ansys顏色對比的案例
ANSYS與FLUENT瞬態散熱模型對比
最近在做熱分析時，得到這樣一個ansys的算例——帶空金屬板冷卻的瞬態熱分析，使用fluent軟件進行了仿真，與ansys的結果做以對比。
問題描述如下：一長方形金屬板，板得長度為15cm，板得中央是一個半徑為1cm的圓孔。板得初始溫度為500℃，將其突然放置于溫度為20℃，表面傳熱系數為100W/(㎡*℃)的流體介質中，試計算：
1）第1s及第50s這兩個時刻金屬板內的溫度分布；
2）金屬板上4個頂點在前50s內的溫度變化（本文只取左上角點A，如圖1所示）。
該金屬板得基本材料性質如下：
密度為5000kg/m3，比熱容為200J/(kg*℃)，導熱系數為5W/(m*℃)。
圖1
對于這個問題，模型比較簡單，本文對其操作步驟不再詳述，重點在對比ansysy和fluent的仿真結果上。
圖2
圖3
從上圖中可以看出，Ansys的分析結果：1s時，A點的最大溫度為499.999℃，最小溫度為464.98℃；50s時，最大溫度為437.713℃，最小溫度為270.812℃。Fluent仿真結果：1s時，A點的最大溫度為499.99℃，最小溫度為465.37℃；50s時，最大溫度為437.4℃，最小溫度為275.72℃。從上面的兩組數據可以看出，兩種軟件的結果是吻合的，相差在1%左右。
圖4
從上圖中可以看出，ANSYS和FLUENT的結果趨勢完全吻合，最大相差4%。
針對兩款軟件對此問題的求解的結果的差別，或許是求解方式上的差別，ansys是基于有限元的求解方法，fluent是基于有限體積的求解方法。
展開 SAMCEF與ANSYS使用對比（個人感受）
ANSYS是一款用戶比較多的有限元軟件，相信大家都比較熟悉，下面就在我比較熟知的領域（兩款軟件都用過）對比一下SAMCEF與ANSYS在結構分析時的優勢:
1.SAMCEF提供了強大的三維參數化建模功能，其建模能力接近于初級的CAD軟件，盡管現在多數情況下是用CAD軟件完成三維模型的建立，再導入有限元軟件中完成分析，但是有限元軟件的幾何建模能力對于有限元建模（參數化建模、模型的修改與修補等）的效率都是有很大幫助的；
2.SAMCEF在完成模態分析與諧響應分析時的效率要遠高于ANSYS，并且結果文件要遠小于ANSYS，例如，在分析某一機床時，利用ANSYS完成諧響應分析需要接近4個小時，并且求解文件高達3個G,這對于結構優化或者多位置求解的效率有很大的影響，而同樣的求解情況下，SAMCEF的HARMONIC求解器只需15分鐘的求解時間，并且求解文件僅有300M，這大大節約了分析時間。
3.SAMCEF擁有Mecano非線性求解器，可以完成機床類裝備的非線性動力學分析，即建立有限元模型后，可以給驅動器驅動參數并驅動機床按照特定的軌跡運動，并檢驗機床在外載荷與驅動載荷作用下，機床的動態特性。而據我所知，ANSYS目前只有與ADAMS或者RECURDYN等多體動力學軟件結合在一起才能完成上述任務，并且該過程需要建立兩類軟件的接口，既費力又不穩定。
4.SAMCEF可以完成剛柔耦合分析，即將不重要的部件設置為剛體，以提高分析效率，同時可以利用超單元建立模態縮減模型，在保證求解精度的前提下提高分析效率，而ANSYS在這方面也需要與DAMS或者RECURDYN等多體動力學軟件結合在一起才能完成上述任務。
展開 Ansys及HyperView后處理對比總結
最近還是有很多朋友詢問ANSYS以及HyperView的后處理問題，找到之前寫的一個文檔，可惜的是word版本丟失了，只能用圖片格式展示出來。共同學習，轉載的朋友，請注明出處。
吊艙掛載應力分析SW和ansys分析對比
ANSYS靜應力分析結果，材質選擇了鋁合金密度2770kg/m^3。Poisson's ratio：0.33 bulk modulus:6.9608e+10Pa
計算總變形量1.9195e-2mm。
變形量云圖一致，均是頂部型變量最大。
材料：
向下的力：
限制位移固定工件。
仿真筆記——ANSYS與ABAQUS對比，你選擇那個？
6 綜合性能對比
綜合起來，Abaqus軟件具有以下優勢：
1)更多的單元種類，單元種類達433種，提供了更多的選擇余地，并更能深入反映細微的結構現象和現象間的差別。除常規結構外，可以方便地模擬管道、接頭以及纖維加強結構等實際結構的力學行為；
