當整定壓力為2.3～7.0MPa時為±0.07MPa，當整定壓力大于7.0MPa時為±1%整定壓力。
表1 鍋筒（鍋殼）及過熱器上的安全閥整定壓力
額定工作壓力（MPa）
安全閥的整定壓力（MPa）
≤0.8
工作壓力+0.03
工作壓力+0.05
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作壓力
1.06倍工作壓力
＞5.6
1.05倍工作壓力
1.08倍工作壓力
注：鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。
展開 鍋爐安全閥結(jié)構(gòu)、原理技術(shù)要求及故障處理
三、鍋爐安全閥的作用
當鍋爐受壓附件內(nèi)的介質(zhì)壓力超過許用時，能自動打開排出，壓力下降后能自動關(guān)閉，泄放時發(fā)出較大的響聲，起到自動報警的作用，保證鍋爐安全運行。
四、鍋爐安全閥的技術(shù)要求
1、額定蒸發(fā)量<0.5t>0.5t/h的鍋爐，除省煤器以外至少裝兩個。可分式省煤器的出口處，蒸汽過熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設(shè)安全閥。大氣式熱力除氧器、排污擴容器、減壓閥后均應(yīng)裝設(shè)安全閥。
2、額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐應(yīng)采用靜重式或水封裝置。(水封管的內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，且不裝設(shè)閥門，應(yīng)由防凍措施)。
3、安全閥應(yīng)鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最高位置，裝設(shè)地點應(yīng)便于日常的維護和檢查，并能聽到排放響聲。鍋爐安全閥于鍋筒(或聯(lián)箱)的最高位置，并便于維修；閥與鍋爐(聯(lián)箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
4、安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越量的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動的調(diào)整螺釘、螺母的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
5、幾個安全閥共同裝置在一個鍋筒直接相連接的短管底座時，以短管的通路截面積應(yīng)大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。
6、安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過安全閥較高開啟壓力的30%，并不得使鍋爐的蒸汽壓力超過設(shè)計壓力的1.1倍。
展開 鍋爐安全閥結(jié)構(gòu)、原理技術(shù)要求及故障處理
三、鍋爐安全閥的作用
當鍋爐受壓附件內(nèi)的介質(zhì)壓力超過許用時，能自動打開排出，壓力下降后能自動關(guān)閉，泄放時發(fā)出較大的響聲，起到自動報警的作用，保證鍋爐安全運行。
四、鍋爐安全閥的技術(shù)要求
1、額定蒸發(fā)量<0.5t>0.5t/h的鍋爐，除省煤器以外至少裝兩個。可分式省煤器的出口處，蒸汽過熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設(shè)安全閥。大氣式熱力除氧器、排污擴容器、減壓閥后均應(yīng)裝設(shè)安全閥。
2、額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐應(yīng)采用靜重式或水封裝置。(水封管的內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，且不裝設(shè)閥門，應(yīng)由防凍措施)。
3、安全閥應(yīng)鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最高位置，裝設(shè)地點應(yīng)便于日常的維護和檢查，并能聽到排放響聲。鍋爐安全閥于鍋筒(或聯(lián)箱)的最高位置，并便于維修；閥與鍋爐(聯(lián)箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
4、安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越量的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動的調(diào)整螺釘、螺母的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
5、幾個安全閥共同裝置在一個鍋筒直接相連接的短管底座時，以短管的通路截面積應(yīng)大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。
6、安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過安全閥較高開啟壓力的30%，并不得使鍋爐的蒸汽壓力超過設(shè)計壓力的1.1倍。
展開 余熱鍋爐分類、原理。
3．直流余熱鍋爐：直流余熱鍋爐靠給水泵的壓頭將給水一次通過各受熱面變成過熱蒸汽。在蒸發(fā)受熱面中，工質(zhì)的流動是由給水泵壓頭來實現(xiàn)。
余熱鍋爐的特點、區(qū)別
“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”。
“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠產(chǎn)生高參數(shù)的蒸汽。
例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設(shè)附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。
余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(tǒng)(除非有補燃要求)。
余熱鍋爐與常規(guī)鍋爐的區(qū)別：
余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。
余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽提高了熱回收效率。
余熱鍋爐沒有燃料燃燒裝置。
余熱鍋爐作為余熱利用要適應(yīng)于主工藝的需求，不能影響主工藝的運行。
余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。
余熱鍋爐組成及工作過程
在燃氣輪機內(nèi)做功后排出的燃氣，仍具有比較高的溫度，一般在540℃左右，利用這部分氣體的熱能，可以提高整個裝置的熱效率。
通常是利用此熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動蒸汽輪機一發(fā)電機，也可用于生產(chǎn)過程的加熱或供生活取暖用。
利用燃氣輪機排氣的熱量來產(chǎn)汽的設(shè)備，稱為“熱回收蒸汽發(fā)生器”，表明回收了排氣的熱量。
我國習(xí)慣上稱為“余熱鍋爐，并把燃氣輪機的排氣簡稱為“煙氣”。
從燃氣輪機出來的高溫煙氣有兩路出口，一路進入余熱鍋爐，從主煙囪排入大氣，另一路進入旁路煙囪排入大氣。
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