ansys查看形變圖
關注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-03-08
ansys查看形變圖的視頻教程
基于Workbench與Hypermesh以及Abaqus的結構振動以及強度仿真分析
課程大綱內(nèi)容如圖，感興趣的小伙伴快來聽直播了解吧~ ANSYS部分： 第一講：總述 介紹了以新能源汽車高壓配電盒為結構背景，進行振動分析。 第二講：結構處理 介紹了ANSYS SCDM中的拉伸、填充、分割、投影、草圖繪制、裝配、批量處理等具體操作。
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【案例】焊接-通用模型-平行對接，錯位對接，T型角接
2，利用CAD畫出焊縫截面圖后，導入ANSYS進行了面生成，并重新存儲成IGS面文件。每次計算時可直接輸入IGS面文件進行面網(wǎng)格劃分后，拉伸成體網(wǎng)格。（本案例視頻中面文件已經(jīng)生成好，具體如何生成面文件，可購買視頻后聯(lián)系我） 3，熱源采用生死單元+體生熱率熱源，該熱源模型可以模擬各種復雜焊縫形狀，包括多道多層焊（本視頻非多道多層），并比較適用于有熔敷金屬填充的焊接方法。
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ansys查看形變圖的最新內(nèi)容
4.1 多軟件模型數(shù)據(jù)導入
投影鏡頭導入：在Speos中調(diào)用光學設計交換組件，加載Zemax導出的.odx文件，匹配坐標軸系統(tǒng)，一鍵生成三維鏡頭模型，可直接查看鏡頭原始設計參數(shù)且不可篡改；
圖3：Speos光學設計導入界面
光柵模型導入：加載Lumerical輸出的.json光柵參數(shù)文件與.sop插件文件，為光波導耦合面賦予亞波長結構表面屬性，同時配置紋理貼圖與尺寸參數(shù)
6、運行仿真并查看結果：請求頂面的 X 向位移頻響曲線。從圖 2 可見，當載荷頻率在 1000Hz 至 1250Hz 區(qū)間時，變形范圍為 4×10?3mm 至 8×10?3mm。
圖 2 頂面的 X 向位移頻響曲線
7、采用粘彈性阻尼器重復上述分析。復制諧響應分析系統(tǒng)。
命令如圖 5 所示，其中定義了油的體積模量和密度。
（圖4：用于定義流體靜壓單元的封閉表面）
（圖5：創(chuàng)建流體靜壓單元的命令）
6. 運行仿真并查看結果。大圓柱體垂直運動的歷史曲線圖如圖 6 所示。在 0 到 1 秒期間，圓柱體因重力向下移動，隨后因小圓柱體的運動向上移動約 0.0075 毫米，與預測值一致。
目標
探究超彈性材料的特性
加深對大型非線性變形的理解
了解軸對稱建模的工作原理
步驟
1、在Ansys Workbench中創(chuàng)建一個靜力結構分析系統(tǒng)。
2、定義超彈性材料。
3、導入O型圈幾何模型。該仿真基于二維方案進行，然后通過旋轉(zhuǎn)得到三維結果。O型圈與設備的橫截面如圖1所示。
圖 1.
在下圖中，我們使用了所有可用核心，但通過增加容量并相應減少每次模擬的核心數(shù)來實現(xiàn)性能提升。示例腳本FDTD_bench_capacity.lsf包含在內(nèi)。
我們看到，單個仿真的性能變差了，但并發(fā)效應更強，從而帶來了更好的整體性能。
此外，您可能還想嘗試不同的硬件配置或MPI類型。在云端，可能的組合非常豐富，使用Ansys Cloud可以輕松地嘗試不同的實例。
5.右鍵單擊ONA并選擇“顯示結果”來查看結果。可視化窗口中將顯示1x2MMI功率增益頻譜圖。
模型設置
本示例工作流程中使用了以下重要模型設置。
在MODE模式下，Layer Builder使用來自工藝技術文件的圖層位置、幾何形狀和variation數(shù)據(jù)，以及來自GDS文件的圖層和幾何形狀，共同構建3D結構。
圖 4：總變形和應力云圖
總結
本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應力，可以將其與材料的許用值進行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
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綁定、無摩擦與摩擦接觸的對比分析1個月前
目標：
1、比較粘結、無摩擦和摩擦接觸
2、理解選擇正確接觸類型的重要性
步驟：
對梁柱節(jié)點建模，考慮梁與柱之間的摩擦接觸
1、打開Ansys Workbench，創(chuàng)建一個"靜力結構"分析，檢查單位。
2、導入幾何圖形(圖1)。
圖 1 螺栓螺紋模型的幾何形狀
對幾何模型進行網(wǎng)格劃分。
工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器）
操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經(jīng)驗
本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網(wǎng)格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。
圖6 幾何屬性
本案例比較了三種不同設計下發(fā)動機冷卻所需的時間，演示了瞬態(tài)熱分析的過程。通過模擬來尋找解決方案并推動工程決策的制定。
附錄：
鰭片和圓柱體是彼此獨立的部件，它們在共同表面上共享拓撲結構(圖7)。在ANSYS Mechanical中進行箱選操作時，它會選擇箱內(nèi)所有表面，包括內(nèi)表面和共享表面。