2)更多的材料模型，包括材料的本構關系和失效準則等，僅橡膠材料模型就達16種。除常規的金屬材料外，還可以有效地模擬復合材料、土壤、塑性材料和高溫蠕變材料等特殊材料；
3)更多的接觸和連接類型，可以是硬接觸或軟接觸，也可以是Hertz接觸(小滑動接觸)或有限滑動接觸，還可以雙面接觸或自接觸。接觸面還可以考慮摩擦和阻尼的情況。上述選擇提供了方便地模擬密封，擠壓，鉸連接等工程實際結構的手段；
4)Abaqus的疲勞和斷裂分析功能，概括了多種斷裂失效準則，對分析斷裂力學和裂紋擴展問題非常有效。
7 ANSYS偏學術，而ABAQUS則偏于工程
這一點從二者劃分網格形成有限元模型的時間點可以看出來。在ANSYS的經典界面中，第一步就要選擇單元類型，然后可以用直接法首先創建節點，根據節點創建單元，此后可以在單元上施加載荷，在節點上施加邊界條件。總之，這種操作一開始，就讓人感覺到在使用有限元方法工作。
展開 干貨 | ANSYS HFSS求解類型的對比
在使用ANSYS HFSS進行仿真計算時，首先要為計算的問題指定求解類型。HFSS中有4種常用求解類型：模式驅動求解（Driven Modal）、終端驅動求解（Driven Terminal）、瞬態求解（Transient）和本征模求解（Eigenmode）。本文主要介紹這4種求解類型的使用范圍以及“Network Analysis”求解與“Composite Excitation”求解的區別。
1．模式驅動求解類型
使用這種求解類型是以模式為基礎計算S參數，根據導波內各模式場的入射功率和反 射功率來計算S參數矩陣的解，仿真典型高頻結構如微帶線、波導和傳輸線時使用。
2．終端驅動求解類型
使用這種求解類型是以終端為基礎計算多導體傳輸線端口的S參數；此時，根據傳輸線終端的電壓和電流來計算S參數矩陣的解，多用在電路和高速互連設計中，典型應用如差分線。
3.
展開 SW SIMULATION與ANSYS靜應力對比
按此參數ANSYS求解端點處的最大變形量，求解參數圖形如下：
最大位移為：7.8574e-3 mm
以實例參數，在SOLIDWORKS中設定模型及材料參數，SW simulation中做靜應力分析結果如下：
最大位移：7.861e-3mm。
Ansys workbench應力集中位置的靜強度評估對比
幾何模型如圖所示，楊氏模量2.1X1011pa，屈服強度355MPa，抗拉強度450MPa，斷后伸長率20%。左邊固定，右邊施加1000N垂直向下的力，計算材料的安全系數。
一、載荷約束如圖所示
二、通過軟件分析得到的應力收斂解為188.01MPa，安全系數n1=1.89。
三、使用名義應力法對倒角最大處求解名義應力
對應力最大位置獲取力矩為37000N*mm，慣性矩為810mm^4，形心距為3mm，抗彎截面系數為300 mm^3。即可獲得最大點處的名義應力為137MPa。安全系數為n2=355/137=2.6。
三、根據《德國FKM強度評估指南》
3.1、
3.8、FKM中材料利用率與安全系數互為倒數，n3=3.4
4、通過對三種分析結果判斷
n3 >n2>n1
3.4 >2.6 >1.89
FKM安全系數最大，收劍解安全系數最小。
展開 MSC系列軟件與Ansys系列軟件的對比
開物云平臺現提供了MSC全系列軟件的試用通道，在三月底之前，來開物云平臺免費試用吧~
平臺地址：
https://cloud.yuansuan.cn/?user_source=community
ansys和hyperview后處理對比分析
針對流行軟件ansys和Hyperworks軟件進行了簡單的后處理對比分析，對二者的后處理方法進行了說明。對比了ansys中四種應力結果：element solution，nodal solution，element table（average和not average）和hyperview中的四種后處理方法：none，simple averaging，advanced averaging，difference之間的關系。由于對比情況較復雜多變，因此最后只是做了簡單的總結，還希望本帖起到拋磚引玉的作用，得到大神和各位網友的指點。
Ansys以及Hyperview的后處理總結.part1.rar
Ansys以及Hyperview的后處理總結.part2.rar
