大家做CAE行業多年的小伙伴應該發現，做仿真的幾個步驟，材料、改模型、畫網格、加載條件、計算、結果。其中最耗時間的莫過于模型和網格兩大工程，當然不同產品其比例不同。對于大多數的裝配體來說，模型修改成有限元可以接受的程度，考慮性能計算時間比，那么模型和網格部分占比就很大。例如汽車整體碰撞模擬、飛機整體碰撞模擬，其模型和網格劃分占比接近90%，相當花費時間。

</span></p><p class="ql-align-justify"><strong style="color: rgb(25, 27, 31);"> 1、</strong><span style="color: rgb(25, 27, 31);">本人主要使用三個軟件，Workbench畫幾何，ANSA畫網格，LS-DYNA處理關鍵字。

同時用過LS-prepost/ANSYS/ABAQUS的GUI經典頁面，對以下幾件事應該印象特別深刻： ①ANSYS和ABAQUS里面都要先建立幾何模型，才能依附幾何模型生成網格，直接生成網格肯定行不通，但是LS-prepost可以直接生成網格，不需要依附任何幾何模型； ②ANSYS的GUI頁面（像上個世紀殘留下來的）對于初學者特別不友好（點了上步不知道下步該點哪兒），ABAQUS這塊兒（幾何

“沒接觸過有限元理論，怕聽不懂公式推導”“只會打開Ansys軟件畫簡單模型，不知道怎么開展熱應力分析”“擔心課程太復雜，學完還是不會做自己的項目”——這是絕大多數零基礎學習者面對Ansys熱應力分析時的普遍顧慮。

2.邊界條件的設定、畫網格 在Workbench界添加Icepak模塊，共享Geometry數據，打開Icepak后首先建立發熱器件的新材料，本例設定材料為固體材料且導熱系數為12W/mk； 同時，設定PCB板參數，PCB板的設定，Icepak提供了兩種參數輸入方式：第一種是僅設定三層參數（第一層、最底層、中間層），通過對三層的厚度、含銅率、材料等參數設定，獲得板子的切向及法向熱導率；第二種是詳細設定

在ansys中，基于hm自動批量創建螺栓，只要畫好網格，存在對應的螺栓孔，run編好的tcl程序，能夠自動創建對應的螺栓，這樣能夠大大提高效率，尤其在螺栓孔特別多的情況下。

①由于導入的凸輪模型和搖臂模型的邊緣處出現密集的線條，在后期畫網格時，該處就會形成網格集中，使網格質量較差，所以需要進行表面處理，點擊幾何>虛擬操作>形成復合面，選中凸輪的所有表面，并構建選定對象，同樣的，搖臂模型也需要進行類似處理。

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3 .workbench中高斯熱源加載 首先在workbench中建立一個瞬態熱分析模塊，建好CAD模型并畫好網格，材料參數設置如下圖，記得單位系統和坐標要與前面在APDL中的設定要一致，否則是錯誤的。 如下圖，將要施加熱源的面命名為A1(自己可以任意定義）。 除了熱源施加的面外，其他幾個面都按照下圖設置換熱條件。

用途：針對結構高度對稱的模型，對稱之后會形成一個扇形區域，這個扇形區域存在一個尖角結構，此結構的網格質量很難得到保證。