展開 ansys和hyperview后處理對比分析
利用空余時間，針對流行軟件ansys和Hyperworks軟件進行了簡單的后處理對比分析，對二者的后處理方法進行了說明。對比了ansys中四種應力結果：element solution，nodal solution，element table（average和not average）和hyperview中的四種后處理方法：none，simple averaging，advanced averaging，difference之間的關系。由于對比情況較復雜多變，因此最后只是做了簡單的總結，還希望本帖起到拋磚引玉的作用，得到大神和各位網友的指點。
Ansys以及Hyperview的后處理總結.part1.rar
Ansys以及Hyperview的后處理總結.part2.rar
展開 
平面四邊形四節點單元計算程序與ANSYS結果對比
ANSYS APDL代碼
finish
/cle
/filname,hbfile
/prep7
et,1,plane182
KEYOPT,1,3,3
R,1,8,
mp,ex,1,80000.0
mp,prxy,1,0.25
n,1,0,0
n,2,0,200
n,3,200,0
n,4,200,200
n,5,400,0
n,6,400,200
type,1
mat,1
e,1,3,4,2
e,3,5,6,4
D,1, , , , , ,UX,UY, , , ,
D,2, , , , , ,UX, , , , ,
D,4, , , , , ,UY, , , , ,
F,5,FX,0.8e6
F,6,Fx,1e6
finish
/solu
solve
finish
/post1
PLNSOL, U,SUM, 0,1.0
PRNSOL,U,COMP
ANSYS導出單元剛度矩陣的命令
/solu
/output,elemstiff,txt
/debug,-1,,,1
solve
/output
finish
結果對比
ANSYS的單元剛度矩陣
MATLAB程序單元剛度矩陣
ANSYS的位移結果
MATLAB程序的位移結果
結論
MATLAB的單元剛度矩陣、節點位移計算結果與ANSYS軟件的計算結果一致，表明采用MATLAB編制的平面四邊形四節點單元的計算程序沒有問題。
展開 SW對齒輪的有限元分析問題（對比ansys）
Geartrax生成的齒輪，圖5是參數
然后導入Solidworks，左下的齒輪鉸鏈連接，然后加了一個1N的轉矩，右邊的固定
仿真提示模型計算空間不夠，如果點no，如果左下齒輪沒有顯示，點yes，無解
模型導入ansys，左下齒輪圓柱固定，加了1N轉矩，右上齒輪完全固定，
求解結果嚴重形變（1N得力鋼就要形變？！）請問哪里設置錯誤了么
很想把我的模型傳上來，提示說該擴展無法上傳
Fepg-Ansys三維靜力單軸拉伸對比
2.機器配置：
系統：Microsoft Windows Xp
Cpu：intel core 2 qaud cpu，2.50GHz
內存：3.25GB
3.結果對比
(1). Z軸方向的位移
Fepg計算結果
Ansys計算結果
（2）計算時間比較
Fepg計算時間：138.74s
Ansys計算時間：267.48s
螺柱強度在ANSYS Workbench 2023 中與KISSsoft 2025軟件中結果對比
二、在KISSsoft 2025軟件中進行螺栓連接分析
工作數據、螺栓數據、幾何數據、結果數據、螺栓等效應力如圖所示
參數如圖所示
三、兩者通過對比（ANSYS Workbench 2023按梁模型）
所需預緊力：ANSYS Workbench 2023通過手動輸入，KISSsoft 2025計算得到，兩者一致。
達到預緊力：ANSYS Workbench 2023中梁模型為84980N，KISSsoft 2025中為82920N，兩者誤差為2.4 %。
屈服極限安全系數：ANSYS Workbench 2023中屈服強度安全系數為1.1，與KISSsoft 2025中的安全系數1.11接近。
時間效率：ANSYS Workbench 2023操作復雜、計算時間長，但圖形界面交互性好，可以根據需求自己查看結果。KISSsoft 2025操作簡單，計算時間短，效率高。
展開 